Товароведная характеристика, таможенная экспертиза бумажно-беловых товаров и организационно-экономические условия их реализации

Содержание
Введение
1 Товароведная характеристика бумажно-беловых товаров.
1.1 История происхождения бумаги.
1.2 Ассортимент бумаги
1.3 Классификация и характеристика бумажно-беловых товаров.
1.4 Дефекты бумаги.
1.5 Требования по нормативной документации, предъявляемые к показателям качества бумаги
1.6 Производство и свойства бумаги.
1.6.1 Производство бумаги
1.6.2 Свойства бумаги.
2.Экспериментальный раздел.
2.1 Задачи и условия проведения эксперимента.
2.2 Методы экспериментального исследования.
2.3 Результаты исследований и обсуждение.
3.Экономический раздел.
3.1 Состояние рынка бумажно-беловых товаров в РФ.
3.2 Требования к маркировке, упаковке и транспортированию бумаги.
3.3 Классификация по ТНВЭД
3.4 Экономия с помощью «пухлой» бумаги
3.5 Защита товаров с помощью бу ...

Содержание
Введение
1 Товароведная характеристика бумажно-беловых товаров.
1.1 История происхождения бумаги.
1.2 Ассортимент бумаги
1.3 Классификация и характеристика бумажно-беловых товаров.
1.4 Дефекты бумаги.
1.5 Требования по нормативной документации, предъявляемые к показателям качества бумаги
1.6 Производство и свойства бумаги.
1.6.1 Производство бумаги
1.6.2 Свойства бумаги.
2.Экспериментальный раздел.
2.1 Задачи и условия проведения эксперимента.
2.2 Методы экспериментального исследования.
2.3 Результаты исследований и обсуждение.
3.Экономический раздел.
3.1 Состояние рынка бумажно-беловых товаров в РФ.
3.2 Требования к маркировке, упаковке и транспортированию бумаги.
3.3 Классификация по ТНВЭД
3.4 Экономия с помощью «пухлой» бумаги
3.5 Защита товаров с помощью бумаги с низкой прочностью на разрыв.

Содержание
Введение
1 Товароведная характеристика бумажно-беловых товаров.
1.1 История происхождения бумаги.
1.2 Ассортимент бумаги
1.3 Классификация и характеристика бумажно-беловых товаров.
1.4 Дефекты бумаги.
1.5 Требования по нормативной документации, предъявляемые к показателям качества бумаги
1.6 Производство и свойства бумаги.
1.6.1 Производство бумаги
1.6.2 Свойства бумаги.
2.Экспериментальный раздел.
2.1 Задачи и условия проведения эксперимента.
2.2 Методы экспериментального исследования.
2.3 Результаты исследований и обсуждение.
3.Экономический раздел.
3.1 Состояние рынка бумажно-беловых товаров в РФ.
3.2 Требования к маркировке, упаковке и транспортированию бумаги.
3.3 Классификация по ТНВЭД
3.4 Экономия с помощью «пухлой» бумаги
3.5 Защита товаров с помощью бу маги с низкой прочностью на разрыв.

Кроме того, в свою очередь лигнин взаимодействует с сернистым газом в растворе, в результате чего получается этиловый спирт, ванилин, различные дубильные вещества, а также дрожжи пищевые.Целлюлозу можно получать из любой породы дерева, преимущественно из древесины малосмолистых пород- ели, пихты, бука- которые можно перерабатывать любым из применяющихся в промышленности способов варки. Смолистые породы (лиственницу, сосну) перерабатывают щелочными методами.Для производства одной тонны целлюлозы различного назначения требуется порядка 4—5м3 древесины.Процесс получения целлюлозы связан с измельчением осадка при помощи роллов, в результате чего получаются частицы целлюлозы около 1 мм. Когда такие частицы попадают в воду, то сразу набухают и образуют бумагу. На этом этапе бумага ещё не похожана себя и выглядит, как взвесь волокон целлюлозы в воде.На следующем этапе бумаге придают её основные свойства: плотность, цвет, прочность, пористость, гладкость, для чего в ёмкость с целлюлозой добавляют глину, оксид титана, оксид бария, мел, тальк и дополнительные вещества, связывающие волокна целлюлозы.Дальше волокна целлюлозы обрабатывают специальным клеем на основе смолы и канифоли. В его состав входят резинаты. Если добавить в этот клей алюмокалиевые квасцы, то происходит химическая реакция и образуется осадок резинатов алюминия. Это вещество способно обволакивать целлюлозные волокна, что придаёт им влагонепроницаемость и прочность.Получившаяся масса равномерно наносится на движущуюся сетку, где она отжимается и высыхает. Здесь уже происходит формирование бумажного полотна.Для придания бумаге большей гладкости и блеска её пропускают сначала между металлическими, а затем между плотными бумажными валами (проводят каландрирование), после чего бумагу режут на листы специальными ножницами.