Отчёт по преддипломной практике на швейном производстве

отчёт + дневник практики
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОЗНАКОМЛЕНИЕ СО ШВЕЙНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ 4
2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОДЕЖДЫ ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ЗАКАЗАМ 10
2.1 Особенности изготовления одежды с примерками 10
2.2 Проведение примерки макета изделия и исследование факторов образования конструктивных дефектов одежды 13
2.3 Изучение нормативно-технической документации на швейные изделия при изготовлении по индивидуальным заказам 17
2.4 Направление моды на предстоящий период 19
2.5 Характеристика тканей на предстоящий сезон 21
3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНЫЕ РАБОТЫ 23
3.1 Прием и оформление заказов 23
3.2 Технические условия на раскрой 24
4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОДЕЖДЫ 26
4.1. Особенности выбора модели 26
4.2. Характеристика способов формообразования и обоснование выбора материала 28
4.3. Выбор технологических режимов обработки 30 ...

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОЗНАКОМЛЕНИЕ СО ШВЕЙНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ 4
2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОДЕЖДЫ ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ЗАКАЗАМ 10
2.1 Особенности изготовления одежды с примерками 10
2.2 Проведение примерки макета изделия и исследование факторов образования конструктивных дефектов одежды 13
2.3 Изучение нормативно-технической документации на швейные изделия при изготовлении по индивидуальным заказам 17
2.4 Направление моды на предстоящий период 19
2.5 Характеристика тканей на предстоящий сезон 21
3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНЫЕ РАБОТЫ 23
3.1 Прием и оформление заказов 23
3.2 Технические условия на раскрой 24
4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОДЕЖДЫ 26
4.1. Особенности выбора модели 26
4.2. Характеристика способов формообразования и обоснование выбора материала 28
4.3. Выбор технологических режимов обработки 30
4.4. Составление схемы последовательности сборки изделия 32
5. ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 35
6. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ 42
7. КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ 45
8. ОХРАНА ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ 53
ПРИЛОЖЕНИЯ 59

-

Пр: Ввис, Впэф
Нпэф
Комбинированное с прокладыванием уточных нитей
110
100
0,24
Прокладочный материал для дублирования деталей жакета
Материал должен соответствовать основным свойствам потребительским и промышленным требованиям, предъявляемым к изделию.
4.3. Выбор технологических режимов обработки
Для выбранных основных и прокладочных материалов в соответствии с их свойствами представляются технологические режимы обработки, обеспечивающие высокое качество проектируемого изделия. Параметры ниточных соединений, которые используются при обработке разных узлов представлены в форме таблицы 4.3.
Таблица 4.3. - Технические требования к ручным стежкам и строчкам
Кодовое обозначение
Операция
Длина стежка, мм
Количество стежков в 10 мм
Ассортимент швейных ниток
Результирующая линейная плотность, текс
хлопчатобумажные
армированные
202
Пуговичная
-
Прикрепляющих 5-6 обвивающих 4-5
-
34,5
43,5
209
Наметочная
10-20
0,5-1
39,4
30,3
209
выметочная
10-30
0,2-1
39,4
30,3
Таблица 4.4. - Технические требования к машинным строчкам
Кодовое обозначение
Изделия швейные и материалы
Строчки
Количество стежков на 10 мм строчки
Ассортимент швейных ниток
Результат линейная плотность, текс
Условный номер
армированные
полиэфирные
капроно-высмоно нити
Жакет
Ткань костюмная из синтетических нитей
301
Стачивающая
3-5
34,5
37,5
-
304
Петельная
10-12
34,5
37,5
Ткань подкладочная
301
Стачивающая
3-4
34,5
25,8
37,5
24,5
Режимы влажно-тепловой обработки и параметры клеевых соединений представлены в таблице 4.5 и таблице 4.6.
Таблица 4.5. - Рекомендуемые режимы влажно-тепловой обработки
Материал
Толщина, мм
Переплетение
Волокнистый состав
Температура, 0С
Температура нагрева, 0С
Увлажнение, % к массе материала
теплостойкости
термостойкости
утюга
пресса
1
2
3
4
5,8
6
7
9
10
0,49
0,45
0,53
0,66
0,08
0,13
0,13
0,09
0,39
0,24
атласное
усиленная
саржа
атласное
двухслойное
полотняное
полотняное
полотняное
основовязаное
трикотажное
полотно
НПэф
НПэф
НПэф
НПУ
Пр:
ВШРс
ВПэф
НПэф
Нк
НВис
НК
Пр:
Ввис
Пр:
Пэф
клей
полиамидный
160-170
160-170
160-170
130-140
140-160
160-170
160-170
120-130
130-150
120-130
130-150
160-170
115
170-200
170-200
170-200
150
170-180
170-200
170-200
150
200-220
150
200-220
170-200
125-135
160
160
140
170
160
130
130
130-140
-
-
-
160
-
-
-
120-130
10
10
10
30
10
10
10
10-20
Таблица 4.6 – Режим склеивания материалов.
