Вход

Разработка технологии производства пряжи из хлопковых волокон линейной плотностью 29 текс при мощности линии 800 кг в час

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 291077
Дата создания 19 июля 2014
Страниц 24
Мы сможем обработать ваш заказ 6 октября в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
820руб.
КУПИТЬ

Описание

Содержание
1. Исходные данные 2
2. Расчет нормировочной карты пневмомеханической прядильной машины и норма обслуживания прядильщицы 3
3. Составление производственной программы 8
3.1. Определение режимного фонда времени 8
3.2. Плановые перерывы в работе оборудования 8
4. Планирование себестоимости 11
4.1. Планирование потребности в сырье 11
4.1.2 Планирование вспомогательных материалов 12
4.2. Планирование труда и заработной платы 12
4.3. Планирование отчислений на социальное страхование и обеспечение 18
4.4. Планирование расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 18
4.5. Общефабричные расходы 19
4.6. Внепроизводственные расходы 19
5. Планирование технико-экономических показателей 21
Выводы 23
Литература 24
...

Содержание

Содержание
1. Исходные данные 2
2. Расчет нормировочной карты пневмомеханической прядильной машины и норма обслуживания прядильщицы 3
3. Составление производственной программы 8
3.1. Определение режимного фонда времени 8
3.2. Плановые перерывы в работе оборудования 8
4. Планирование себестоимости 11
4.1. Планирование потребности в сырье 11
4.1.2 Планирование вспомогательных материалов 12
4.2. Планирование труда и заработной платы 12
4.3. Планирование отчислений на социальное страхование и обеспечение 18
4.4. Планирование расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 18
4.5. Общефабричные расходы 19
4.6. Внепроизводственные расходы 19
5. Планирование технико-экономических показателей 21
Выводы 23
Литература 24

Введение

1. Исходные данные

Произвести расчет нормативной карты пневмомеханической прядильной машины и нормы обслуживания прядильщицы.
Исходные данные:
- Основа 29текс.
- Пневмопрядение и часовая выработка пряжи 800кг
- Артикул ткани 40.
Занесем исходные данные в таблицу 1.
Таблица 1
Исходные данные
Вид изделия Вид оборудования Вид сырья
Ткань 40 артикула
Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120 хлопчатобумажная пряжа

