Вход

Расчет себестоимости установки АВТ-6 (студентам МРТК)

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 292187
Дата создания 29 июня 2014
Страниц 22
Покупка готовых работ временно недоступна.
650руб.

Описание

Данная курсовая была защищена в 2013 году в АУ "МРТК" (г. Мирный) с оценкой "отлично". ...

Содержание

Содержание.

Введение. 4 стр.
1. Для расчета ОТЭП необходимо сделать расчет себестоимости продукции. 8 стр.
1.1.Расчет капитальных затрат. 8 стр.
1.2 Расчет эксплуатационных затрат. 10 стр.
1.2.1. Расчет ФОТ по рабочим специальностям. 10 стр.
1.2.2. Расчет ФОТ инженерно-технических работников. 16 стр.
1.2.3 Определяем фонд оплаты труда производственного персонала установки и ИТР.17 стр.
1.2.4. Размер эксплуатационных затрат составит. 18 стр.
1.3. Затраты на сырье. 18 стр.
1.4. Затраты на внутреннюю перекачку . 18 стр.

Заключение. 21 стр.
Литература. 22 стр.

Введение

Введение.

Стержень экономической стратегии составляют расширение и коренное обновление производственных фондов, обеспечение устойчивого сбалансированного роста тяжелой индустрии - фундамента экономики.
Химическая промышленность имеет ряд особенностей. Главной особенностью химической промышленности является непрерывность и преобладание аппаратурных технологических процессов. Переработка сырья и получение готовой продукции осуществляются в аппаратах и емкостях без непосредственного воздействия человека на предмет труда, что служит предпосылкой полной автоматизации основных производственных процессов.
Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повыше нию производительности труда. Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, сокращению брака и отходов, уменьшению затрат сырья и энергии, уменьшению численности основных рабочих, снижению капитальных затрат на строительство зданий, удлинения срока межремонтного пробега оборудования.
Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнение атмосферного воздуха и водоемов промышленными отходами. На химических предприятиях из одного и того же сырья можно получать продукцию различного ассортимента. От ассортимента продукции значительной мере зависят технико-экономические показатели. Поэтому возникает необходимость в тщательном обосновании целесообразности производства каждого вида продукции на данном предприятии.
На большинстве химических установок вырабатывают, как правило, не готовую продукцию, а полуфабрикаты, из которых потом получают готовую продукцию. На химических предприятиях во многих случаях товарную продукцию получают смешением компонентов; имеется множество вариантов как смешения компонентов, так и работы технологических установок для получения заданной товарной продукции; технологические схемы отличаются большой гибкостью. Этими особенностями обусловлена необходимость разработки экономико-математических методов решения ряда производственно-хозяйственных задач, обоснование оптимальной производственной программы химического предприятия. В настоящее время эти методы широко внедряются в практику плановой работы химических предприятий.

