Охрана труда в отделении улавливания паров органических растворителей цеха нанесения лакокрасочных покрытий

Разработать комплекс проектных решений, обеспечивающих безопасное ведение технологического процесса и охрану труда работающих в отделении улавливания паров органических растворителей цеха нанесения лакокрасочных покрытий на металлические детали. ...

Введение 4
1. Исходные данные 5
2. Категорирование помещений по пожаровзрывоопасности 6
3. Санитарная характеристика производства 9
4. Требования к оборудованию, технологическому процессу и зданию 11
4.1 Требования к оборудованию 11
4.2 Требования к технологическому процессу 13
4.3 Требования к зданию 14
4.4 Мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса и охраны труда работников 15
Заключение 17
Список литературы 18

Вопросы охраны труда и защиты окружающей среды являются в настоящее время одними из наиболее первостепенных. От самочувствия работников зависит производительность труда, а значит и эффективность работы предприятия в целом. особое внимание вопросам охраны труда и здоровья работников следует уделять при использовании технологических процессов, связанных с вредными химическими веществами.
Данная работа посвящена процессу рекуперации бутилацетата из смеси с воздухом, поступающего из цеха нанесения лакокрасочных покрытий на металлические изделия.
Цель работы: разработать комплекс проектных решений, обеспечивающих безопасное ведение технологического процесса и охрану труда работников.
Задачи: 1) Определить категорию помещении по пожаровзрывоопасности и класс зон в помещении; 2) Дать санитарную х арактеристику производств

