Вход

Кранштейн

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 291250
Дата создания 15 июля 2014
Страниц 26
Покупка готовых работ временно недоступна.
4 080руб.

Описание

Введение

В настоящее время сложилась такая ситуация, что развитие промышленности является самой приоритетной из всех поставленных задач. Для того, чтобы страна заняла прочное место среди ведущих мировых держав, в ней должна существовать развитая сфера промышленного производства, которая должна основываться не только на восстановлении основанных в советский период заводов, но и на новых, более современно оборудованных, предприятиях. Одним из важнейших шагов на пути к экономическому процветанию является подготовка специалистов, которые имели бы не строго ограниченные рамками своей профессии знания, а могли комплексно оценить выполняемую ими работу и ее результат. Такими специалистами являются инженеры-экономисты, разбирающиеся не только во всех тонкостях экономических аспектов функциониро ...

Содержание

Содержание


1

1.1
1.2 1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
2

2.1
2.2
3 Введение
Проектирование технологического процесса с использованием типового процесса
Анализ исходных данных
Определение конструкторско-технологического кода детали
Оценка показателя технологичности конструкции детали
Выбор метода изготовления детали
Выбор заготовок и технологических баз
Назначение режимов обработки
Выбор технологической оснастки
Техническое нормирование
Раскрой на гильотинных ножницах
Холодная штамповка
Определение типа производства
Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса
Расчет размера партии деталей, заготовок
Рекомендации по наладке ножниц
Мероприятия по безопасности труда
Заключение
Список использованной литературы




4

4
5
7
8
8
10
12
12
13
15
17

18
18
22
24

Введение

Введение

В настоящее время сложилась такая ситуация, что развитие промышленности является самой приоритетной из всех поставленных задач. Для того, чтобы страна заняла прочное место среди ведущих мировых держав, в ней должна существовать развитая сфера промышленного производства, которая должна основываться не только на восстановлении основанных в советский период заводов, но и на новых, более современно оборудованных, предприятиях. Одним из важнейших шагов на пути к экономическому процветанию является подготовка специалистов, которые имели бы не строго ограниченные рамками своей профессии знания, а могли комплексно оценить выполняемую ими работу и ее результат. Такими специалистами являются инженеры-экономисты, разбирающиеся не только во всех тонкостях экономических аспектов функциониро вания предприятия, но и в сущности производственного процесса, который и обуславливает это функционирование.
Целью данного курсовой работы является ознакомление непосредственно с процессом производства, а также оценка и сравнение его эффективности не только с экономической, но и с технологической точек зрения. Производство изделия, его сущность и методы оказывают наиболее весомое влияние на технологические, эксплуатационные, эргономические, эстетические и, конечно, функциональные характеристики этой продукции, а, следовательно, на его себестоимость, от которой в прямой зависимости находятся цена изделия, спрос на него со стороны пользователей, объемы продаж, прибыль от реализации, а, следовательно, все экономические показатели, которые и определяют финансовую устойчивость предприятия, его рентабельность, долю рынка и т.д. Таким образом, то, как изготовляется продукция, оказывает влияние на весь жизненный цикл товара. Сегодня, когда конкурентный рынок вынуждает производителей переходить к наиболее качественным и дешевым продуктам, особенно важно оценить все аспекты производства, распространения и потребления изделия еще на стадии его разработки, чтобы избежать неэффективного использования ресурсов предприятия. Это помогает также в совершенствовании технологических процессов, которые разрабатываются часто не только исходя из потребностей рынка в изготовлении новый продукции, но и принимая во внимание стремление производителей к более дешевому и быстрому способу получения уже существующей продукции, что сокращает производственный цикл, уменьшает величину связанных в производстве оборотных средств, а, следовательно, стимулирует рост инвестиций в новые проекты. Итак, проектирование технологического процесса является важнейшим этапом производства продукции, который влияет на весь жизненный цикл товара и способен стать определяющим при принятии решения о производстве того или иного продукта.