Фрагмент работы для ознакомления

Увеличением продолжительности безостановочной эксплуатации, ростом производительности установки, снижением расхода энергоресурсов добиваются снижения себестоимости продукции, повышения производительности труда.Многие атмосферно-вакуумные трубчатые установки, построенные в послевоенные годы на отечественных нефтеперерабатывающих заводах, значительно превысили проектную мощность.Значительное увеличение мощности достигается в результате реконструкции и модернизации действующих установок. Основные направления реконструкции: увеличение поверхности теплообменной аппаратуры, установка более мощных электродвигателей к насосам, размещение дополнительных труб в печах, замена некоторых устаревших видов оборудования (например, погружных конденсаторов аппаратами воздушного охлаждения, паровых насосов —насосами с электродвигателями и т. д.).Такой путь наращивания мощностей по первичной перегонке нефти весьма эффективен. Увеличение мощности установки АТ-6 на 30—35% за счет ее реконструкции обеспечивает по сравнению со строительством отдельной новой установки: рост производительности труда в 1,3 раза, снижение удельных капитальных затрат на 25%, а удельных эксплуатационных расходов — на 6,5%.Схемы установок первичной перегонки за последние 20—25 лет стабилизировались и не претерпевают серьезных изменений. В практике отечественной нефтепереработки наиболее распространена схема двукратного испарения, за рубежом строятся установки и однократного, и двукратного испарения.Преимущественное распространите и нашей стране схемы с двукратным испарением объясняется тем, что в связи с бурным ростом добычи нефти отстает ввод и эксплуатацию промысловых установок по подготовке нефти, и па нефтеперерабатывающие заводы продолжает поступать недостаточно хороню подготовленное сырье. Как уже указывалось, для такого сырья двукратное испарение предпочтительнее.Основные тенденции в проектировании и строительстве установок первичной перегонки состоят в следующем:совершенствование технологических узлов установок (стабилизации, вакуумной перегонки и др.);повышение производительности вновь сооружаемых и интенсификация работы действующих установок; оснащение установок высокоэффективным оборудованием; оснащение установок прогрессивными средствами контроля и автоматики, разработка и внедрение схем комплексной автоматизации управления процессом с вовлечением в системы управления процессами электронных вычислительных машин;комбинирование технологически связанных процессов;повышение коэффициента использования энергоресурсов за счет более полного использования тепла отходящих продуктов.Для расчета ОТЭП необходимо сделать расчет себестоимости продукции:С/с = Зк+Зэ+Зс+Зпр-ЗпобЗк – капитальные затраты, (руб.)Зэ – эксплуатационные затраты, (руб.)Зс – затраты на сырье, (руб.)Зпр – затраты на внутреннюю перекачку, (руб.)Зпоб – стоимость побочной продукции, (руб.)Расчет капитальных затрат.Зк = Ф + А+МР+КСЗк = 20 940 000 + 1 480 120 + 4 188 000 + 6 282 000 = 32 890 120 (руб)Ф - стоимость оборудования, (руб.)А – годовая сумма амортизационных отчислений, (руб.)МР – стоимость монтажных работ составляет 20% от стоимости оборудования, (руб.)КС – капитальное строительство составляет 30% от стоимости оборудования, (руб.)Стоимость оборудованияТаблица 1.1.1.Наименование оборудованияСтоимость за единицу,Фед,руб.Количество единиц оборудования,шт.Общая стоимость,Ф,руб.Нагревательная печь1200 00022400 000Колонна1050 00066300 000Теплообменник800 0001310400 000Холодильник200 0003600 000Конденсатор210 0004840 000Насос800005400 000Итого--20 940 000Определяем номенклатуру оборудования согласно технологической схемы и вычисляем общую стоимость.Годовая сумма амортизационных отчисленийТаблица 1.1.2. Наимено-вание оборудованияСтоимос-ть за единицу,Фед, руб.Количество единиц оборудова-ния, шт.Т, г.срок службыОбщая стоимость,Ф, руб.Норма амортизацииНа, %Годовая сумма амортизаци-онных отчислений,А, рубНагревательная печь1200 0002152400 0006,66159 840Колонна1050 0006106300 00010630 000Теплооб-менник800 000132510400 0004416 000Холоди-льник200 00038600 00012,575 000Конденса-тор210 00047840 00014,2119 280Насос80000554000002080 000Итого-----1 480 120Вычисляем согласно формуле:На=(1/Т)*100, %А= (На*Ф)/100, (руб.)На = (1/15)*100 = 6,66 %А = (6,66 * 2400 000)/100 = 159840 (руб)На = (1/10 )* 100 = 10 %А= (10 * 6300 000)/100 = 630 000 (руб)На = (1/25 )* 100 = 4 %А = (4 * 10400 000)/100 = 416000 (руб)На = (1/8 )* 100 = 12,5 %А = (12,5 * 600 000)/100 = 75 000 (руб)На = (1/7 )* 100 = 14,2 %А = (14,2 * 840 000)/100 = 119 280 (руб)На = (1/5 )* 100 = 20 %А = (20 * 400 000)/100 = 80000 (руб)На – норма амортизации, (%)Т – срок службы оборудования, ( год)Ф - общая стоимость оборудования, (руб.)Сводная таблица капитальных затратТаблица 1.1.3.НаименованиеСтоимость, руб.Стоимость оборудования20 940 000Годовая сумма амортизационных отчислений1 480 120Стоимость монтажных работ4 188 000Капитальное строительство6 282 000Расчет эксплуатационных затрат.