Учет, анализ и пути повышения эффективности использования материально-производственных запасов на примере ОАО «Кондитер»

Дипломный проект 82 стр., 5 рис., 34 табл., 26 источников, 35 прил.


МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАПАСЫ, УЧЕТ, АНАЛИЗ, БУХГАЛТЕРСКАЯ ОТЧЕТНОСТЬ, УЧЕТНАЯ ПОЛИТИКА, РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ, ГОДОВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ, СРОК ОКУПАЕМОСТИ


Цель дипломного проекта – произвести учет, анализ материально-производственных запасов предприятия ОАО «Кондитер», разработать и обосновать мероприятия, способствующие повышению эффективности использования материально-производственных запасов.
Объектом исследования является ОАО «Кондитер».
Предметом исследования являются МПЗ, использующиеся в ОАО «Кондитер».
В первой главе рассмотрены теоретико - методологические основы бухгалтерского учета и анализа материально-производственных запасов (понятие, классификация и нормативно-правовое регулирование бухгалтерского уч ...

СОДЕРЖАНИЕ


Введение………………………..……………………………..……..…….…… 6
1 Теоретико - методологические основы бухгалтерского учета и
анализа материально-производственных запасов (МПЗ) ……..….………… 9
1.1 Понятие, классификация и нормативно-правовое регулирование
бухгалтерского учета МПЗ..…………………………..……………...…..…… 9
1.2 Особенности бухгалтерского учета МПЗ ……………………….…… 12
1.3 Информационная основа, этапы и методика анализа МПЗ …..….. 17
2 Аналитическое исследование МПЗ предприятия ОАО «Кондитер» …... 24
2.1 Организационно - экономическая характеристика предприятия… 24
2.2 Охрана труда на предприятии ОАО «Кондитер»………………....
2.3 Характеристика учетной политики и организация 26
бухгалтерского учета МПЗ в ОАО «Кондитер» …..……………….……… 32

32.4 Анализ МПЗ в ОАО «Кондитер» .………………….……………..…
Разработка мероприятий по повышению эффективности 38
использования МПЗ ОАО «Кондитер» …………………………..……..…… 52
3.1 Внедрение «1С-Логистика: Управление складом» …………..…..…
3.2 Сокращение расхода теплоэнергии в ОАО «Кондитер» …..……... 53
66
3.3 Прогноз финансового состояния предприятия………………….....… 72
Заключение………………………………………………….……..………...….
Список использованных источников и литературы….…………………...…. 76
79
Приложения…………………………………..………………….……….……. 82

Тема данного дипломного проекта «Учет, анализ и пути повышения эффективности использования материально-производственных запасов на примере ОАО «Кондитер».
Изучение данной темы актуально в связи с тем, что удельный вес материально-производственных запасов в структуре оборотных активов в большинстве отраслей максимален, их расход составляет существенную часть себестоимости готовой продукции. Поэтому в современных условиях деятельности российских предприятий важны учет, анализ и повышение эффективности использования материально-производственных запасов (МПЗ).
Многие организации рассматривают управление материально-производственными запасами как конкурентное преимущество.
Материально-производственные запасы являются наименее ликвидными среди оборотных активов. Их движение и наличие неразрывно связаны с затратами по хранению, транспортировке и обслуживанию капитала, что в условиях нарастания конкуренции требует оптимизации их объема и структуры. [15]
Система бухгалтерского учета материально-производственных запасов в исследуемой отрасли предназначена для формирования информации об их наличии, движении и выбытии. В целях управления материально-производственные запасы отражаются в бухгалтерском учете, который возможно грамотно организовать на базе регулятивных нормативных документов для подготовки бухгалтерской финансовой отчетности. Данные, полученные в управленческой и финансовой отчетности дают возможность организовать управление МПЗ. [13]
Учет и анализ МПЗ рассматривали многие отечественные и зарубежные авторы. Основные вопросы становления и развития учета производственных затрат рассматривались в трудах: А.Ф.Аксененко, М.А. Бахрушиной, JI.T. Гиляровской, Т.П. Карповой и других авторов. Принципы учёта материально-производственных запасов являлись предметом исследований С.В. Банка, С.А. Верещагина, А.А. Ефремовой, Г.Ю. Касьяновой, В.В. Патрова, и др. авторов. Вопросы учета и контроля материально-производственных запасов, а также их совершенствования освещены в работах Н.Г.Белова, М.Я. Штейнмана, Ю.А. Данилевского, М.И. Кутера, Ф.Ф. Бутынца и других авторов. [9]