Пожароопасная зона класса П-II – зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие пыли или волокна с нижним концентрационным пределом воспламенения более 65 г/м3 к объему воздуха.3. Санитарная характеристика производстваХимический фактор.Бутилацетат не относится к канцерогенам и аллергенам и оказывает лишь раздражающее действие при условии соответствия его концентрации нормативам. Условия труда могут быть отнесены к вредным, класс 3.4.Пыль.ПДК угольной пыли составляет 10 мг/м3, таким образом, по данному показателю условия труда относим к тому же классу, что и по химическому фактору.Виброакустические факторы.К ним относятся шум, вибрации, инфра- и ультразвук, в рассматриваемом помещении могут присутствовать первые два фактора. Источниками их являются вентиляторы и насосы (шуми вибрации), движение газа и пара в трубопроводах под давлением (шум).Микроклимат.К параметрам микроклимата относят температуру воздуха, его относительную влажность, скорость движения воздуха, тепловое излучение. Если измеренные параметры соответствуют требованиям СанПиН, то условия труда по показателям микроклимата характеризуются как оптимальные (1 класс) или допустимые (2класс). В случае несоответствия - условия труда относят к вредным и устанавливают степень вредности, которая характеризует уровень перегревания или охлаждения организма человека. Оборудование цеха работает при температуре 20 оС, источником повышенных температур являются калорифер, трубопроводы водяного пара и нагретого воздуха.Освещение.Естественное освещение оценивается по коэффициенту естественной освещенности (КЕО). При расположении рабочего места в нескольких зонах с различными условиями естественного освещения, в т.ч. и вне зданий, класс условий труда присваивается с учетом времени пребывания в этих зонах. Искусственное освещение оценивается по ряду показателей (освещенности, прямой блесткости, коэффициенту пульсации освещенности и другим нормируемым показателям освещения). В помещении боковое естественное освещение, а так как здание одноэтажное, то естественное освещение при необходимости может быть дополнено верхним. искусственное освещение предусматривается общее и местное, а также аварийное и эвакуационное.Электромагнитные поля и излучения.В помещении присутствуют следующие виды полей и излучений: геомагнитное поле, электростатическое поле, магнитное поле, электрические и магнитные поля промышленной частоты, электромагнитные излучения радиочастотного диапазона. Все поля и излучения находятся на уровне естественного фона. Источники ионизирующего излучения отсутствуют.4. Требования к оборудованию, технологическому процессу и зданию4.1 Требования к оборудованиюОсновным технологическим оборудованием является абсорбер, конструкция и эксплуатация которого должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51878-2002. В частности, адсорбер укомплектовывают эксплуатационной документацией (ЭД), содержащей требования по предотвращению возникновения опасных ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации. Конструкция адсорберов должна исключать на всех режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих. Элементы конструкции адсорберов не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих. Части адсорбера, механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания. Адсорбер должен быть пожаро- и взрывобезопасным в условиях эксплуатации. Конструкция адсорбера должна исключать накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работающего, и возможность пожара и взрыва. Конструкция рабочего места должна обеспечивать безопасность при использовании адсорбера по назначению, техническом обслуживании, ремонте и уборке с учетом веществ, применяемых в технологическом процессе, а также соответствовать эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.049-80.Циклоны должны отвечать требованиям ГОСТ Р 51708-2001 и ГОСТ 12.1.005-88. Конструкция циклона должна обеспечивать надежность и безопасность и соответствовать эксплуатационной документации. Части аппарата не должны иметь острых кромок и углов. сам аппарат должен быть герметичным. Циклон должен быть рассчитан на определенную нагрузку, в случае если возможно периодическое увеличение нагрузки, аппарат снабжают устройствами, предотвращающими возникновение таких нагрузок.Вентиляторы для подачи смеси должны быть во взрывозащищенном исполнении и соответствовать требованиям ПБ 03-590-03. Конструкция вентиляторов должна соответствовать требованиям государственных стандартов, технических условий и технической документации. Аэродинамические, акустические, вибрационные характеристики изготовленных вентиляторов должны соответствовать требованиям действующих нормативно-технических документов. Основным комплектующим изделием вентилятора является взрывозащищенный двигатель, который выбирается в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок. Конструкция вентиляторов должна обеспечивать взрывозащиту в номинальном режиме работы вентиляторов. Детали и узлы вентиляторов изготовляются из материалов, исключающих возможность их деформации и разрушения при транспортировании, монтаже и эксплуатации.Насосы должны соответствовать требованиям ОСТ 26-06-2028-96, согласно которым для перекачивания легковоспламеняющихся жидкостей герметичные насосы с вращательным движением рабочих органов, насосы с двойным торцовым уплотнением и с корпусными деталями проточной части из стали. Для перекачивания вредных жидкостей второго, третьего и четвертого классов опасности должны применяться насосы из материалов, стойких в перекачиваемых средах, с одинарным торцовым уплотнением со вспомогательным уплотнением любого типа с подачей промывочной жидкости, двойным торцовым уплотнением с подачей затворной жидкости для вала, с гидрозатвором или устройством отвода утечек для плунжера или штока или герметичные насосы. Насосы, устанавливаемые в зонах В-Iа, В-Iб, В-Iг, В-IIа, П-I и П-II (в соответствии с Правилами устройства электроустановок) должны удовлетворять требованиям ОПВБ-88 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»: в подвижных соединениях насоса, к которым возможен доступ внешней среды, зазор или подбор материалов должен исключать возможность возникновения искры и повышения температуры деталей до температуры самовоспламенения окружающей среды. Температура наружных поверхностей насоса должна быть не менее чем на 10 °С ниже температуры самовоспламенения взрывоопасной смеси, находящейся в окружающей среде, независимо от источника ее образования.Огнепреградитель - устройство, устанавливаемое на пожароопасном технологическом аппарате или трубопроводе, свободно пропускающее поток газопаровоздушной смеси или жидкости через пламегасящий элемент и способствующее локализации пламени. Основные требования. Конструктивные элементы огнепреградителя должны выдерживать силовые нагрузки, возникающие при распространении пламени, с давлением, на которое рассчитано изделие. Огнепреградитель должен сохранять работоспособность при вибрационных воздействиях, возникающих в процессе эксплуатации и в интервалах температур эксплуатации и хранения (ГОСТ Р 53323-2009).4.2 Требования к технологическому процессуРассматриваемый технологический процесс отличается тем, что в нем используются вредные химические вещества, следовательно, его организация должна отвечать требованиям ПОТ Р М-004-97. При выполнении технологических операций с использованием химических веществ должен быть исключен непосредственный контакт работников с вредными веществами, в основном, за счет применения совершенного и герметичного оборудования, комплексной механизации и автоматизации, а также роботизации технологических процессов и операций. Производственные процессы, связанные с применением или образованием вредных веществ, необходимо проводить непрерывным замкнутым циклом в герметичной аппаратуре с максимальным использованием самотека, при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредных веществ, а также используя средства автоматизации. В данной технологии вредные вещества 1 и 2 класса опасности не используются и не выделяются. При процессах и операциях, связанных с возможностью выделения пыли, вредных веществ от первоначальных стадий до конечных, должны предусматриваться поточные непрерывные линии или оборудование повышенной герметичности. С целью исключения выделения пыли в воздух рабочей зоны и осуществления непрерывности технологического процесса развеску и дозировку сыпучих вредных веществ необходимо проводить через автоматические дозаторы непрерывного действия.4.3 Требования к зданиюЗдание должно соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85.Расстояние между зданиями, сооружениями должны быть минимально допустимыми, при этом плотность застройки промплощадки организации зависит от вида выпускаемой продукции. На промплощадке организации производства должны размещаться с учетом исключения вредного воздействия на работников, а также на здоровье и санитарно-бытовые условия жизни населения прилегающей к организации селитебной территории.