Зэ=ФОТ+затраты на воду, э/энергию+прочие расходыФОТ- годовой фонд оплаты труда (по рабочим специальностям и по окладам ИТР), (руб.)затраты на воду, э/энергию и прочие расходы- данные берутся в соответствии с расходными нормами и ценами на данный момент, (руб.)Расчет годового фонда оплаты трудаРасчет ФОТ по рабочим специальностямДля того, чтобы сделать расчет фонда оплаты труда по рабочим специальностям необходимо определиться с графиком рабочего времени и составить комплектацию бригад. Для непрерывного производства наиболее распространен 5-ти бригадный 3-х сменный график работы по 8 часов, или 6-ти бригадный 4-х сменный график работы по 6 часов, так же возможен график работы при работе вахтовым методом. График составляется на 15-30 дней самостоятельно.Пример (при 3-х сменном графике работы). Смены: 1-я 6.00-14.00 2-я 14.00-22.00 3-я 22.00-6.001234567891011121314151-я бригада16.00-14.00вв6.00-14.00вв6.00-14.00вв214.00-22.0014.00-22.0014.00-22.00322.00-6.0022.00-6.0022.00-6.002-я бригада1вв6.00-14.00вв6.00-14.00вв6.00-14.00214.00-22.0014.00-22.0014.00-22.00322.00-6.0022.00-6.0022.00-6.003-я бригада1вв6.00-14.00вв6.00-14.00вв6.00-14.00214.00-22.0014.00-22.0014.00-22.00322.00-6.0022.00-6.0022.00-6.004-я бригада1вв6.00-14.00вв6.00-14.00вв6.00-14.00214.00-22.0014.00-22.0014.00-22.00322.00-6.0022.00-6.0022.00-6.0022.00-6.005-я бригада1в6.00-14.00вв6.00-14.00вв6.00-14.00в214.00-22.0014.00-22.0014.00-22.00322.00-6.0022.00-6.0022.00-6.00Расчет планового баланса рабочего времени ведется с учетом средней продолжительности отпуска, невыходов по болезни, невыходов в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей, внутрисменных потерь времени режимов работы установки. Расчет планового баланса рабочего времени на одного рабочего ведется по форме таблицы. Плановый баланс рабочего времени Таблица 1.2.1.1.ПоказателиДниПраздничные дни, Тпр13Отпуска очередные и дополнительные, Тот , дни29Выполнение государственных обязанностей, Тог, дни1Планируемый эффективный фонд рабочего времени, Тэф, дни254Планируемый эффективный фонд рабочего времени, Тэф ,час1524Коэффициент использования рабочего времени, Ки1,14Далее в расчетах используем данные из таблицы 1.2.1.1.Определение состава рабочей бригадыТаблица 1.2.1.2.Наименование профессииПродолжительность сменыТарифный разрядКоличество рабочих по сменам1 смена2 смена3 сменаСтарший оператор8 часов6111Оператор установки8 часов5222Электрослесарь8 часов5111Электрик8 часов5111Машинист8 часов5111Составление и комплектация рабочей бригады для выполнения работ на изучаемом оборудовании выполняется самостоятельно, с учетом видов и специализацией работ.Определение списочного числа рабочихТаблица 1.2.1.3.Наименование профессииТарифный разрядЯвочное число, Чяв,чел.Коэффициент использования рабочего времени, КиСписочное число,Чспчел.Часовая тарифная ставка,руб.Старший оператор631,144205,8Операторустановки567152,3Электрослесарь534152,3Электрик534152,3Машинист534152,3Итого1823Явочное число рабочих - то количество работников, которые должны явиться для выполнения определенного задания в течении рассчитываемого периода времени.Списочное число рабочих вычисляют с учетом явочного числа рабочих и коэффициента использования рабочего времени.Часовая тарифная ставка берется по рабочим специальностям на данный момент времени (данные берутся по предприятиям изучаемой отрасли).Определяем тарифный фонд заработной платыФтар = Счас*Тэф* ЧспФтар = 161,6 * 1524 * 23 = 5 664 403,2 (руб) Счас – часовая тарифная ставка, руб.Тэф – эффективный фонд рабочего времени, час.Чсп – списочная численность рабочих, чел.Определим среднюю часовую тарифную ставкуСчас =( Чсп2* Счас2+ Чсп3* Счас3+ Чсп4* Счас4+ Чсп5* Счас5+ Чсп6* Счас6)/ Чсп Счас = (19 * 152,3 + 4 * 205,8) / 23 = 161,6 (руб)Определяем доплаты:- премииПР = ( Фтар * П)/100ПР = (5 664 403,2 * 40) / 100 = 2 265 761,28 (руб)ПР – сумма премий, руб.П – установленный размер премии по действующему положению премирования на предприятии (40%).- за ночное времяНа долю ночных часов приходится 1/3 часть отработанного времени, за каждый ночной час доплачивается 40 % от тарифной ставки. D ноч = 1/3* Фтар*0,4D ноч = 1/3 * 5 664 403,2 * 0,4 = 747 701,22 (руб)- за вечерние часыНа долю вечерних часов приходится также 1/3 часть отработанного времени. За каждый вечерний час доплачивается 20 % от тарифной ставки.

Список литературы

Литература.

1 Шувалов В.В., Огаджанов Г.А., Голубятников В.А. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. - М.: Химия, 1991. - 480 с.
2 Малышев В.А. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях (объединениях) нефтеперерабатывающей промышленности.
3 Прейскурант 17.04. Оптовые цены на приборы для регулирования температуры, давления, расхода, уровня веществ в производственном процессе.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2022