Вход

электрические печи сопротивления

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Реферат*
Код 289045
Дата создания 21 сентября 2014
Страниц 18
Мы сможем обработать ваш заказ 30 мая в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
470руб.
КУПИТЬ

Описание

Описаны основные типы электрических печей сопротивления, описывается их принцип работы, преимущества, недостатки и применение ...

Содержание

Содержание

Введение…………………………………………………………………….3
1 Принцип работы электрических печей……………….……………….5
1.1 Вводная часть ……………………………………………………….5
1.2 Материалы, применяемые в электропечестроении………………6
2 Классификация электрических печей…………………………………10
2.1 Индукционные печи……………………………………………….10
2.2 Дуговые печи……………………………………………………….11
2.3 Электронно-лучевые установки…………………………………..12
3 Электрические печи сопротивления………………………………….14
Заключение………………………………………………………………..17
Список литературы………………………………………………………18

Введение

Введение

Тепловая обработка является одной из основных операций технологического цикла изготовления различных изделий в таких отраслях как машиностроении, производстве строительных и электротехнических материалов, металлургии и приборостроении и т.д. Основным оборудованием, осуществляющим термическую обработку, расплав материала, являются электрические печи.
Во многих отраслях промышленности термической операцией определяется качество готовой продукции, поэтому к печам сопротивления предъявляются серьезные требования по удовлетворению качественных показателей, показателей назначения, конструктивных показателей, а также показателей надежности и безопасности.
Многопрофильность применения электрических печей, а также постоянное ужесточение требований, предъявляемых к данному оборудованию, п ривело к их широкому разнообразию, где каждая разновидность печи предназначена для определенного направления технологии производства той или иной продукции.