16,12
+4,19
Расходы сырья на производство продукции , т
246,97
275,57
+28,6
Количество выпущенной продукции, т
308,713
357,883
+49,17
Расход сырья на производство единицы продукции, т
0,8
0,77
-0,03
Для анализа влияния факторов на объем выпуска продукции по сравнению с планом применим метод цепных подстановок.
Для расчета влияния факторов используем формулу 5 и форму для анализа, представленную в приложении Н. (см. таблицу 13)
Таблица 13 – Расчет влияния факторов на выпуск товарной группы «Мармелад» способом абсолютных разниц
Фактор
Алгоритм расчета
Расчет влияния
∆ VВП, т.
1
2
3
4
Масса заготовленного сырья, т
(Зф – 3пл) : УРпл
(291,61 - 259,1) : 0,8
+40,6375
Изменение переходящих остатков
-(Остф –Остпл ) : УРпл
-(-0,8 - 2) : 0,8
+3,5
Изменение массы отходов сырья
-(Отхф – Отхпл) :УРпл
-(16,12 - 11,93) : 0,8
-5,2375
Продолжение таблицы 13
1
2
3
4
Изменение расхода на единицу продукции
-((УРф – УРпл) х VВПф) : УРпл
-((0,77 - 0,8) х 357,883) : 0,8
+13,4206
Итого
+52,3206
Произведем расчет влияния факторов способом цепной подстановки:
ВПпл = (259,1 - 2 - 11,93) : 0,8 = 306,4625 т.
ВПусл1 = (291,61-2 - 11,93) : 0,8 = 347,1 т.
ВПусл2 = (291,61 + 0,8 - 11,93) : 0,8 = 350,6 т.
ВПусл3 = (291,61 + 0,8 - 16,12) : 0,8 = 345,3625 т.
ВПф = (291,61 + 0,8-16,12) : 0,77 = 358,8182 т.
Общее изменение объема выпуска продукции:
∆ VВПобщ = ВПф.- ВПпл. = 358,8182 - 306,4625 = +52,3557 т.
в том числе за счет изменения:
массы заготовленного сырья
∆ VВПз = ВПусл.1 - ВПпл  = 347,1 - 306,4625 = +40,6375 т.
переходящих остатков сырья
∆ VВПост = ВПусл.2 - ВПусл.1 = 350,6 - 347,1 = +3,5 т.
отходов сырья
∆ VВПотх = ВПусл.3 - ВПусл2 = 345,3625 - 350,6 = -5,2375 т.
удельного расхода сырья
∆ VВПур = VВПф.- VВПусл.3 = 358,8182 - 345,3625 = +13,4557 т.
Ошибка составляет 0,067%, что менее 5%, следовательно, расчеты произведены верно.
План по производству товарной группы «Мармелад» перевыполнен в основном из-за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 5,2375 т. Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем совершенствования технологии, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов.
Произведем анализ коэффициентов накопления запасов в динамике за 2011-2013 год. Проанализируем коэффициент накопления запасов, используя формулу 6.
Кнак2011 = (24 452,00 + 1 089,00) : 24 563,00 = 1,04
Кнак2012 = (28 303,00 + 3 650,00) : 3 914,00 = 8,16
Кнак2013 = (25 776,00 + 6 255,00) : 7 165,00 = 4,47
Сведем результаты расчета в таблицу 14.
Таблица 14 – Анализ коэффициента накопления запасов
Показатель
2011 г.
тыс. руб.
2012 г.
тыс. руб.
2013 г.
тыс. руб.
Изменение
Абсолютное, тыс. руб.
Относительное, %
13/11
13/12
13/11
13/12
Коэффициент накопления запасов
1,04
8,16
4,47
3,43
3,43
329,81
329,81

