Проблемы повышения эффективности производственной мощности организации

оригинальность свыше 79% ...

ВВЕДЕНИЕ 5
1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
1.1. Понятие, виды и определяющие факторы производственной мощности 6
1.2. Показатели интенсивности использования производственной мощности и их анализ 9
1.3. Методика расчета и баланс производственной мощности предприятия 16
1.4. Улучшение эффективности использования производственной мощности 19
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 37

ВВЕДЕНИЕ.

Производственная мощность — наибольший потенциальный выпуск продукции предприятия за установленный период. [1]
Производственная мощность, отображает отношения на производстве с целью использования наиболее активных видов средств производства (оборудования, машин) для обеспечения максимального выпуска продукции.
Таким образом, сущность производственной мощности можно раскрыть, рассмотрев ее, как функцию совокупности средств труда. Таким образом, она будет охарактеризовать и допустимый максимальный выпуск продукции и их экономический потенциал.
Вследствие научно-технического прогресса, происходят существенные качественные изменения в развитии техники (усложнение техники, увеличение ее единичной мощности и т.д.). Создаются крупные системы машин, которые способны сильно увеличить эф фективность оснащения организаций, а также ускорить процесс производства за счет его постоянности и гибкости. В следствии всего этого зарождаются новые возможности формирования и увеличения производственных мощностей. Поэтому, я считаю, что моя тема достаточно актуальна.
Цель курсовой работы заключается в выявлении путей повышения эффективности использования производственной мощности.

Для этого потребуется:
• Определить сущность, виды и определяющие факторы производственной мощности;
• Рассмотреть методику расчетов и основные показатели использования производственной мощности;
• Найти пути рационального использования производственных мощностей.