Фрагмент работы для ознакомления

Вид сырья
Количество, кг
Цена за 1 кг, руб
Сумма затрат, руб.
Наименование
Количество, кг
Цена за 1 кг, руб
Сумма затрат, руб.
Хлопчатобумажная пряжа
1114970
100
654 306 900
хлопчатобумажная ткань
Отходы - всего
в том числе
1 114 970
121 460
655421870
121 460
итого
1114970
654 306 900
итого
1236430
655543330
Баланс сырья содержит приходную (поступило в производство) и расходную (получено из производства) части и представляют собой равенство между поступившим в производство сырьем и полученным из производства готовым изделием и отходами.
4.1.2 Планирование вспомогательных материалов
Расчет затрат на вспомогательные материалы производятся по следующим видам:
- красители и химикаты, применяемые для крашения и обработки пряжи.
Таблица 7
Планирование вспомогательных материалов
Наименование материалов
Ед. изм.
Норма расхода на 1 кг
Потребность материалов на годовой выпуск
Цена за единицу, руб.
Сумма затрат, руб.
на 1 кг
на годовой выпуск
Краситель
кг
0,1
575 654
110
10
63321940
4.2. Планирование труда и заработной платы
Рабочим считается время, в течение которого работник в соответствии с контрактом, правилами внутреннего распорядка обязан находиться на рабочем месте и выполнять свои обязанности.
Баланс рабочего времени на одного среднесписочного работающего составляется на каждом предприятии, баланс отражает особенности условий производства и труда, состава работающих1.
Таблица 8
«Баланс рабочего времени на одного работающего»
Наименование показателей
Планируемый период
Абсолютное значение
В % к номинальному фонду
1.Календарный фонд времени (дни)
2.Количество нерабочих дней всего
в том числе:
-выходных
-праздничных
3.Номинальный фонд рабочего времени:
-дни (365-112)
-часы (253-8)
4.Невыхода на работу (дни)
в том числе:
-очередные отпуска
-дополнительные отпуска
-отпуска по болезни
-отпуска по беременности и родам
-учебные отпуска
-выполнение государственных обязанностей
5.Количество рабочих дней (253-34,5)
6.Потери связанные с сокращением рабочего дня
в том числе:
-сокращенный день для подростков
предпраздничные дни
7.Продолжительность смены (часы)
8.Эффективный полезный фонд времени:
-в часах (218,5-2,5)
-в днях (216*8)
365
112
106
6
253
2024
34,5
21
3
4
5,5
0,5
0,5
218,5
2,5
1,75
0,75
8
216
1728
100
1364
8,3
1,19
1,58
2,17
0,20
0,20
86,36
Расчет численности фонда заработной платы рабочих.
В плане по персоналу и оплате труда рассчитываются следующие показатели:
-производительность труда
-численность персонала
-фонд заработной платы
-средняя заработная плата по каждой категории и в целом по предприятию.
Задачи данного плана:
1.обеспечение роста производительности труда
2. превышение темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста заработной платы
3.достижение экономии труда и фонда заработной платы
4.усиление материальной заинтересованности рабочих в результатах труда
5.обеспечение потребности в персонале и повышение его квалификации
6.воспроизводство рабочей силы
7.рост средней заработной платы
8.создание стимулов для увеличения количества и качества вырабатываемой продукции
Исходными данными для разработки этого плана является:
-стратегический план развития предприятия
-план производства продукции
-план научно-технического развития
-нормы и нормативы заработной платы и затрат труда
Планирование численности осуществляется по всем категориям персонала на основе:
1)трудоемкости производственной программы
2)норм выработки
3)норм обслуживания
4)количества рабочих мест
Численность руководителей и специалистов рассчитывается исходя из трудоемкости норматива численности и числа рабочих мест.
Каждое предприятие планирует процент неявок исходя из фактических неявок за прошлый год.
Фонд заработной платы включает:
1.выплаты заработной платы, за выполняемую работу исходя из сдельных расценок, тарифных ставок и должностных окладов по принятым на предприятии формам оплаты труда
2.стоимость продукции, выдаваемая работникам в порядке натуральной оплаты
3.выплаты стимулирующего характера по системам премирования
4.надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам
5.доплаты компенсирующего характера связанные с режимом работы предприятия, с условиями труда, а так же индексация доходов
6.оплата в соответствии с действующим законодательством основных и дополнительных отпусков
7.оплата труда работникам по трудовым соглашениям
8.стоимость бесплатно предоставляемых работникам в соответствии с законодательством услуг питания, продуктов, фирменной одежды.
Фонд заработной платы - сумма денежных средств, предусмотренных в плановом периоде для выплаты работникам по сдельным расценкам, тарифным ставкам, окладам, а так же премии и выплаты из фонда заработной1 платы.
Плановая величина фонда заработной платы может быть определена различными методами:
1.методом прямого счета
ФЗПпл = Зр ср*Нсп пл
где Зп ср – средняя заработная плата одного работающего в плановом периоде
Нсп пл – среднесписочная численность работающих в плановом периоде
2.нормативный метод
ФЗПпл = ТПпл*Нз.п
где ТПпл – товарная продукция планового периода
Нз.п – норматив заработной платы на 1 рубль товарной продукции
3.приростный метод
ФЗПпл = ФЗПб*Кв ± Эч*ЗПср
где ФЗПб – фонд заработной платы базового периода
Кв – коэффициент увеличения объема выпуска продукции
Эч – экономия или увеличение численности рабочих
ЗПср – среднемесячная заработная плата одного работающего
4.элементарный метод
ФЗПпл = ФЗПсд+ФЗПпов+ФЗПокл
ФЗПсд = Рсд*В+Д+П
ФЗПпов = Тст*Оч+Д+П
ФЗПокл = Окл*Ня*12+Д+П
глее ФЗПсд – фонд заработной платы сдельщиков
ФЗПпов – фонд заработной платы повременщиков
ФЗПокл – фонд заработной платы окладчиков
Рсд – оплата труда за единицу выработанной продукции
В – выпуск
Д – доплаты
П – премия
Тст – тарифная ставка
Оч –отработанные часы
Окл – оклад
Ня – явочная численность
1)Явочная численность
Ня опер = М*т*Ксм/Но
Ня опер = 12*300*2/200 = 36 (чел)
Ня помощ = М*Ксм/Но
Ня помощ = 12*2/12 = 2 (чел)
2)Тарифная ставка
Тст 1 разряд = 15800/168,3 = 938,8
Тст 2 разряд = Тст 1 разряд*КТст
Тст 2 разряд = 938,8*1,73 = 1089,01
Тст 3 разряд = 938,8*1,35 = 1267,38
Тст 4 разряд = 938,8*1,57 = 1473,92
Тст 5 разряд = 938,8*1,73 = 1624,12
Тст 6 разряд = 938,8*1,9 = 1783,72
3)Количество отработанных человекочасов всего
Кол-во оч-ч = Ня*Б
Кол-во оч-ч = 36*1728 = 62208 (часов)
Кол-во оч-ч = 2*1728 = 3456(часов)
Кол-во оч-ч = 6*1728 = 10368 (часов)
Кол-во оч-ч = 1*1728 = 1728 (часов)
4) Количество отработанных человекочасов во вторую смену
Кол-во оч-ч = Ня/2*Б
Кол-во оч-ч = 36/2*1728 = 31104 (часов)
Кол-во оч-ч = 2/2*1728 = 1728 (часов)
Кол-во оч-ч = 6/2*1728 = 5184 (часов)
5)Норма выработки
Нв опер = Пм*200/300
Нв опер = 23,79*200/300 = 15,86 (кг/ч)
Нв помощ = Пм*Но
Нв помощ = 23,79*12 = 285,48 (кг/ч)
6)Доплата за условия труда
Дусл = %Д*Мин з/п*Оч(всего)/100
Дусл сд = 0,2*158*62208/100 = 19657,7 (тыс. руб.)
Дусл повр = 0,14*158*3456/100 = 764,5 (тыс. руб.)
7)Сдельная расценка
Рсд = Тст/Нв
Рсд опер = 1624,12/15,86 = 102,4 (руб.)
Рсд помощ = 1783,72/285,48 = 6,2 (руб.)
8)Прямая заработная плата сдельная
Зсд. пр = Рсд*В
Зсд. пр опер = 102,4*1114,97 = 114172,9 (тыс. руб.)
Зсд. пр помощ = 6,2*1114,97 = 6912,8 (тыс. руб.)2
Таблица 9
Расчет численности производственных рабочих
Категории рабочих
Количество машин в заправке, ед.
Норма обслуживания
Численность, чел
Количество рабочих мест.
Вязальщицы
112
5
36
Помощники мастера
112
20
2
Итого
38
4.3. Планирование отчислений на социальное страхование и обеспечение
Таблица 10
Наименование показателей
Ед. изм.
Результаты расчета
Годовой фонд заработной платы производственных рабочих
Руб.
121085700
Налоговая ставка
%
36,0
Отчисления на социальное страхование
- на годовой выпуск
Руб.
43590852
4.4. Планирование расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Таблица 11
Расчет потребляемой энергии
Наименование оборудования
Количество машин, ед.
Мощность электродвигателя, квт
Режимный фонд времени, час
Потребляемая эл. энергия квт-час
Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120
112
2,5
24
6720
Стоимость 1 квт-час., 3,3 руб.
Стоимость двигательной энергии, руб.:
на годовой выпуск – 7 983 360
на 1 кг - 1,5
Таблица 12
Расчет амортизационных отчислений
Наименование оборудования
Количество машин в заправке, ед.
Балансовая стоимость единицы оборудования, руб.
Балансовая стоимость парка оборудования, руб.
Норма амортизации, %
Амортизационные отчисления, %
Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120
112
560 000
20 160 000
20
4 032 000
Расходы на ремонт и содержание оборудования составляют 5÷8% от балансовой стоимости парка оборудования (Ррем.)
Ррем = (5÷8%)/100% = 6,5% * 20 160 000 = 131 040 000
4.5. Общефабричные расходы
Общефабричные расходы в 1,2 выше цеховых расходов.
Общефабричные расходы = 131 040 000 *1,2 = 157 248 000рублей
4.6. Внепроизводственные расходы
Внепроизводственные расходы составляют 0,5 % от производственной себестоимости.
Внепроизводственные расходы = 655 543 330* 0,5% = 327 771 665
Таблица 15
Калькуляция
Сырье и основные материалы (за вычетом отходов)
на 1 кг, руб.
на весь выпуск, руб.
Удельный вес статьи, %
1. Сырье и основные материалы
100,00
655 421 870
81,19%
2. Стоимость отходов
8,00
121 460
6,11%
Стоимость обработки