Динамика коэффициента накопления запасов показана на рисунке 1.
Рисунок 1 - Динамика коэффициента накопления запасов
Превышение норматива свидетельствует о наличие излишних запасов сырья и материалов, незавершенного производства.
Проведем анализ движения МПЗ за 2013 год, используя форму, представленную в приложении П. (см. таблицу 15)
Таблица 15 – Анализ движения МПЗ за 2013 год
Показатель
Движение средств
Абсолют.
откл-е
(+/-),
тыс.руб.
Темп роста,
%
Остаток  на начало года
Поступило
Выбыло
Остаток на конец года
Тыс.
руб.
Уд.
Вес,
%
Тыс.
руб.
Уд.
Вес,
%
Тыс.
руб.
Уд.
Вес,
%
Тыс.
руб.
Уд.
вес,
%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Сырье и материалы
28 303,00
78,91
203 894,00
27,13
206 421,00
27,59
25 774,00
65,75
-2 529,00
-8,94
Затраты в незавершенном производстве
3 650,00
10,18
268 502,00
35,73
265 897,00
35,54
7 165,00
18,28
3 515,00
96,30
Готовая продукция и товары для перепродажи
3 914,00
10,91
264 195,00
35,16
260 943,00
34,88
6 255,00
15,96
2 341,00
59,81
Прочие запасы и затраты
-
-
14 912,00
1,98
14 912,00
1,99
-
-
-
-
Итого запасы
35 867,00
100,00
751 503,00
100,00
748 173,00
100,00
39 198,00
100,00
3 331,00
9,29
По данным таблицы 34 мы можем сделать вывод, что на конец 2012 года произошло увеличения запасов. Что произошло из-за увеличения количества показателей «Затраты в незавершенном производстве» и «Готовая продукция и товары для перепродажи».
Проведем анализ эффективности использования МПЗ. Для оценки эффективности использования запасов используем систему показателей, представленную в приложении Р (см. таблицу 17). Исходные данные для расчетов представлены в таблице 16.
Таблица 16 – Исходные данные для расчета коэффициентов оборачиваемости запасов
Показатель
На конец 2012 г.,
тыс. руб.
На конец 2013 г., тыс. руб.
Выручка
359 645,00
374 246,00
Среднегодовая стоимость запасов
35 713,00
37 531,5,00
Себестоимость
280 591,00
261 747,00
Таблица 17 - Коэффициенты оборачиваемости запасов
Показатель
На конец 2012 г.
На конец 2013 г.
Абсолютное изменение
13/12
Коэффициент оборачиваемости запасов (в оборотах) 1 методика
10,07
9,97
-0,1
Коэффициент оборачиваемости запасов (в оборотах) 2 методика
7,86
6,97
-0,89
Коэффициент оборачиваемости запасов (в днях)
35,75
36,10
0,35
Коэффициент закрепления запасов (оборотный коэффициент оборачиваемости)
0,14
0,13
-0,01
Динамика коэффициентов оборачиваемости запасов показана на рисунке 2.
Рисунок 2 - Динамика коэффициентов оборачиваемости запасов
По данным анализа коэффициентов оборачиваемости запасов можно сделать следующий вывод:
коэффициент оборачиваемости запасов (в оборотах) показывает, что произошло снижение количество совершенных оборотов запасов;
коэффициент оборачиваемости запасов (в оборотах) показывает, что произошло снижение количество рублей, полученных с каждого рубля вложенного в запасы, что является отрицательным фактом;
коэффициент закрепления показывает, что произошло снижение рублей запасов, используемых при формировании каждого рубля выручки;
коэффициент оборачиваемости запасов (в днях) показывает, что произошло увеличение дней, составляющих продолжительность одного оборота запасов, что является негативным фактом. Таким образом, срок хранения МПЗ вырос на 0,35 дней и составил в отчетном году 36,10 дней. Выявленная тенденция свидетельствует о накапливании материально-производственных запасов. Это привело к дополнительному привлечению средств в оборот на сумму 363,85 тыс. руб. [(36,10 - 35,75) х 374 246 : 360].
