Планирование выпуска продукции на предприятии

1 Методология планирования в рыночной экономике

1.1 Предмет, содержание, цели и задачи дисциплины
Планирование подразумевает под собой систему способов и методов, которые применяются на предприятии для получения прибыли.
Планирование рассматривается с двух сторон - экономической и управленческой. С общеэкономической позиции планирование - один из методов регулирования пропорций производства. Долгие годы централизованное планирование, было основным регулирующим механизмом в экономике нашей страны. Однако в условиях рыночных отношений главным регулятором производства выступает закон стоимости. Сегодня в разных странах в зависимости от конкретной экономической ситуации использование механизма планирования для регулирования экономики осуществляется по-разному. В масштабах пре ...

Введение
Основная часть
1. Методология планирования в рыночной экономике
2. Планирование, его сущность, содержание, принципы
Заключение
Список использованных источников

В современных рыночных условиях каждое предприятие в своей деятельности опирается на получение прибыли. Именно поэтому планирование приобретает всё большую популярность. Планирование призвано не только обеспечить процесс производства конкурентоспособной продукции, но и обеспечить её последующую реализацию.
Сущность планирования в свободной рыночной экономике состоит в том, чтобы наилучшим образом обосновать такие виды, объемы, сроки и другие показатели производства и продажи товаров, выполнения работ и оказания услуг, которые при умелом использовании имеющихся ресурсов могут принести предприятию наибольший доход. Из этого экономического положения вытекают два важных в теории планирования метода обоснования и максимизации плановой прибыли на каждом предприятии: сокращение прим еняемых ресурсов и приращение используемого капитала. Первый путь ориентирует производителей на планирование снижения затрат, а второй - на повышение результатов.
Планирование на предприятии в условиях рыночных отношений должно быть ориентировано на потребителя, носить прогнозный характер, поскольку базируется на неполной информации. В процессе планирования определяется глобальная цель развития предприятия, и все частные решения служат условием для достижения поставленной цели.
Цель курсовой: изучить теоретически основы планирования производственной деятельности, проанализировать современный уровень деятельности предприятия, выявить резервы планирования производственной деятельности предприятия, обосновать эффективность предложенных мероприятий.
Задачи, которые решены для достижения поставленной цели: изучить литературные источники, выявить основные позиции теоретиков по этой проблеме, высказать собственное мнение на каждый вопрос.
Методы исследования, использованные в работе: монографический, экономико-статистический, расчетно-конструктивный, графический.
Источники, использованные для написания курсового исследования достаточно актуальны и современны

2 Планирование, его сущность, содержание, принципы
2.1 Принципы планирования
Неотъемлемой частью содержания плановой работы при определении экономических возможностей предприятия является использование определённых принципов планирования.
При свободных рыночных отношениях выделяют шесть основных принципов планирования. К числу их относят:
1. Принцип единства - планирование деятельности предприятия носит системный характер. В этом случае планирование должно координироваться на горизонтальном уровне (согласно планов работы подразделений) и на вертикальном уровне (согласно общего плана предприятия).
2. Принцип участия - каждый сотрудник предприятия, независимо от занимаемой должности должен принимать участие в процессе планирования. Естественно путём осуществления своих должностных обязанностей.
3. Принцип непрерывности - означает, что процесс планирования на предприятии должен носить постоянный и системный характер, только в этом случае, возможно, добиться каких - либо результатов.
4. Принцип гибкости - заключается в том, что при оставлении плана необходимо учитывать возможность изменения определённых событий, которые повлекут за собой корректировки в плане. То есть, план должен обладать определённой гибкостью и при необходимости изменять исходные параметры. Это необходимо для того, чтобы при необходимости снизить возможные риски, повысить выпуск продукции, снизить затраты, при необходимости ввести инновационные технологии в производство.
5. Принцип эффективности - основан на том, что конечный результат, то есть полученная в конечном итоге прибыль, должна полностью покрыть потраченные на производство продукции средства.
6. Принцип системности предполагает, что предприятие - сложная многоуровневая социально-экономическая система, состоящая из подсистем, в каждой из которых осуществляется функция планирования.
В современной отечественной науке и практике кроме классических принципов планирования имеют место общеэкономические принципы: целенаправленность, комплексность, оптимальность, эффективность, научность, приоритетность, сбалансированность, занятость, директивность, самостоятельность, равнонапряжённость, конкретность, объективность, динамичность, риск и др.
Многие принципы тесно взаимосвязаны между собой. Некоторые из них, например эффективность и оптимальность, действуют в одном направлении. Другие гибкость и точность, - в разных направлениях. Экономисты - менеджеры имеют в настоящее время большой выбор существующих принципов планирования. Основные принципы планирования ориентируют все наши предприятия на достижения наилучших экономических показателей.