Список литературы

Литература

1. Букаев П.Т. Общая технология хлопчатобумажного производства. «легкая и пищевая промышленность», М., 2006. – 542с.
2. Иоффе И.Г. Организация и планирование предприятий трикотажной промышленности. М.-1975 г.
3. Иоффе И.Г., Степина А.Ф. Организация и планирование предприя-тий трикотажной промышленности. М.-1985 г.
4. Карякин Л.Б., Гинзбург Л.Н. «Прядение льна и химических воло-кон»:Справочник, М., «Легпромбытиздат», 2005 – 486с.
5. Лотар С., Манфред Х.. Технология подготовки пряжи к ткачеству и трикотажному производству. М., 2009. – 549с.
6. Методическое пособие по курсовому проектированию льнопрядильных фабрик.
7. Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели прядильной технологической промышленности. – М.: Инфра-М, 2004. – 456с.
8. Основы технологии важнейших отраслей промышленности: В 2. /Под ред. И.В. Ченцова. «Высшая школа», Мн., 2009. – 479с.
9. Смелова Н.А.,, Казарян М.3., Локтюшева В.И. Технология хлопчатобумажного производства, М., 2007. – 354с.
10. Тарасова С.В. «Прядение льна»: Справочник, М., «Лёгкая инду-стрия», 2009. – 846с.
11. Труевцев Н. И., Труевцев Н. Н., Танзер М. С. «Технология и оборудование текстильного производства», М., «Лёгкая индустрия», 2005. – 554с.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2022