Найдем показатели рентабельности запасов и относительную экономию запасов. Для расчета налогооблагаемой рентабельности запасов используем формулу 7, для расчета чистой рентабельности запасов используем формулу 8, для расчета рентабельности продаж используем формулу 9, для расчета рентабельности продукции используем формулу10, расчета рентабельности материальных ресурсов используем формулу 11, относительной экономии запасов используем формулу 12.
Исходные данные для расчета показателей рентабельности запасов и относительной экономии запасов представлены в таблице 18.
Таблица 18 - Исходные данные для расчета показателей рентабельности запасов и относительной экономии запасов
Показатель
На конец 2012 г., тыс. руб.
На конец 2013 г., тыс. руб.
Выручка
359 645,00
374 246,00
Прибыль налогооблагаемая
40 602,00
73 582,00
Прибыль чистая
34 437,00
58 379,00
Среднегодовая стоимость запасов
35 713,00
37 531,50
Материальные затраты
28 303,00
25776,00
Себестоимость
280 591,00
26 1747,00
Результаты расчетов приведены в таблице 19.
Таблица 19 – Показатели рентабельности и относительной экономии запасов
Показатель
На конец 2012 г.
На конец 2013 г.
Абсолютное изменение
13/12
Налогооблагаемая рентабельность запасов
113,69
196,05
82,36
Чистая рентабельность запасов
91,76
155,55
63,79
Рентабельность продаж
9,57
15,60
6,03
Рентабельность продукции
12,27
22,31
10,04
Рентабельность материальных ресурсов
121,67
226,49
104,82
Относительная экономия запасов
-
1 892,33
-
По данным анализа показателей рентабельности и относительной экономии запасов можно сделать следующий вывод:
налогооблагаемая рентабельность запасов показывает, что произошло увеличение % налогооблагаемой и чистой прибыли, которую предприятие получает с каждого рубля вложенного в запасы;
в 2013 году рентабельность продукции отражает, что предприятие с каждого рубля, затраченных материальных ресурсов имеет 22,31% прибыли.
рентабельность материальных ресурсов в 2013 году показывает, что с каждого рубля, затраченных материальных ресурсов на производство и реализацию продукции предприятие имеет 104,82% прибыли;
так как значение  относительной экономия запасов получено со знаком со знаком (+), это значит, что произошел перерасход запасов, снизилась эффективность использования запасов.
Исходные данные для расчета показателей, характеризующих использование совокупности всех материальных ресурсов представлены в таблице 20.
Таблица 20 – Исходные данные для расчета показателей, характеризующих использование совокупности всех материальных ресурсов
Показатель
На конец 2012 г.,
тыс. руб.
На конец 2013 г., тыс. руб.
Объем реализованной продукции
359 645,00
374 246,00
Материальные затраты
28 303,00
25 776,00
Себестоимость
280 591,00
261 747,00
Прибыль от продаж
51 736,00
77 761,00
Материальные ресурсы сырья
27 563,00
24 854,00
Электроэнергия
453,00
464,00
Материальные ресурсы топлива
425,00
447,00
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применим систему обобщающих и частных показателей, которые представлены в приложении Т. (см. таблицу 21)
Таблица 21 - Показатели, характеризующие использование совокупности всех материальных ресурсов
Показатель
На конец 2012 г.
На конец 2013 г.
Абсолютное изменение
13/12
Обобщающие показатели
Материалоотдача
12,706
14,519
1,813
Материалоемкость
0,079
0,069
-0,01
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции
0,101
0,098
-0,003
Прибыль на рубль материальных затрат
1,827
3,017
1,19
Частные показатели
Сырьеемкость продукции (СМЕ)
0,077
0,066
-0,011
Топливоемкость (ТМЕ)
0,0000118
0,0000120
0,0000002
Энергоемкость продукции  (ЭМЕ)
0,00118
0,00124
0,00006