1 Проектирование техно

Фрагмент работы для ознакомления

Контроль размеров проводится с помощью штангенциркуля - для контура детали, и с помощью пробок – для отверстий.1.5 Выбор заготовок и технологических базЗаготовки необходимо подбирать таким образом, чтобы обеспечить наиболее рациональное использование материала, минимальную трудоемкость получения заготовок и возможность снижения трудоемкости изготовления самой детали. Так как деталь изготавливается из плоского материала, то в виде исходных материалов целесообразно использовать листы. Вследствие того, что деталь изготавливается методом холодной штамповки в последовательном штампе, то листы для подачи в штамп нужно разрезать на полосы. Необходимо найти как можно более рациональный способ раскройки материла, который определяется с помощью формулы.(3)где А - наибольший размер детали, мм δ - допуск на ширину полосы, нарезанной на гильотинных ножницах, ммZн - гарантийный наименьший зазор между направляющими планками и полосой, мм δ' - допуск на расстояние между направляющими планками и полосой, мм а - боковая перемычка, ммС помощью таблиц определяем для данной детали:Для данной детали подойдут круглые заготовки.Наибольший размер детали А = 36 мм.Перемычки а=1,2 мм; в=0,8 ммДопуск на ширину полосы, нарезанной на гильотинных ножницах δ=0,4 ммГарантийный наименьший зазор между направляющими планками и полосой Zн=0,50 ммДопуск на расстояние между направляющими планками и полосой δ'=0,25В результате вычислений получим: Далее выбираем размер листа с таким расчетом, чтобы ширина полосы была кратна ему (или близка к этому). С помощью таблицы размеров тонколистового проката [7, с.35] выбираем лист размером 710 х 2000 мм.Продольный раскрой: Получаем коэффициент использования материала: (4)где SА - площадь детали, мм2; SЛ - площадь листа, мм2; n - количество деталей, полученных из листа.В результате получаем: Проанализируем поперечный раскрой:Таким образом, продольный раскрой более экономичен, так как при этом раскрое коэффициент использования материала больше, чем при поперечном. Приведем схемы раскрой для продольного раскроя материала (рисунок 1) Рисунок – 1 - Раскрой листа.1.6 Назначение режимов обработки Режимы обработки представляют собой совокупность параметров, определяющих условия, при которых изготавливаются изделия. Штамп последовательного действия предполагает сначала - пробивка отверстий, азатем - вырубка по контуру. Вырубка и пробивка являются операциями отделения части листа по замкнутому контуру в штампе, после которых готовая деталь и отход проталкиваются в матрицу. Для детали, получаемой штамповкой, расчет режимов заключается в определении усилий штамповки. Полное усилие штамповки складывается из усилий пробивки, вырубки, снятия и проталкивания детали.[7, с.11]Условие пробивки определяется по формуле: (5)где L - периметр пробиваемого отверстия, мм; h - толщина детали, мм; σср - сопротивление срезу, МПа.Из таблицы находим: σср =270 МПа.Таким образом,Усилие вырубки детали по контуру определяется по той же формуле:Определение требуемых усилий проталкивания детали (отхода) сквозь матрицу производится по формуле: ; (6)где Кпр - коэффициент проталкивания. Для стали Kпр =0,04;Аналогично определяется усилие снятия отхода (детали) с пуансона:; (7)где Kсн - коэффициент проталкивания. Для стали Kсн =0,0351.7 Выбор технологической оснастки и оборудования Технологическая оснастка представляет собой дополнительные устройства, применяемые для повышения производительности труда, улучшения качества. Для изготовления детали сепаратор, исходя из имеющегося оборудования, целесообразно применять штамп последовательного действия, когда вырубка отверстий и контура детали производится последовательно, что позволяет использовать простую конструкцию штампа, а в качестве оборудования по технологическому процессу требуются гильотинные ножницы и механический пресс. Гильотинные ножницы представляют собой станок для резки бумажных кип, металлический листов и т.д., в котором один нож неподвижно закреплен встанине, а другой, поставленный наклонно, получает возвратно-поступательное движение. Главными параметрами, который является наиболее показательным для выбираемого оборудования и который обеспечивает выполнение режимов, предусмотренных технологическим процессом, для пресса является усилия штамповки, прессования, а для гильотинных ножниц - наибольшая толщина разрезаемого листа и егоширина. Таблица – 3 - Характеристики ножниц Н475 ХарактеристикаЗначениеНаибольшая толщина разрезаемого листа, мм6,3Наибольшая ширина разрезаемого листа, мм2000Расстояние между стойками, мм2250Число ходов в минуту40Угол наклона ножа1°54'Рассчитанное усилие штамповки Рп=63,978 кН выбираем [по приложению 5, 3051] пресс таким образом, чтобы его номинальное усилие превышало значение требуемого усилия штамповки. 1.8 Техническое нормирование Нормирование технологического процесса состоит в определении величины штучного времени Тш для каждой операции (при массовом производстве) и штучно-калькуляционного времени Тшт (при серийном производстве). В последнем случае рассчитывается подготовительно-заключительное время Тпз.Величины и Тшк определяют по формулам: ; (8) Тшк = Тш + Тпз/n, (9)где То - основное технологическое время, мин; Тв - вспомогательное время, мин Тоб - время обслуживания рабочего места, мин; Тд - время перерывов на отдых и личные надобности, мин; Тпз – подготовительно-заключительное время, мин; n – количество деталей в партии. Основное (технологическое) время затрачивается непосредственно на изменение форм и размеров детали. Вспомогательное время расходуется на установку и снятие детали, управление станком (прессом) и изменение размеров детали.Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем. Время обслуживания рабочего места складывается из времени технического обслуживания (смена инструмента, подналадка станка) и времени на организационное обслуживание рабочего места (подготовка рабочего места, смазка станка и т.д.) Подготовительно-заключительное время нормируется на партию деталей (на смену). Оно расходуется на ознакомление с работой, настройку оборудования, консультации с технологом и т.д. Рассчитаем нормирование технологического процесса нарезки листа материала на полосы. 1.9 Раскрой на гильотинных ножницах.Так как в последовательный штамп подаются полосы материала, то требуется разрезать листы стали 10 на полосы , ширина которых равна ширине заготовок.