Т.к. в организациях при установлении их производственных мощностей прежде всего ориентируются на мощность подразделений, которые являются «узкими местами». Таким образом, в целом производственные мощности занижаются, и неприемлемо рассуждать о целесообразном использовании оборудования, а также о потенциалах резерва повышения его загрузки.Вторая группа содержит в себе коэффициенты, которые характеризуют использование оборудования и дают объективную оценку запасов производственных мощностей.- коэффициент сменности работы оборудования. Наиболее достоверный метод определения данного коэффициента - деление плановой или фактической машиноемкости (машин на единицу продукции) изготовляемой продукции на годовой фонд времени всего оборудования при его работе в одну смену (1):Ксм = ∑TiСуст * Фd(1)где: Тi – суммарная фактическая или плановая машиноемкость продукции;Суст – количество единиц установленного оборудования;Фд –односменный фонд времени работы оборудования, ч.-Для того чтобы оценить интенсивность использования фонда рабочего времени оборудования применяют важный показатель - коэффициент загрузки оборудования, который представляет собой отношение суммарной машиноемкости, к действительному фонду рабочего времени установленного оборудования при установленном режиме. Величину данного коэффициента определяют по формуле (2):Кз = ∑TiСуст * Фd * Р(2)где: Р – режим работы предприятия или его подразделений, (количество смен).Данный метод определения коэффициента загрузки не единственный. Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности (3):Кз = Tn * ПМФt * 100(3)где: Тп – трудоемкость на программу по видам обработки;М – величина принятой мощности;Фt – действительный годовой фонд времени работы оборудования.Чем выше количество принятой мощности, тем больше коэффициент загрузки оборудования. Но величина коэффициента загрузки оборудования при данном методе его расчета может быть неточной. Т.к. производственная мощность производства определяется по мощности деятельности основного ведущего звена. Таким образом величиной загрузки оборудования будет определяться загруженность работой оборудования главного звена. Анализ деятельности оборудования в длительном пользовании основывается на системе показателей, которые характеризуют использование его количества, мощности и времени работы.Существуют оборудования в наличии и установленное, которые соответственно используется в производстве по факту и которое в ремонте, на усовершенствовании или в запасе. С целью охарактеризовать степень привлечения оборудования в производство вычисляют следующие показатели:Коэффициент использования парка наличного оборудования (4):Кн=QиспQнал(4)где: Qисп –число используемого оборудования;Qнал –наличного оборудования.Коэффициент использования парка установленного оборудования (5):Ку=Qисп Qуст (5)где: Qисп – количество оборудования, используемого на предприятии;Для того, чтобы охарактеризовать степень экстенсивной загрузки оборудования нужно изучить баланс времени его работы, который включает:Календарный фонд времени – предельно допустимое время работы оборудования при непрерывном производстве (6):Fk = Дг х t(6)где: Дг – число дней в году;tс – продолжительность суток в часах.Номинальный фонд времени работы оборудования (7):Fh = (Дг-Двп)*tc(7)где: Двп – количество выходных, праздничных дней;tc – количество часов в сутки, когда работает оборудования.Имеющийся фонд времени для работы оборудования, определяется как номинальный с вычетом времени на ремонт, модернизацию (8):F3 = Дг * t см * S * Кн(8)где: tсм – длительность рабочей смены;S– количество смен в сутках.Для количественного измерения степени равномерности загрузки оборудования применяется коэффициент пропорциональности, который определяется отношением разных работ в структуре машиноемкости к общему числу установленного оборудования (9):Кпр = СкрСуст(9)где: Скр – число оборудования, которое кратно отношению различных работ в структуре машиноемкости;Суст –количество установленного оборудования.Каждый показатель из второй группы отражает использование технологического оборудования, определяющего величину мощности. Динамика данных показателей показывает степень интенсивности использования производственной мощности, а также указывает об уровне потенциальных резервов улучшения использования.В третью группу входят показатели стоимости, которые характеризуют отдачу производственного аппарата.Они дают потенциалы для оценки влияния интенсивности использования мощностей на эффективность производства. Фондоотдача. Один из показателей, имеющий непосредственно функциональную связь с показателями, которые отражают степень загрузки оборудования. Воздействие загрузки оборудования на фондоотдачу определяют по формуле (10):ΔФ = ФбКз.оКз.б - 1(10)где: Кз.о и Кз.б – коэффициенты загрузки оборудования соответственно в отчетном и базисном годах;Фб – фондоотдача в базисном году.Использование данного показателя предоставляет возможность дать оценку достижениям проектной фондоотдачи, а также сравнить ее величину с величиной фондоотдачи по принятой мощности, т.е. дает возможность выяснить величину резерва для роста фондоотдачи или степень перекрытия проектной фондоотдачи. Резервы повышения фондоотдачи можно рассчитать по формуле (11):Рф = Фпр - Фм*100Фпр(11)где: Фпр – фондоотдача по проекту;Фм – уровень фондоотдачи по принятой мощности.Выпуск продукции на 1 единицу стоимости оборудования, этот показатель дает представление о росте эффективности использования активной части основных фондов.Последним показателем в данной группе является коэффициент, который характеризует эффективность использования производственных площадей.