Таким образом, мы видим, что основное направление планирования выпускаемой продукции - это получение в конечном итоге прибыли, которая не просто окупит затраты на производство, но и принесёт доход предприятию.
Рациональная организация работ по прогнозированию должна обеспечивать оперативное получение вариантов развития качественных характеристик изучаемого объекта, условия его производства и потребления, тенденцию изменения полезного эффекта и элементов затрат по стадиям жизненного цикла объекта и уменьшения затрат средств и времени на проведение прогнозирования. Выполнение этих требований возможно при соблюдении следующих принципов организации работ по прогнозированию:
1. Принцип адресности - заключается в том, что в данном случае планирование направлено на выпуск определённой продукции предприятия.
2. Принцип параллельности - используется работа нескольких отделов предприятия по сбору и обработке данных необходимы в конечном итоге для составления плана. Это делается не только для того, чтобы в максимально короткие сроки составить план, но и для того, чтобы сделать это точно. Так как каждый отдел собирает данные по своему направлению.
3. Принцип непрерывности. Заключается в том, что сбор и обработка данных происходит постоянно, а не от случая к случаю. Всё это помогает при необходимости корректировать план и составлять максимально точный прогноз на планируемый выпуск продукции.
4. Принцип прямоточности - предусматривает передачу информации от исполнителя к исполнителю по короткому пути, то есть исключает возможность бюрократических проволочек, что приводит к торможению процесса.
5. Принцип автоматичности является одним из основных для сокращения времени и затрат труда на сбор и обработку исходных данных и выполнения прогнозирования.
6. Принцип адекватности - помогает точно оценить вероятность реализации выявленной тенденции изменения полезности эффекта и затрат на его получение.
7. Принцип управляемости предполагает применение количественной оценки показателей качества и затрат, экономико-математические методы и модели управления.
Таким образом, из всего рассмотренного можно сделать вывод, что принципы планирования направлены не только на составление максимально точного плана по выпуску продукции на предприятии, но и представляют собой систему, которая позволяет при необходимости корректировать уже имеющийся план. Это необходимо для того, чтобы при необходимости можно было избежать необоснованных издержек, увеличить или напротив, уменьшить объём выпускаемой продукции и т.д.
2.2 Организация работ по планированию и прогнозированию.
Под организацией работ по планированию понимают процесс переработки входа системы планирования в её выход по достижению целей организации.
Процесс планирования - процесс разработки и принятия управленческих решений в области планирования. Этот процесс составляет внутреннюю структуру системы планирования.
Научное сопровождение состоит из 14 подходов планирования:
• Системный подход
• Структурный подход
• Маркетинговый подход
• Функциональный подход
• Воспроизводственно-эволюционный подход
• Комплексный подход
• Нормативный подход
• Интеграционный подход
• Динамический подход
• Процессный подход
• Оптимизационный подход
• Директивный подход
• Поведенческий подход
• Ситуационный подход
Планы, отвечающие целям организации - это система стратегических, тактических (текущих) и оперативно - календарных планов по различным аспектам производственно-хозяйственной деятельности организации.
Обеспечение разработки планов - включает ресурсное, информационное, кадровое, методическое, правовое обеспечение этого процесса.
Управляемая подсистема - это совокупность объектов планирования: для менеджера - специалисты, разрабатывающие планы; для специалистов - непосредственные плановые задания и параметры, которые нужно спрогнозировать, обосновать, состыковать, оформить в плановые документы, и т.д.
Управляющая подсистема - менеджеры, осуществляющие руководство разработкой планов, организацию их выполнения.
Организация работ по прогнозированию представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, направленных на создание условий для прогнозирования полезного эффекта и элементов совокупных затрат по продукции с целью подготовки информации для принятия оперативных и стратегических решений.
Задачами организации работ по прогнозированию является:
1. Сбор необходимой информации и её последующая систематизация.
2. Подготовка специалистов, обладающих необходимыми навыками по прогнозированию
3. Создание на предприятии необходимой техники, на которой специалисты будут составлять план и прогноз развития (системное обеспечение)
Наиболее распространённым методом планирования является оперативно- производственное планирование.
Оперативно - производственное планирование (ОПП)- является наиболее сложным разделом внутризаводского планирования, требующим знаний динамики протекания производственных процессов, особенностей организации производства и труда.
Главной задачей ОПП является обеспечение ритмичной непрерывной работы всех подразделений организация согласованного в пространстве, во времени и в количестве продвижения заготовок, деталей сборочных единиц и готовых изделий от момента запуска их в производство до момента выпуска.
Конечной целью ООП является обеспечение своевременного выполнения календарных планов - графиков запуска-выпуска продукции заданного количества и поддержание потоков движения деталей, узлов в запланированном режиме.