Вид прокладочного материала
Поверхностная плотность клеевого м-ла, г/м2
Назначение клеевого материала
Температура прессующей поверхности, 0С
Давление, Мпа
Время прессования, с
клеевой материал
70
Дублирование мелких деталей, фронтальное дублирование
150-160
0,03-0,04
10
Клеевая кромочная ткань
70
Закрепление срезов краев деталей прокладывание по линии перегиба лацкана
130-140
0,03-0,04
20-30
4.4. Составление схемы последовательности сборки изделия
Обработка и сборка изделий выполняется в соответствии с типовой схемой последовательности сборки с учетом фасонных и конструктивных особенностей модели. При изготовлении изделия в условиях серийного производства на последовательность сборки оказывают влияние организационные факторы в зависимости от мощности потока.
В потоках средней, большой мощности выделили специализированные технологиические участки или секции: заготовительную, монтажную и секцию влажно-тепловой обработки и окончательной отделки изделий.
В заготовительной секции сосредоточены операции по заготовке отдельных деталей и узлов, т.е. операции связанные с обработкой модельных особенностей швейных изделий.
В монтажную секцию внесены наиболее стабильные операции, обработка начинается с соединения боковых срезов изделия и обработки бортов. Операции по монтажу изделия и окончательной отделке – в заключительной части схемы. Технологическая схема изготовления жакета представлена в таблице 4.7.
Таблица 4.7. - Фрагменты технологической схемы разделения труда на изготовление жакета
Номер операции по сборнику
Содержание операции
Вид работы
Разряд работы
Затраты времени с учетом повторяемости, мин
Расчетное число рабочих
Норма выработки, ед.
Оборудование, инструменты, приспособления
1. секция подготовки изделия к примерке
276
Обтачать клапаны подклапанами без предварго сметывания
м
4
0,119
01022МКЛ.
277
Подрезать швы в углах клапанов и вывернуть клапаны на лицевую сторону
р
3
0,18
Ножницы
280
Прострочить клапаны с лицевой стороны одной строчкой
м
4
0,25
01022М
281
Удалить нитки после выметывания клапанов
р
3
0,235
Колышек, ножницы
282
Наметить линию притачивания на клапанах
р
3
0,157
Линейка, мел, сантим, лента
405
Притачать подкладку к припуску на подгиб верхнего края накладных карманов
м
4
0,195
01022М
408а
Перегнуть верхний край накладных карманов по намеченной линии и обтачать карманы подкладкой, посаживая основную ткань в углах или в овальных краях
м
4
0.57
01022М кл
409
Подрезать шов обтачивания карманов и вывернуть карманы на лицевую сторону, выправляя углы или овальные края
Ртц
3
0.38
Колышек, ножницы
495
Настрочить накладные карманы на полочки по боковым и нижним краям одной строчкой
М
4
0.76
01022М кл
497
Удалить нитки наметывания накладных карманов
Ртц
2
0.21
Колышек, ножницы
510
Восстановить места расположения клапанов
Р
3
0.157
Линейка, мел
511
Притачать клапаны к полочкам без предварительного приметывания
М
4
0.34
01022М кл
512
Притачать клапаны второй строчкой, отгибая их и закрывая первый шов
м
4
0.3
01022М кл
388
Притачать мешковины карманов к обтачкам или припускам на обработку карманов
м
4
0.27
01022М кл
391
Притачать вторые части мешковины карманов к подзорам или к припускам на обработку
М
4
0.27
01022М кл
392
Надсечь боковые части полочек в концах карманов на величину ширины отделочной строчки плюс 0.3-0.5 см (в изделиях с отделочной строчкой)
Ртц
2
0.15
Колышек, ножницы
401
Стачать мешковины кармана
М
3
0.42
01022Мкл
176
Стачать выточки: нагрудные длиной свыше 20 см Передние
На линии талии
Плечевые
М
3
1.144 0.676 0.46 0.34
01022М кл
182
Стачать сметанные рельефы или части детали от плечевого среза или среза проймы до низа изделия на полочках
на спинке
М
3
2.07 3.08
01022МКЛ
183
Удалить нитки после сметывания рельефов или частей детали
Ртц
1
2.276
Колышек, ножницы
185
Настрочить рельефы или швы соединения частей детали одной строчкой от плечевого среза или среза проймы до низа изделия На полочках
На спинке
М
3
0.8 0.89
01022М кл
186
Удалить нитки после заметывания рельефов на полочке на спинке
Ртц
1
0.343 0.72
Колышек, ножницы
205
Притачать кокетку к полочкам к спинке
М
3
0.3
0.3
01022М кл
206
Удалить нитки после приметывания кокеток
Ртц
1
0.22
Колышек, ножницы
657
Стачать средний шов спинки
М
3
0.82
01022М кл
658
Удалить нитки сметывания среднего шва спинки
Ртц
1
0.157
Колышек, ножницы
735
Стачать передние или верхние срезы рукавов верха
М
4
0.82
01022М кл
799
Стачать сметанные нижние швы рукавов покроя реглан
М
4
0.42
01022М кл
800
Удалить нитки сметывания нижних швов рукавов покроя реглан
Ртц
1
0.21
Колышек, ножницы
800
Удалить нитки сметывания нижних швов рукавов покроя реглан
Ртц
1
0.21
Колышек, ножницы
181
Заметать рельефы или швы к примерке
См
3
1.356
2222 кл.