Для этого используем гильотинные ножницыОперация - резка полос из стального листа 710 х 2 000;шаг - 38,75 мм;18 полос из листа;18 х 54 = 972 шт. -заготовок из листа;ручной способ подачи и установки листа;ручной способ удаления отхода;оборудование - гильотинные ножницы Н475;40 ходов ножа в минуту;способ включения ножной педалью;муфта включения фрикционная;положение рабочего - стоя. Расчет нормы штучного времени на резку стального листа а) Взять лист из стопы, положить на стол ножниц, установить по заднему упору. Время на эти операции зависит от площади листа и обычно указывается в расчете на 100 листов.При площадь листа время на 100 листов- 5,7 мин.Следуя указаниям по расчетам:б) при подсчете нормы штучного времени на заготовку, время по нормативам делим на число заготовок, получаемых из листа;в) при установке листа по заднему упору, время по нормативампринимаем с коэффициентом, равным 0,9;г) поправочный коэффициент при толщине листа стали 1 мм - 1,09.д) включить ножницы 18 раз. Так как требуется получить 18 полос: 17 включений ножниц для того, чтобы отделить полосы одну от другой и еще одно - чтобы отделить последнюю полосу от остатка листа. Время, затрачиваемое на это, зависит от способа включения гильотинных ножниц.При нажатии педали сидя - 0,01 мин на полосу. 1.3. Отрезать заготовки 18 раз. Длительность этой операции зависит от возможностей ножниц при 40 ходов в минуту и фрикционной муфты выключения - 0,026 мин на полосу. 1.4. Продвинуть лист до упора 18 раз (так как лист делится на полосы с остатком, поэтому необходимо отделить последнюю полосу от отхода). Продолжительность данного действия зависит от длины листа и шага. При длине листа по линии реза 2000 мм и шаге продвижения листа 38,75 < 50 ммвремя - 1,4 мин на полосу.е) взять отход со стола ножниц, уложить в стопу.При площади заготовки время 0,83 мин.Таблица – 5 - Расчет нормы штучного времени на резку стального листа Переходысм.пунктВремя на 100 листов, минОсновное время, ТоВспомогательное время, Твперекрываемое времянеперекрываемое время, ТвВзять лист из стопы, проложить на стол ножниц, установить по заднему упоруа--Включить ножницы (18 раз)б--Отрезать заготовки (18 раз)в--Продвинуть лист до упора (17 раз)г-Взять отход со стола ножниц, уложить в стопуд--Итого46,827,250,39Норма штучного времени рассчитывается по формуле: (10)где То – основное время резки; Тв – вспомогательное время; nд – число деталей в листе.на 100 деталей; мин на 1 деталь. 1.10 Холодная штамповкаОперация - вырубка детали по контуру, отверстий в детали из полосы;штамп с открытым упором;ручной способ подачи и установки заготовки;ручной способ удаления отходов;положение рабочего - сидя;кривошипный пресс с усилием 63 Н;150 ходов ползуна в минуту;фрикционная муфта включения;способ включения - педалью. Расчет нормы штучного времени на штамповку детали из полосы.Взять полосу, смазать с одной стороны. Необходимыми операциями подготовки заготовок к холодной штамповке являются удаление окалины, загрязнений, дефектов, покрытий-смазок. Затрачиваемое на это время зависит от площади заготовки.При такой площади время на 100 полос равно 5,04 мин.b) Установить полосу в штамп до упора. Эта операция необходима для обеспечения условия базирования, ее продолжительность зависит от вида штампа, длины и ширины полосы, а также толщины материала.При ширине полосы 38,75 мм исходное время равно 5,04 мин на 100 полос.При полосе длиной 2 м коэффициент равен 1,08;для закрытого штампа - 1,1;для стали толщиной 1 мм - 1,09.c) Включить пресс. Длительность данного действия зависит от положениярабочего и способы управления прессом. Для включения пресса педалью сидя - 0,01 мин на полосу;d) Штамповать. Время, занимаемое штамповкой зависит от используемого оборудования. Для пресса с числом ходов ползуна равным 150 и фрикционной муфтой - 0,026 минна полосу.e) Время, затрачиваемое на продвижение полосы на шаг, зависит от ширины и длины полосы и вида штампа. Для полосы шириной 38,75 мм основное время равно 0,7 мин на 100 полос;для закрытого штампа - коэффициент 1,1;коэффициент для полосы длиной 2 м - 1,08.g) Длительность операции удаления отхода полосы (решетки) определяется,исходя из полосы материала.При полосе 38,75 х 2 000 - 3,28;для закрытого штампа - 1,1;коэффициент для стали толщиной 1 мм - 1,09.Таблица - 6. Расчет нормы штучного времени на штамповку детали Переходысм.пунктВремя на 100 полос, минОсновное время, ТоВспомогательное время, Твперекрываемое времянеперекрываемое время, ТвВзять полосу, смазать с одной стороны2.1--5,04 (tв1)Установить полосу в штамп до упора2.2--Включить пресс2.3--Штамповать2.4--Продвинуть полосу на шаг2.5--Отбросить отход полосы (решетку)2.6--Итого2,60,9116,5Норма штучного времени: (11) где nд - количество деталей, получаемых из полосы; Кпр - коэффициент, учитывающий положение рабочего (сидя - 0,8); аобс - время на организационно-техническое обслуживание рабочегоместа, для кривошипного пресса с усилием прессования до 100 кН, равно 5 % от оперативного времени; аот.л. - время, затрачиваемое рабочими на отдых и личные надобности, при массе заготовки до 3 кг принимается как 5 % от оперативного времени. мин ; (12) мин на одну заготовку. 1.11 Определение типа производстваСогласно ГОСТ 3.1108 - 74 ЕСТД тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций. На стадии проектирования технологических процессов используется следующая методика расчета коэффициента закрепления операций(серийности) за рабочим местом (станком) [7, с. 16]: (13)где Тт - такт выпуска, мин; Т ш. ср. - среднее штучное время для выполнения операции, мин. Такт выпуска рассчитывается по формуле: (14)где Ф - действительный годовой фонд времени работы станка или рабочего места, ч (примем Ф=2000 ч). N - годовая программа выпуска изделий, шт. Среднее штучное время определяется как среднее арифметическое по операциям процесса. Будем считать, что время в основном затрачивается на нарезку и штамповку. (15)где n - число операций (при указанном допущении k=2) 2 Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса 2.1 Расчет размера партии деталей, заготовок Для экономической оценки используют в основном две характеристики: себестоимость и трудоемкость. Трудоемкость - количество времени (в часах), затрачиваемое наизготовление одной единицы изделия. Трудоемкость процесса составляет сумма трудоемкости по всем операциям. Трудоемкость операций складывается из подготовительно-заключительного времени Тпз, приходящегося на единицы продукции, и штучного времени Тш, затрачиваемого на выполнение данной операции. Численно трудоемкость операции Т равна штучно-калькуляционному времени Тшк, которое может быть рассчитано по формуле: ; (16) где n - количество деталей в партии, определяется по формуле:;где 480 мин - продолжительность одной рабочей сметы в минутах; Подготовительно-заключительное время за смену складывается, в основном, из длительности подготовительно-заключительных операций для резки и штамповки.Примем: мин в смену; мин в смену.