Динамика обобщающих показателей, характеризующих использование совокупности материальных ресурсов показана на рисунке 3.
Рисунок 3 - Динамика обобщающих показателей, характеризующих использование совокупности материальных ресурсов
Динамика частных показателей, характеризующих использование совокупности материальных ресурсов показана на рисунке 4.
Рисунок 4 - Динамика частных показателей, характеризующих использование совокупности материальных ресурсов
По данным анализа коэффициентов, характеризующих использование совокупности всех материальных ресурсов можно сделать следующий вывод о том, что за анализируемый период повысилась эффективность использования материальных ресурсов, так как:
материалоотдача, характеризующая выход продукции на один рубль материальных затрат увеличила свое значение;
материалоемкость, характеризующая величину материальных затрат, приходящихся на один рубль произведенной продукции снизила свое значение;
удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, характеризующий величину материальных затрат в полной себестоимости произведенной продукции снизился;
прибыль на рубль материальных затрат увеличила свое значение также снизили свое значение показатели сырьеемкость продукции, топливоемкость, энергоемкость продукции.
В соответствии с результатами проведенного анализа, деятельность ОАО «Кондитер» характеризуется повышением эффективности использования материальных ресурсов, но предприятие испытывает трудности с реализацией ГП, так как наблюдается увеличение ГП на складах; за анализируемый период выросла выручка от продажи продукции, что является положительным фактом в деятельности предприятия.
Проведем факторный анализ материалоотдачи материальных ресурсов. Исходные данные представлены в таблице 22.
Таблица 22 - Исходные данные для факторного анализа материалоотдачи материальных ресурсов
Показатели
Условные
обозначения
На конец 2012 г., тыс. руб.
На конец 2013 г., тыс. руб.
Абсолютные
отклонения
Индекс
роста
1
2
3
4
5=4-3
6=4/3
Объем продукции (работ,
услуг) в отпускных ценах,
тыс. руб
V
359 645,000
374 246,000
14 601,000
1,041
Затраты предметов труда,
тыс. руб.
М
28 303,000
25 776,000
-2 527,000
0,911
Коэффициент
материалоотдачи
K M
12,706
14,519
1,813
1,143
Коэффициент
материалоемкости
λМ
0,079
0,069
-0,010
0,873
Для анализа используем способ абсолютных разниц.
а) влияние изменения стоимости материальных ресурсов определим с использованием формулы 13.
ΔVМ = -2 527,00 х 12,706 = -32 108,10 тыс. руб.
б) влияние изменения коэффициента материалоотдачи определим с использованием формулы 14.
ΔVK = 25 776,00 х 1,813 = 46 731,89 тыс. руб.
Общее изменение определим с использованием формулы 15.
ΔVобщ = V1 - V0 =374 246,000 - 359 645,000 = 14 601,00 тыс. руб.
ΔVобщ = ΔVМ + ΔVK= 46 731,89 - 32 108,10 = 14 623,79 тыс. руб.
Ошибка составляет 0,2%, что менее 5%, следовательно, расчеты произведены верно.
Относительная экономия материальных затрат по данным таблицы составила 3687,42 тыс. руб. определим с использованием формул 16, 17.
(25 776,000 - 28 303,000 х 1,041 или 25 776,000 - 374 246,000 : 12,706).
Это означает, что для производства фактического количества продукции с сохранением планового показателя материалоотдачи потребовалось бы дополнительно материальных ресурсов на 3 687,42 тыс. руб. по сравнению с фактически израсходованными.
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения, недопущения брака, максимального использования отходов и т.д.
3 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МПЗ ОАО «КОНДИТЕР»
На основании данных полученных из второй главы мы можем выделить следующие негативные факты в деятельности предприятия:
на конец 2013 года произошло увеличение готовой продукции, что является отрицательной тенденцией, так как увеличение остатков готовой продукции на складе и товаров отгруженных, но не оплаченных покупателями, свидетельствует о соответствующем уменьшении объема реализации. Часть готовой продукции, находящейся на складе оплачена поставщиками, поэтому в ОАО «Кондитер» не произошло снижения выручки;
на конец 2013 года произошло увеличение затрат в незавершенном производстве, что является отрицательной тенденцией, так как объем незавершенного производства прямо пропорционален продолжительности производственного цикла. Увеличение удельного веса незавершенного производства вызвано простоями оборудования, недостатками технологического процесса;
общая величина запасов, как по сравнению с 2011 годом, так и по сравнению с 2012 годом, увеличилась. Основной прирост МПЗ произошел по статьям «Готовая продукция» и «Затраты в незавершенном производстве».
на предприятии фактический коэффициент в обеспеченности материальных ресурсов ниже 1, что является негативным фактом. Так как существует низкая опасность срыва выпуска плана по производству продукции. Предприятию следует найти дополнительных поставщиков для обеспечения своих потребностей материалами.
фактический запас всех видов сырья, кроме трех видов (Апельсиновый порошок, масло соевое и фруктово-ягодные начинки) укладывается в нормативы. Состояние трех видов сырья (Апельсиновый порошок, масло соевое и фруктово-ягодные начинки) ниже нормативного.
Чтобы изменить ситуацию предлагается ввести автоматизацию учета МПЗ и сократить расход теплоэнергии.
3.1 Внедрение «1С-Логистика: Управление складом»
Эффективность бухгалтерского учета материалов во многом зависит от организации документооборота на предприятии.
Нами было проведено наблюдение за деятельностью кладовщика склада сырья Ивановой И.А. 05.02.2014. Данные наблюдения отражены в таблице 23.
Таблица 23 - Данные наблюдения за своевременностью отражения документов
Наименование документа
Время совершения хозяйственной операции по факту
Время отражения хозяйственной операции в 1С: Предприятие
Время поступления документа в бухгалтерию
Время поступления документа в службу снабжения
Требование накладная № 135 от 05.02.2014
05.02.2014 в 08.05
05.02.2014 в 16.03
06.02.2014 в 09.00
06.02.2014 в 14.00
Накладная № 161 от 05.02.2014
05.02.2014 в 9.50
05.02.2014 в 16.15
06.02.2014 в 09.00
06.02.2014 в 14.00
Требование накладная № 136 от 05.02.2014
05.02.2014 в 11.30
05.02.2014 в 16.27
06.02.2014 в 09.00
06.02.2014 в 14.00
Требование накладная № 137 от 05.02.2014
05.02.2014 в 13.10
05.02.2014 в 16.38
06.02.2014 в 09.00
06.02.2014 в 14.00
Накладная № 237 от 05.02.2014
05.02.2014 в 14.15
06.02.2014 в 09.47
07.02.2014 в 09.00
07.02.2014 в 14.30
Накладная № 87 от 04.02.2014
05.02.2014 в 15.17
06.02.2014 в 09.55
07.02.2014 в 09.00
07.02.2014 в 14.30
Исходя из данной таблицы мы видим, что операции заносятся в 1С:Предприятие с большим опозданием, так же документы поступают с большой задержкой в бухгалтерию и службу снабжения предприятия.
ОАО «Кондитер» для совершенствования документооборота и порядка учета расчетов с поставщиками рекомендуется отражать в учете полученные товарно-материальные ценности в день их фактического поступления на склад. Также необходимо улучшить схему документооборота с тем, чтобы информация о поступивших материалах попадала в бухгалтерию в самые кратчайшие сроки, избегая простоя документов на складах и в службе снабжения. Существующая схема документооборота в ОАО «Кондитер» представлена на рисунке 5, предлагаемая в приложении N.