Составными частями ОПП являются:
1 этап. Оперативное планирование производства. Включает в себя работу с номенклатурой предприятия, разработкой плановых зданий по выпуску продукции, формирование рабочих мест, подготовка необходимых кадров, создание благоприятных условий труда и т.д.
2 этап. Оперативный учёт производства. Состоит из непосредственного производства продукции, учёта ресурсов предприятия и рабочей силы, необходимых материалов и т.д.
3 этап. Диспетчерский контроль. Состоит из контроля за всеми процессами на производстве, контроль потерь и анализ проделанной работы.
Каждый их названных этапов ОПП содержит в себе выполнение строго определённых функций, которые прописаны ниже.
В соответствии с типом производства существуют несколько систем оперативного планирования. Под системой ОПП производства понимают технику плановой работы, определяемые степенью централизации плановой работы, планово-учётной единицей, составом календарно-плановых нормативов, составом, порядком оформления и движения планово-учётной документации.
Под планово-учётной единицей понимают состав элементов продукции, сформированной с учётом специфики его планирования, изготовления и комплектации для дальнейшего производственного использования. Объединение элементов производится по определённым заданным признакам и описывается набором параметров. Планово-учётные единицы продукции, применяемые в ОПП, характеризуют степень детализации годового плана производства при доведении его заданий от верхнего уровня управления производством предприятия до низовых звеньев (цехов, участков).
В основе планово-учётных единиц лежат деталь, комплект. В качестве планово-учётных единиц в машиностроении применяют:
1. Производственный заказ. Это несколько изделий, которые не выпускаются на предприятии постоянно, то есть не стоят на широком потоке. Данную продукцию производят лишь по специальному заказу.
2. Комплект деталей и сборочных единиц. Данные производственные единицы закреплены за определённым производственным подразделением. То есть, можно сказать, что на данном предприятии эта продукция выпускается лишь в одном подразделении, которое и специализируется на её выпуске.
3. Серия изделий. Изделия, которые выпускаются на предприятии согласно плану и определённой серией или партией.
4. Машинокомплект. Комплект определённой продукции, который выпускается в специализирующемся на этом подразделении. То есть, комплект может состоять из нескольких продуктов, но все они выпускаются и комплектуются в одном подразделении.
5. Узловой комплект. В данном случае выпускается определённая единица товара, которая в свою очередь входит в комплект. Данный комплект формируется уже не в этом подразделении и в отдельном цеху.
6. Цикловой комплект. В данном случае выпускается определённый набор продукции, который объединён между собой по принципу единства производства и технологическому маршруту.
7. Продукт. В данном случае выпускается конечный законченный продукт.
8. Деталеоперация. Продукция, которая в процессе производства является незаконченной. Это может быть часть, которая затем идёт на другое предприятие в качестве материала.
9. Партия деталей - комплект деталей одного наименования, изготавливаемых регулярно с постоянной периодичностью.
Таким образом, мы видим, что процесс производства продукции весьма разнообразен, соответственно и планирование выпускаемой продукции должно происходить с учётом этих особенностей.
Плановым периодом называется промежуток времени, в течение которого экономически целесообразно и технически возможно строить оперативные календарные планы работы цехов и участков. Назначение планового периода в создании благоприятных условиях для действительного управления технико-экономическими показателями работы цеха, участка.
Выбор системы ОПП производства обуславливается типом и объёмом производства, степенью унификации и применяемости деталей и сборочных единиц, производственной структурой предприятия, цеха и участка.
В массовом производстве чаще используют партионно-переодичекую систему и систему планирования по ритму запуска (выпуска).
При партионно-переодичекой системе в соответствии с требованиями сборки устанавливается определённая периодичность изготовления партий деталей и сборочных единиц, которая с учётом регулярного режима их комплектования и потребления превращается в стандартное календарное расписание работы участка и цеха.
При системе планирования по ритму запуска (выпуска) осуществляется выравнивание производительность всех производственных звеньев участка. Планово-учётными единицами являются: изделие, сборочная единица, деталь.
В серийном производстве используется система планирования по цикловым комплектам (комплекто-групповая система), по опережениям, по комплектовочным номерам и заделам.
При планировании по цикловым комплектам детали объединяются в группы (комплекты) в зависимости от общности периодичности их изготовления, длительности производственного цикла и маршрута движения. Планово-учётной единицей является комплект деталей. Для каждой группы деталей устанавливается дифференцированный срок подачи их на сборку. Использование комплекта позволяет сократить прослеживание деталей на складе. Данная система применяется при значительном выпуске изделий в течение длительного периода, трудоёмкой сборке.