Список литературы

Список использованной литературы

1 Дриц М. Е., Москалев М. А. "Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для вузов. - М. Высш. шк., 1990. - 447 с.: ил.
2 Зубцов М. Е. "Листовая штамповка". Л.: Машиностроение, 1980, 432 с.
3 Конструкторско-технологический классификатор деталей.
4 Лекции по курсу "Технология машиностроительного производства" Лобанова С. А., 2001 г.
5 Мансуров И. З., Подрабинник И. М. Специальные кузнечно-прессовые
машины и автоматизированные комплексы кузнечно-штампового производства: Справочник. М. : Машиностроение, 1990. 344 с.
6 Справочник нормировщика / Под общей ред. А. В. Ахумова. Л. :
Машиностроение, 1987. 458 с.
7 Технология машиностроительного производства. Методические указания к курсовой работе/ Рязан. гос. радиотехн. акад; Сост.: А. С. Кирсов, С. Ф. Стрепетов, В. В. Коваленко; Под ред. С. А. Лобанова. Рязань, 2000. 36 с.
8 Правила оформления технологических документов: Методические указания к курсовому проектированию/ Рязан. гос. радиотехн. акад; Сост. А. С. Кирсов, Л. М. Мокров, В. И. Рязанов, 1997. 36 с
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2022