Наиболее распространена так называемая столовая (с плоской сеткой) бумагоделательная машина. Бумагоделательная машина состоит из сеточной, прессовой и сушильной частей, каландра и наката. Бумажная масса непрерывным потоком вытекает на движущуюся замкнутую в кольцо сетку машины, где происходит отлив, обезвоживание и уплотнение бумажного полотна. Дальнейшее обезвоживание и уплотнение полотна производится в прессовой части, образуемой несколькими вальцовыми прессами, между валами которых бумажное полотно транспортируется цельным в течение всего процесса шерстяным сукном, служащим эластичной прокладкой. Окончательное удаление воды происходит в сушильной части, где полотно бумаги попеременно соприкасается своими поверхностями с обогреваемыми изнутри паром чугунными шлифовальными цилиндрами, расположенными в шахматном порядке в двух ярусах. Поверхность бумаги получается гладкой благодаря тому, что она прижимается к цилиндрам верхними и нижними сукнами. Затем бумажное полотно отделывается в каландре, представляющем собой вертикальную батарею из 5—8 металлических валов. При движении между валами сверху вниз полотно становится более гладким, уплотняется и выравнивается по толщине. Получаемое полотно бумаги наматывается на рулоны на накате, представляющем собой принудительно вращаемый цилиндр, к которому прижимается валик с наматываемой на него бумагой.1.6.2 Свойства бумаги.Свойства бумаги определяют ее внешний вид, качество и предназначение. К ним относятся - структурные, геометрические, механические, оптические, химические, электрические и свойства, определяемые при помощи микроскопа.К структурным и геометрическим свойствам бумаги относят такие параметры, как масса, толщина, гладкость, пухлость, просвет и пористость.Механические свойства бумаги можно подразделить на прочностные и деформационные. Деформационные свойства проявляются при воздействии на материал внешних сил и характеризуются временным или постоянным изменением формы или объема тела. В ходе основных технологических операций полиграфии бумага подвергается существенному деформированию бумаги, например: растяжению, сжатию, изгибу. Основными показателями оптических свойств являются: белизна, светонепроницаемость, прозрачность (непрозрачность), лоск и цвет.Химические свойства бумаги определяются в основном видом применяемой древесины, методом и степенью варки и отбелки, а также типом и количеством добавленных неволокнистых компонентов и имеют важное значение, поскольку определяют физические, электрические и оптические свойства.Структурные и геометрические свойства. Согласно ГОСТ Р53636-2009 «Целлюлоза, бумага, картон. Термины и определения».Масса или вес.Масса (или вес) одного квадратного метра бумаги является наиболее распространенным показателем, так как большинство бумаг продают по массе 1м2. Массу бумаги чаще относят к единице площади, чем к единице объема (как это делают в отношении других материалов), — ведь бумагу используют в виде листа и площадь в данном случае играет более важную роль, чем объем. По принятой классификации масса 1м2 печатной бумаги может составлять от 40 до 250г. Бумаги с массой выше 250г/м2 относятся к картонам.Толщина Толщина бумаги, измеряется в микронах (мкм), определяет как проходимость бумаги в печатной машине, так и потребительские свойства — в первую очередь прочностные — готового изделия.ГладкостьГладкость характеризует состояние поверхности бумаги, обусловленное механической отделкой, и определяет внешний вид бумаги — шероховатая бумага, как правило, на вид малопривлекательна. Гладкость важна для писчих видов бумаги, для печатных бумаг, а также при склейке бумаги.Противоположной гладкости величиной является шероховатость, которая измеряется в микронах (мкм). Она напрямую характеризует микрорельеф поверхности бумаги. В технических спецификациях бумаги обязательно присутствует одна из двух этих величин.ПухлостьПухлость измеряется в кубических сантиметрах на грамм (см3 /г). Пухлость печатных бумаг колеблется в среднем от 2см3/г (для рыхлых, пористых) до 0,73см3 /г (для высокоплотных каландрированных бумаг). На практике это означает, что если брать более пухлую бумагу меньшего граммажа, то при равной непрозрачности в тонне бумаги будет больше листов.ПросветПросвет бумаги характеризует степень однородности ее структуры, то есть степень равномерности распределения в ней волокон. О просвете бумаги судят по наблюдению в проходящем свете. Бумага с сильно облачным просветом крайне неоднородна. Ее тонкие места являются и наименее прочными и легко пропускают воду, чернила, печатную краску. Из-за неравномерности восприятия бумагой печатной краски печать на облачной бумаге получается низкого качества.