При системе планирования по опережениям для каждой партии изделий, изготавливаемых в предыдущем звене, устанавливается опережение по запуску и выпуску по сравнению с предыдущим звеном производства. Планово-учётной единицей является комплект (серия) одноимённых изделий
Система планирования по комплектовочным номерам характеризуется тем, что изготовление деталей каждым последующим цехом начинается только после поставки предыдущим цехом всех входящих в неё деталей. Планово-учётной единицей является комплект деталей. Всем сборочным единицам присваивается номер, последний номер присваивается готовому изделию. Недостаток данной системы планирования заключается в том, что большинство деталей комплекта выпускается раньше срока их общей готовности. Это ограничивает возможности применения машинокомплектной системы.
Система планирования по заделам основана на создании нормативного неснижающего задела по каждой детали и сборочной единице, уровень, которого определяется нормативным опережением. Расчёт нормативных заделов и опережений производится на основе планов-графиков работы участков. После создания заделов в соответствии с нормативами устанавливаются всем цехам плановые задания в условных комплектах без дифференцирования по календарным опережениям. Разность между фактическими и нормативными заделами по детали на определённую дату представляет собой число деталей, составляющих один условный комплект. Результат деления этой разницы на число деталей, составляющих один условный комплект, определяет число изделий, обеспеченных данной деталью. Планово - учетной единицей системы планирования по заделам является условный комплект, изготовление которого обеспечивает выпуск продукции в заданном объёме на сутки, пятидневку и т.д.
В единичном и мелкосерийном производстве наибольшее распространение получили позаказная, комплетно-сборочная системы планирования.
При позаказной системе планирования для каждого заказа строится сквозной календарный график технической подготовки производства и выполнения заказа, который согласуется с графиком подготовки и производства других заказов. Планово-учётной единицей для сборочных цехов является заказ, для обрабатывающих и заготовительных - комплект деталей на заказ. Недостаток - длительное прослеживание деталей и сборочных единиц.
При комплектно-сборочной системе планирования подача деталей на сборку осуществляется в несколько очередей в виде сборочных комплектов. Для каждой очереди устанавливается состав сборочных комплектов, из которых собирается изделие. Планово-учётной единицей является комплект деталей на сборочную единицу.
Для унифицированных деталей (например, крепёж), которые используются в сборке, применяют систему планирования «на склад». Целью планирования данной системы является поддержание запасов деталей на складе, что гарантирует бесперебойное снабжение сборочного цеха посредством своевременного запуска партий деталей в производство.
Выбор той или иной планово-учётной единицы определяется принятой системой ОПП и типом производства
Заключение
Таким образом, тема моего курсового исследования была рассмотрена согласно составленному плану. Из всего рассмотренного материала можно сделать следующие обобщающие выводы:
1. На современном этапе развития рыночной экономики планирование является важным процессом в развитии каждого предприятия. Планирование представляет собой систему методов, согласно которым должно развиваться предприятие.
2. Планирование выпускаемой на предприятии продукции - это процесс, которые осуществляет команда специалистов, именно от их профессиональных качеств и слаженной работы зависит эффективность созданного плана.
3. Планирование по выпуску продукции, так же зависит от вида производимой продукции. Если продукция выпускается систематически (постоянно), то и планирование должно производиться постоянно. Если же продукция выпускается по заказу, соответственно и план на её выпуск составляется при необходимости - календарный.
4. При составлении плана необходимо первоначально поставить задачу, которую необходимо решить в процессе выполнения плана. Данной задачей может быть - расширение производства, выпуск новой продукции, введение инновационных технологий производства и т.д.
5. Составление плана требует не только профессиональных навыков, но и установки на предприятии системного обеспечения, необходимо для произведения всех расчетов.
Таким образом, мы видим, что процесс планирования очень ответственный и трудоёмкий. От того как именно будет составлен план зависит будущее предприятия. В общем же можно сказать, что план производства и реализации продукции должен удовлетворять конкретные потребности покупателей (потребителей) и быть тесно связан с разрабатываемой общей стратегией развития предприятия, проектированием конкурентоспособной продукции, организацией ее производства и реализации, а также с выполнением других функций и видов внутрихозяйственной деятельности.
Глоссарий
№ п./п
Понятие
Определение
1
Абсолютное преимущество
способность предприятия производить какой-либо товар, используя меньший объем ресурсов на единицу продукции, чем другое предприятие.
2
Выработка
это количество произведенной (реализованной) продукции в единицу времени или приходящейся на одного среднесписочного работника производства (обслуживающего персонала) в год (квартал, месяц, день).
3
Затраты на оплату труда
затраты, связанные с выплатой вознаграждения работникам предприятия (организации, учреждения), означающего фактическую стоимость рабочей силы, а также выплаты в Пенсионный фонд, Фонд обязательного медицинского страхования, Фонд социального страхования).
4
Инвестиции
представляют собой вложения капитала во всех его формах с целью обеспечения роста капитализации предприятия в предстоящем периоде, получения текущего дохода или решения определенных социальных задач.
5
Инвестиционный проек