Данная система показателей предоставляет возможность получить достоверную информацию, с помощью которой можно проанализировать использование имеющихся производственных мощностей предприятий, обозначить очередность проведения мер по повышению эффективности использования производственных мощностей.1.3. Методика расчета и баланс производственной мощности предприятия.Расчет производственной мощности организации проводится по всем её подразделениям:По группам технологического оборудования;По участкам производства;По главным цехам и производству в целом.Производственная мощность ведущих звенев организации определяют по формуле (12):М=n*Нт*Ф(12)где: n – количество единиц ведущего оборудования, ед.;Нт – часовая техническая мощность одного оборудования, ед.;Ф – фонд времени работы, часов.Исходными данными при расчете производственной мощности служат: количество установленного оборудования по типам, производственные площади цехов, режим работы предприятия, трудоёмкость изделия, коэффициент выполнения нормы и др.Вычисление производственной мощности, исходя из оборудования в наличии. Существует две основные методики нахождения производственной мощности:Для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование (13):М=Тэti*q(13)где: Тэ – полезное время работы оборудования;ti – трудоемкость изготовления изделия;q – количество однотипного оснащения.Для цехов, без ведущего оборудования (14):M=Тн*Sti*s(14)где: Тн – номинальный фонд времени;ti – трудоемкость изготовления i – го изделия;S – площадь цеха;s – площадь одного рабочего места.Расчёт производственной мощности, с учетом производственных площадей, выполняется по формуле (15):М=SнS-Р*Т:t(15)где: S – производственная площадь подразделения, которая выделяется для организации потоков производства, кв. м;Sн – производственная нормативная площадь на одно рабочее место, кв. м.;Т –фонд времени использования производственной площади подразделения, час.;t – количество квадратных метро-часов, которые требуются для изготовления единицы продукции, час.В крупных предприятиях для обоснования производственной программы производственными мощностями часто разрабатывают ежегодный баланс производственных мощностей. [2, раздел 9.7]Он включает в себя:Производственная мощность предприятия на начало периода;Величина прироста производственной мощности;Размер уменьшения производственной мощности из-за выбытия производственных фондов, изменения ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и т.д.;Величина мощности на конец периода;Среднегодовая производственная мощность;Коэффициент использования среднегодовой мощности.Входная мощность производства - мощность на начало периода. Ее определяют из данных бухгалтерской отчётности.Выходная производственная мощность – мощность учитываемая на конец периода (16):Мвых = Мвх + Мт + Мр + Мнс – Мвыб(16)где: Мвх – входная мощность;Мт – прирост производственной мощности вследствие технического перевооружения;Мр –прирост мощности за счет реконструкций организации;Мнс – прирост мощности из-за расширения предприятия;Мвыб – выбывающая мощность.Ввод и выбытие мощностей происходит в течении всего планируемого периода, поэтому появляется необходимость вычисления среднегодовой производственной мощности. Она определяется по средней арифметической взвешенной при учете ввода и выбытия мощности. Она определяется по формуле (17):Мс=Мвх+Мвв*t112-Мвыб*t212(17)где: Мвв – вводимая мощность;Мвыб – выводимая производственная мощность;t1– число месяцев использования введенной в действие производственной мощности;t2 – число месяцев со времени выбытия мощности и до конца периода.Данная методика вычисления среднегодовой мощности применяется, когда в плане предприятия предусматривается назначенный месяц ввода производственных мощностей. Коэффициент использования среднегодовой мощности рассчитывают, как отношение выпуска продукции к среднегодовой мощности (18):Ku=Vпл(факт)Mср.год(18)где: Vпл(факт) –объем выпуска продукции, ед.;Mср.год – среднегодовая производственная мощность, ед.;Если объем выпуска продукции меньше, чем среднегодовая производственная мощность, это означает, что производственная программа организации снабжена производственными мощностями. Т.к. мощность предприятия – это максимально допустимый объем выпуска продукции, то коэффициент ее использования должен быть не больше единицы, иначе требуется уточнение расчетов. [2]1.4. Улучшение эффективности использования производственной мощности.Невозможно переоценить значение эффективного использования производственных мощностей. Решение данной проблемы обозначает рост производства продукции, увеличение отдачи производственного потенциала, усовершенствование баланса оборудования, понижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений организаций.Успешное использование производственных мощностей зависит от того, насколько точно осуществятся экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение производственных мощностей предполагает, что будет увеличено время работы имеющегося оборудования в календарный период, а также увеличен удельный вес работающего оборудования в составе всего оборудования, который имеется в организации.Главными направлениями повышения времени работы оборудования в производстве являются:Сокращение или ликвидация простоев оборудования, методом улучшения качества ремонта и обслуживания оборудования, своевременного снабжения основного производства материалами, сырьем, полуфабрикатами, топливом, обеспечения рабочей силой;Сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.