276
Выметать клапаны
См
3
0.25
2222 кл.
1241
Сметать воротник покроя шаль
См
3
0.11
2222 кл.
Итого по операции с учетом КП
М/ См/ Ртц
4
41.386
1.085
11.6
01022МКЛ., 2222кл.,Колыше к, ножницы
5. ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Технологическая характеристика швейных машин представлена в таблице 5.1.
Технологическая характеристика оборудования для влажно – тепловой обработки представлена в таблице 5.2.
Таблица 5.1 - Технологическая характеристика швейных машин
Назначение оборудования
Вид обрабатываемых материалов
Класс, тип, марка оборудования, предприя-тие-изгото-витель
Вид строчки
Максимальное кол-во стежков в минуту
Максимальная длина стежка, мм
Максимальная толщина материалов под лапкой машины, мм
Исполнительный орган перемещения материала
Возможность выполнения закрепки
Дополнительные данные
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Одноигольные машины выполняющие прямую строчку
Стачивание настрачивание, застрачивание, втачивание деталей
Средне-тяжелые ткани, костюмные
Средне-тяжелые ткани, костюмные
97А Кл ПО «промшвеймаш»
131-32+100 АО «Орша» Беларусь
Челночная
Челночная
5500
4
4
4
4
Нижняя зубчатая рейка
Нижняя и верхняя рейка
Да
Да
Централизов
анная
автоматическая смазка
механизма
Централизов
анная
автоматическая смазка
механизма
Втачивание рукава в пройму
Костюмные ткани, формоустойчивые трикотажные полотна
302-1.
ПО
«Подольскшвеймаш»
Челночная
2000
4,5
5
Верхняя и нижняя зубчатая рейка с разделительной регулировкой величины продвижения
Не имеется
Возможность посадки верхней ткани. Посадка производится регулировкой движения верхней рейки в процессе работы машины.
Прикрепление плечевых накладок к припуску на шов втачивания рукава.
Костюмные ткани, формоустойчивые трикотажные полотна
241.
ПО
«Подольскшвеймаш»
Челночная
1000
7,5 - 10
10
Верхняя и нижняя зубчатая рейка с раздельнной регулировкой величины продвижения иглой, отклоняющейся вдоль строчки
Платформа машины выполнена в виде колонки.
Автоматический останов иглы в заданном положении.
Выметывание бортов, лацконов, воротника
Костюмные ткани, прокладочные материалы
2222,
ПО
«Промшвеймаш»
Однониточная цепная
3000
12
6
Нижняя зубчатая рейка
Не имеется
-
Стачивание, настрачивание, застрачивание, втачивание деталей узлов
Костюмные ткани, формоустойчивые трикотажные полотна
397-М
ПО
«Промшвеймаш»
Челночная
4000
4,5
5
Нижняя зубчатая рейка
Имеется
Автоматическая обрезка ниток, подъем и опускание прижимной лапки, остановка иглы в заданном положении.
Прикрепление внутренних срезов подбортов к бортовой прокладке
Костюмные ткани, прокладочные материалы
285.
ПО
«Подольскшвеймаш»
Однониточная цепная потайная
3600
7
3
Верхняя зубчатая рейка
Не имеется
-
Стачивание, настрачивание, застрачивание, втачивание деталей узлов
Костюмные ткани, формоустойчивые трикотажные полотна
1597М ПО
«Промшвеймаш»
челночная
4500
4
4
Нижняя зубчатая рейка и игла, отклоняющаяся вдоль строчки
Имеется
Автоматическая обрезка ниток, подъем и опускание прижимной лапки, остановка иглы в заданном положении.