Бумага с облачным просветом трудно окрашивается, образуется разнотоновая облачность. Интенсивнее окрашиваются толстые участки бумажного полотна и менее интенсивно—тонкие.ПористостьПористость непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, то есть на ее способность воспринимать печатную краску, и вполне может служить характеристикой структуры бумаги. Бумага является пористокапиллярным материалом; при этом различают макро- и микропористость. Макропоры, или просто поры, — это пространства между волокнами, заполненные воздухом и влагой. Микропоры, или капилляры, — мельчайшие пространства неопределенной формы, пронизывающие покровный слой мелованных бумаг, а также пространства, образующиеся между частичками наполнителя или между ними и стенками целлюлозных волокон у немелованных бумаг. Капилляры есть и внутри целлюлозных волокон. Все немелованные, не слишком уплотненные бумаги, например газетные, — макропористые. Общий объем пор в таких бумагах достигает 60% и более, а средний радиус пор составляет около 0,160,18 мкм. Такие бумаги хорошо впитывают краску за счет рыхлой структуры, то есть сильно развитой внутренней поверхности.Механические свойства.Механическая прочность.Прочность бумаги на разрыв зависит не от прочности отдельных компонентов, а от прочности самой структуры бумаги, которая формируется в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной в метрах или разрывным усилием в ньютонах. Так, для более мягких типографских бумаг разрывная длина составляет не менее 2500м, а для жестких офсетных эта величина возрастает уже до 3500м и выше.Сопротивление излому.Показатель сопротивления излому зависит от длины волокон, из которых образована бумага, от их прочности, гибкости и от сил связи между волокнами. Поэтому наиболее высоким сопротивлением излому отличается бумага, состоящая из длинных, прочных, гибких и крепко связанных между собой волокон. Сопротивление продавливанию.Большое значение этот показатель имеет для упаковочнооберточных бумаг. Он связан с показателями разрывного груза бумаги и удлинения ее при разрыве.Растяжимость.Удлинение бумаги до разрыва, или ее растяжимость, характеризует, способность бумаги растягиваться. Это свойство особенно важно для упаковочной бумаги, мешочной бумаги и картона, для производства штампованных изделий, для основы парафинированной бумаги, применяемой для автоматической завертки.Мягкость.Мягкость бумаги связана с ее структурой, то есть с ее плотностью и пористостью. Так, крупнопористая газетная бумага может деформироваться при сжатии до 28%, а у плотной мелованной бумаги деформация сжатия не превышает 68%. Линейная деформация при увлажнении.Увеличение размеров увлажненного листа бумаги по его ширине и длине, выраженное в процентах по отношению к первоначальным размерам сухого листа, называется линейной деформацией при увлажнении. Значения деформации бумаги при намокании и остаточной деформации являются важными показателями для многих видов бумаги (для офсетной, диаграммной, картографической, для основы фотоподложки, для бумаги с водяными знаками). Высокие значения этих показателей приводят к несовмещению контуров красок при печати и, как следствие, к получению некачественной печати. Однако следует отметить, что в ГОСТ 12057-81 «Бумага и картон. Методы определения линейной деформации.» заложены очень жесткие условия испытаний (намокание калиброванной полоски бумаги в течение определенного времени), использование которых для большинства печатных видов бумаги нецелесообразно. Европейские нормы предполагают использование термина «влагорасширение», определяющего изменение линейных размеров полоски бумаги при изменении влажности воздуха от 30 до 80%. Повышенная влажность резко снижает механическую прочность бумаги на разрыв.Оптические свойстваОптическая яркость.Оптическая яркость — это способность бумаги отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Белизна.Истинная белизна бумаги связана с ее яркостью или абсолютной отражательной способностью, то есть с визуальной эффективностью. Белизна базируется на измерении отражения света белыми или почти белыми бумагами с одной длиной волны (ГОСТ 30113-94 «Бумага и картон. Метод определения белизны.» предусматривает 457 миллимикрон, то есть в видимом спектре) и определяется как отношение количеств упавшего и распределенно отраженного света (%).