Рисунок 5 – Существующая схема документооборота
Таким образом, предложенные изменения позволят детализировать документооборот в организации, назначить ответственных и сроки. существенно ускорить процесс обработки данных в бухгалтерии и позволят избежать отражения счетов поставщиков не в соответствующем периоде.
По данным проведенной инвентаризации, мы выявили недостачу МПЗ на сумму 74 тыс. руб.
В целях совершенствования анализа данных в бухгалтерии рекомендуется автоматизировать деятельность работников склада.
В этой связи на предприятии предлагается ввести программу «1С-Логистика: Управление складом».
«1С-Логистика: Управление складом» - это система автоматизированного принятия решений. Она позволяет существенно повысить эффективность его работы, а именно: управлять складским персоналом в режиме реального времени и уменьшить зависимость от «человеческого фактора»; повысить точность учета товара и складских операций; увеличить грузообработку на имеющихся складских площадях и повысить производительность труда; уменьшить затраты на хранение товара на складе; снизить количество ошибочных складских операций и предотвратить возможные штрафные санкции; избежать потерь, связанных с ограниченным сроком реализации товара; обеспечить оперативное и четкое взаимодействие 3PL операторов и их клиентов; анализировать количественные показатели работы склада для их непрерывного улучшения в изменяющихся рыночных условиях.
В системе«1С-Логистика:Управление складом» функционируют модули:
Модуль «Приемка товара»;
Модуль «Размещение товара»;
Модуль «Отбор товара»;
Модуль «Отгрузка товара»;
Модуль «Подпитка товара»;
Модуль «Перемещение товара»;
Модуль «Инвентаризация».
В системе существует возможность работы с товаром, расположенным на транспортном носителе (транспортной единице). Транспортной единицей может считаться любая тара: поддон, коробка, контейнер и т. д. Транспортная единица имеет свой идентификатор и может обрабатываться как единое целое. На складе могут одновременно храниться и обрабатываться товары как закрепленные, так и не закрепленные за транспортными единицами.
Кроме этого, в системе предусмотрена возможность учета товара в разрезе партий, сроков годности и серийных номеров.
Рассмотрим модули «Приемка товара» и «Размещение товара».
Товар может поступать от поставщиков, клиентов (в случае возврата товара), с других складов (в случае перемещения между складами одного предприятия), производственных площадок (в случае поступления готовой продукции из производства). Информация об ожидаемой приемке сохраняется системой. Существует возможность автоматического получения информации об ожидаемой приемке в формате XML из любой информационной системы.
Планирование приемки позволяет:
ввести информацию о товаре и его штрихкоде;
распечатать этикетки на товар или транспортную единицу;
подготовить паллеты;
привлечь дополнительные ресурсы (сотрудники, оборудование) для приемки товара;
подготовить складские площади к размещению товара, как в зоне приемки, так и в основной зоне