Настрачивание верхнего воротника на нижний
Костюмные ткани, формоустойчивые трикотажные полотна
335-121.
Фирма «Минерва»
СССР
Челночная зигзагообразная с рапортом 2
4000
3,5
5
Нижняя зубчатая рейка
Имеется
Максимальная ширина зигзага 10мм.
Прикрепление боковых сторон листочки
Костюмные и прокладочные ткани, прокладочные материалы.
26-1 ПО
«Подольскшвеймаш»
Челночная зигзагообразная с рапортом 2
2000
2
3
Нижняя зубчатая рейка
Не имеется
Максимальная ширина зигзаго 10мм, автоматическая остановка и обрезка нити.
Пришивание плоских пуговиц
Костюмные ткани, формоустойчивые трикотажные полотна
1495 ПО
«Подольскшвеймаш»
Цепная однониточная
1500
3,5
6
Специальный
Имеется
Автоматическая установка пуговицы, обрезка нити.
Стачивание уголков шлицы
Костюмные ткани, формоустойчивые трикотажные полотна
820-5
ПО
«Промшвеймаш»
челночная
2000
2,5
5
Специальный
Не имеется
Длина строчки до 30мм, автоматическая обрезка ниток,
Обметывание прямых петель
Костюмные ткани, формоустойчивые трикотажные полотна
525-01 ПО
«Промшвеймаш»
Челночная зигзагообразная
2800 - 3200
3
2,5
Специальный
Имеется
Длина петли 9-32мм, ширина кромок петли 1,75 – 2,8мм, число стежков в каждой закрепке 7, длина закрепки до 5,6мм
Обтачивание клапанов подкладкой
Костюмные ткани, формоустойчивые трикотажные полотна
961-23 «Дюркопп- Адлер» ФРГ
Челночная
2700
2,5
5,0
-
Не имеется
Обрезка края по срезу от строчки на 6мм
Притачивание обтачек и клапанов с одновременным разрезанием входа в карман
Костюмные ткани, формоустойчивые трикотажные полотна
746-7-24+6-12/Е17А/2 «Дюркопп» ФРГ
Челночная
3000
2,5
5,0
-
Да
-
Таблица 5.2 - Технологическая характеристика оборудования для влажно - тепловой обработки.
Назначение оборудования
Марка, тип оборудования, Предприятие-изготовитель
Максимальное давление воздуха в пневмосистеме, МПа
Максимальное давление между подушками, кПа
Способ обогрева верхней подушки пресса (утюга)
Температура нагрева верхней подушки, оС
Максимальная длительность автоматического цикла, с
Размеры оборудования (длина х ширина), м
Размеры рабочей поверхности (длина х ширина), мм
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Формование спинки пиджака в области лопаток
СS-371 КМД-1+22-118 «Паннония» Венгрия
0.6
140
паровой
130
-140
60
1200*1600
920*310
Разутюживание локтевых и передних швов рукавов
СS-351Р2М+22-215 396В «Паннония» Венгрия
0.6
55
паровой
130
-140
60
1500*1200
1548*1250
Приутюживание стойки воротника и перегибов лацконе
СS 351 Р2 + 22-2 13 Н «Паннония» Венгрия
0.6
90
паровой
130-140
60
1200*1200
660*224
Приутюживание низа рукавов в труднодоступных местах
СS 351 Р2 + 22-219 «Паннония» Венгрия
0.6
429
паровой
130-140
60
1200*1200
280*100
Приутюживание деталей, заутюживание и разутюживание швов, вытачек, прикрепление клеевых кромок, дублирование мелких деталей
СS-394К+395/11 «Паннония» Венгрия
-
-
паровой
130-140
-
1450*500
1200*370
Приутюживание воротника и верхнего плечевого пояса
BSP – 800 + PS- 20 УМОВ Чехия
0.6
-
паровой
130-140
-
500*700
420-215
Приутюживание боковых швов
СS 371 КМ + 12- 17 «Паннония» Венгрия
0.6
130
электрический
120-140
60
1560*1600
1480*230
Выполнение прессования деталей переда с бортовой прокладкй
СS-371 КМ+12- 65;
СS-371 КМ+12- 66 «Паннония» Венгрия
0.6
160
электрический
120-140
60
1200*400
1150*255
Разутюживание боковых и средних швов спинки, разутюживание шлицы
СS 371 КМ + 12- 17 «Паннония» Венгрия
0.6
160
электрический
125-150
60
1200*600
1158*400
Приутюживание окатов рукавов, пройм и верхнего плечевого ската
LW- 29+ LW- 154 ; LW- 29+ LW- 155 «Варимекс» Польша