Пожелтение.Пожелтение бумаги — это термин, которым условно называют снижение ее белизны от воздействия световых лучей или повышенной температуры. От светового разрушения бумага может быть защищена хранением ее в помещении без окон или с такими окнами, которые закрыты плотными шторами.Светонепроницаемость, или непрозрачность.Светонепроницаемость — это способность бумаги пропускать лучи света. Свойство непрозрачности бумаги определяется общим количеством пропускаемого света (рассеянного и нерассеянного). Непрозрачность обычно определяется степенью проникновения изображения в испытываемый материал, помещенный прямо напротив рассматриваемого предмета.Чаще применяется термин «непрозрачность бумаги» — отношение количества света, отраженного от листа, лежащего на черной подложке к свету, отраженному светонепроницаемой стопой этой бумаги.ПрозрачностьПрозрачность определенным образом связана с непрозрачностью, но отличается от нее тем, что определяется количеством света, который проходит без рассеивания. Коэффициент прозрачности является лучшей оценкой высокопрозрачных материалов (калек), тогда как измерение непрозрачности более пригодно для относительно непрозрачных бумаг.Лоск или глянец.Лоск (глянец) является свойством бумаги, выражающим степень лощености, глянца или способности поверхности отражать падающий на нее свет. Этот показатель можно рассматривать как свойство поверхности бумаги отражать свет под данным углом. Таким образом, лоск (глянец) можно охарактеризовать как отношение количества света, отраженного в зеркальном направлении, к количеству упавшего света.Химические свойства.Влагопрочность.О влагопрочности бумаги судят по степени сохранения ею во влажном состоянии первоначальной своей прочности, то есть по той прочности, которую она имела до увлажнения, находясь в воздушносухом состоянии.Влажность.Содержание влаги в бумаге влияет на ее вес, прочность, неизменяемость, устойчивость размеров и на электрические свойства. Влажность имеет очень важное значение при каландрировании, печатании, покрытии и пропитке. При испытании бумаги ее обычно кондиционируют для того, чтобы создать постоянную, строго определенную влажность.Зольность.Зольность бумаги зависит от количественного содержания наполнителей в ее композиции. Бумага высокой прочности должна иметь низкое содержание золы, поскольку минеральные вещества уменьшают прочность бумаги.2.Экспериментальный раздел.2.1 Задачи и условия проведения эксперимента.Целью проведения эксперимента в дипломной работе является сравнение образцов бумаги для офисных работ, произведенной различными производителями- UPM-Kymmene (Финляндия), ООО «Капель» Типография «Тулупов» (г. Санкт-Петербург), ЗАО «Интернешнл Пейпер» (г. Светогорск).Для проведения испытаний, поставлены конкретные задачи: - определение линейных размеров бумаги;- определение косины бумаги;- определение влажности бумаги;- определение плотности бумаги.Все испытания проводились с помощью имеющихся измерительных приборов в лаборатории и органолептическими способами.При использовании бумаги, выбранные параметры значительно влияют на бесперебойную работу офисной техники, её износ и долговечность эксплуатации.Отклонение от параметров может привести к поломкам техники, застреванию бумаги в аппаратах, замятию получаемых документов и копий, и других сбоях.2.2 Методы экспериментального исследования.Для исследований экспериментальных образцов бумаги были выбраны методы в соответствии с нормативными документами: ГОСТ 21102-97 – «Бумага и картон. Методы определения размеров и косины листа.», ГОСТ 13525.19-91 «Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания.» ГОСТ 27015-86 «Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема.» ГОСТ 8047-2001 «Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества.»1.Определение размеров и косины листов бумаги (ГОСТ 21102-97 – «Бумага и картон. Методы определения размеров и косины листа»). В настоящем стандарте в соответствии с ГОСТ 19088 применяют следующий термин с соответствующим определением: косина листа бумаги (картона): Отклонение формы листа бумаги (картона) от прямоугольной.Сущность методов:Сущность метода определения размеров листов бумаги (картона) заключается в измерении длины и ширины листа.Сущность метода определения косины листа бумаги (картона) заключается в определении отклонения формы листа от прямоугольной.Аппаратура:Для проведения измерений применяют:- штангенциркуль с отсчетом по нониусу 0,05 мм по ГОСТ 166;- линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427;- угольники поверочные 90° по ГОСТ 3749;- рулетку измерительную металлическую по ГОСТ 7502.2. Определение влажности бумаги в соответствии с ГОСТ 13525.19-91 «Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания.» (ИСО 287-85).В настоящем стандарте приняты следующие определения:Влажность - количество воды в бумаге или картоне.На практике определяется отношение потери массы образца при высушивании к его первоначальной массе при отборе пробы в соответствии со стандартным методом испытания. Выражается в процентах.Постоянная масса - масса испытуемого образца бумаги или картона, достигнутая после высушивания при установленной температуре до того момента, когда расхождение между двумя последующими взвешиваниями не будет превышать 0,1 % относительно первоначальной массы испытуемого образца.Сущность метода:Метод заключается во взвешивании образца в момент отбора проб и после высушивания его до постоянной массы.Оборудование:- Весы с погрешностью взвешивания не более 0,05 % взвешиваемой массы.- Сосуды, предназначенные для хранения и взвешивания испытуемых образцов; должны быть водопаронепроницаемыми, изготовленными из легкого материала, не изменяющего свойств во время проведения испытаний.Для хранения образцов допускается использовать полиэтиленовые мешки.- Шкаф сушильный с вентиляцией, обеспечивающий постоянную температуру (105±2) °С в процессе удаления влаги из бумаги и картона.3. Определение толщины бумаги с соответствии со стандартом ГОСТ 27015-86 «Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема».Настоящий стандарт устанавливает методы определения толщины, плотности и удельного объема бумаги и картона.Сущность метода заключается в определении толщины отдельных листов бумаги и картона или стопы положенных друг на друга листов тонкой бумаги с помощью толщинометра при определенном давлении.Оборудование: Толщиномеры, состоящие из двух измерительных пят, одна из которых неподвижна, другая совершает возвратно – поступательное движение и соединена с отчетным устройством, и отвечающие следующим требованиям:рабочие поверхности измерительных пят должны быть плоскими и параллельными; отклонение от параллельности не должно повышать 0,005 мм;площадь контакта измерительным поверхностей — (200 ± 10) мм2:цена деления шкалы - 0,001мм или 0,01мм. Допускается использование толщиномеров с меньшей ценой деления шкалы;давление, создаваемое подвижной измерительной пятой на образец, должно быть (100 ±5)кПа; абсолютная погрешность толщиномеров с ценой деления шкалы 0,001 мм не должно превышать ± 0,003 мм; с ценой делений шкалы 0,01 мм– ±0,015 мм.Толщиномеры должны обеспечивать, скорость опускания измерительной пяты (5 ± 1) мм/с. Толщиномеры должны использоваться я диапазоне от 10 до 90 % верхнего предела шкалы.2.3 Результаты исследований и обсуждение.Для испытаний были отобраны следующие образцы бумаги:Образец 1.Бумага KYM Lux Business. Производитель- UPM-Kymmene (Финляндия). На маркировке образца указано: размер А4, белизна CIE 164 (ISO/DIS 11475), 500 листов, плотность 80г/м2, 210×297мм, вес: 2,5 кг.Образец 2.Бумага студенческая. Производитель- «Капель» Типография «Тулупов» (г.Санкт-Петербург). На маркировке образца указано: размер А4, 100 листов, 210×297мм, плотность 80г/м2.Образец 3.Бумага листовая для офисной техники Ballet classic. Производитель- ЗАО «Интернешнл Пейпер» (г.Светогорск). На маркировке образца указано: формат А4, линейные размеры 210×297мм, плотность 80г/м2, 500 листов.1. Органолептическая оценка образцов показала, что все они белого цвета, имеют гладкую поверхность, отсутствуют видимые дефекты, морщины, складки, грязные пятна. 2. Определение размеров и косины листов бумаги (ГОСТ 21102-97 – «Бумага и картон. Методы определения размеров и косины листа»).К измерению было подготовлено 3 образца (3 типа бумаги) по 10 листов. Определение размера и косины листа проводилось на всех листах пробы. Для определения линейных размеров и косины листа, использовалась железная измерительная линейка. Нулевая отметка линейки была совмещена с краем листа, а шкала совпала с краем измерительной стороны. В качестве результата записаны минимальное и максимальное значение из всех полученных измерений единиц продукции. Результаты измерений длины и ширины бумаги сведены в таблицу 1. Таблица 1 - Определение линейных размеров бумаги.