Фрагмент работы для ознакомления

Ранее применялись железо-хром-алюминиевые сплавы [2, 3], отличающиеся дешевизной и даже большей жаропрочностью (в силу содержания хрома и алюминия) по сравнению со сплавами никель-хром (в силу дороговизны никеля), однако, существенным недостатком, ограничивающим их применение, являлась хрупкость, что делало трудно возможным изготовление проволоки или ленты из этого материала. Также недостатком железо-хром-алюминиевые сплавов являлась повышенная чувствительность к окислам железа и высокоглиноземных материалов, разрушающими пленку из окислов алюминия и хрома; а также увеличение размеров в процессе эксплуатации, которое могло составлять (30-40) %.Из неметаллических нагревателей наибольшее распространение получили силит и глобар [2, 3], представляющие собой карборундовые стержни. Преимущества карборунда является его высокая термостойкость (1400-1450) °С, однако удельное сопротивление меняется в больший интервалах (от 4·10-4 до 4·10-3) Ом·м, что позволяет его применять лишь при больших размерах (от 8 до 30 мм в диаметре с длиной до 560 мм).Силитовые и глобаровые стержни при нагреве обладают высокой хрупкостью и малопрочностью, что и требует определенных условий эксплуатации. Обладают высокой чувствительностью к быстрому нагреву, ввиду чего печь следует постепенно нагревать. Среди неметаллических также можно выделить карборундовые нагреватели, сопротивление которых в холодном состоянии в 4-5 раз больше минимального, а при эксплуатации увеличивается в несколько раз. Недостатком является крайняя чувствительность к окружающей среде.Также можно выделить нагреватели из дисилицида молибдена [2, 3], обладающего высокой термостойкостью (до 1800 °С), однако ввиду высокой стоимости применяется крайне редко.В последние годы в высокотемпературных печах нашли применение жаростойкие металлы, такие как: вольфрам, ниобий, молибден, тантал [2, 3]. Перечисленные металлы интенсивно окисляются в кислородной среде, поэтому их применяют лишь в высоковакуумных печах или в печах с защитной водородной атмосферой.1.2.2 Огнеупорные материалыК огнеупорным материалам для электропечей предъявляют следующие требования:- достаточная огнеупорность и механическая прочность;- стойкость к термоударам;- сопротивляемость химическим воздействиям при высоких температурах;- достаточно малая теплопроводность и теплоемкость.Среди огнеупорных материалов можно выделить следующие: шамотные, многошамотные, динасовые, магнезитовые и нагревостойкие хромомагнезитовые изделия, основой которых являются три огнеупорных окисла – кремнезем, глинозем и оксид магния (периклаз) [4]. Некоторые свойства перечисленный материалов приведены в таблицу 1.1 и рисунке 1.1.Таблица 1.1 – Стойкость огнеупорных материалов к термоударамНаименование материалаЧисло водяных теплосмен до 20 % потери массыШамотные изделия10-25Многошамотные изделия50-100Динасовые изделия1-2Магнезитовые изделия2-3Нагревостойкие хромомагнезитовые изделияБолее 301.2.3 Теплоизоляционные материалыКак правило, футеровки печей выполняются составными: внутренняя часть из огнеупора, а наружная часть из теплоизоляционных материалов. 1 – шамотный кирпич класса А; 2 – шамотный кирпич класса Б; 3 – полукислый; 4 – динасовый; 5 – муллитовый; 6 – магнезитовый.Рисунок 1 - Температуры деформации некоторых огнеупорных материаловК теплоизоляционным материалам, применяемым в электропечестроении, предъявляются следующие требования: малая теплопроводность, удельная теплоемкость и достаточная огнеупорность.Наиболее распространенные теплоизоляционные материалы - диатомит и трепел. Целый ряд теплоизоляционных материалов приготавливается на базе асбеста [5], представляющего собой минерал волокнистого строения.Асбест, распушенный до плотности 250-800 кг/м3 (асбестит), используется как теплоизоляционная засыпка, работающая до 600 °С. Недостатком асбеста является его высокая гигроскопичность.Для обмазки горячих поверхностей используются мастичные материалы: - асбозурит (70 % диатомита или трепела и 30% асбеста);- новоасбозурит (70 % диатомита или трепела, 15% шиферных отходов, 15% асбеста).Широкое применение получили в последнее время стеклянная и минеральная ваты, а также стеклянное волокно, применяемые до 650 °С.2 Классификация электрических печейЭлектрические печи по способу преобразования электрической энергии в тепловую можно классифицировать следующим образом:- печи сопротивления;- индукционные печи;- дуговые печи;- электронно-лучевые установки;- лазерные установки.В подробном рассмотрении печей сопротивления остановимся в 3 разделе работы; в данном разделе кратко рассмотрим остальные виды электропечей.2.1 Индукционные печиИндукционные печи (рисунок 2.1) - электрические печи, в которых нагрев происходит за счет нагрева тел в электромагнитном поле, на основе явления вихревых электрических токов, который генерируется магнитной индукцией [6].К достоинствам индукционных печей следует отнести:- быстрое плавление мелких отходов, шихты за счет интенсивной электродинамической циркуляции расплава;- однородность полученного многокомпонентного химического расплава;- высокая удельная мощность, производительность;- возможность полного слива расплавленного металла;- гигиеничность и простота в обслуживании.Недостатки – низкая температура шлаков, наводимых на зеркало расплава с целью его технологической обработки. Также низкая стойкость футеровки и наличие теплосмен. 1 — индуктор; 2 — расплавленный металл; 3 — тигель; 4 — магнитный сердечник; 5 — подовый камень с каналом тепловыделения.Рисунок 2.1 - Общий вид индукционный печей а) тигельная; б) канальная2.

Список литературы

Список литературы:

1. Джоуля-Ленца закон // Большая советская энциклопедия: в 30 т. / гл. ред. А.М. Прохоров. – 3-е изд. – М.: Советская энциклопедия, 1972. – Т.8: Дебитор – Евкалипт. – 592 с.
2. Свенчанский А.Д. Электрические промышленные печи. Электрические печи сопротивления (часть 1) // Учебник для вузов в 2-х ч. – 2-е изд., перераб. – М.: Энергия, 1975. – 384 с.
3. Гутман М.Б., Кацевич Л.С., Лейканд М.С. Электрические печи сопротивления и дуговые печи // М.: Энергоатомиздат, 1983. – 360 с.
4. Кащеев И.Д. Свойства и применение огнеупоров // Справочное издание. - М.: Теплотехник, 2004. - 352 с.
5. Асбест // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона: В 86 томах (82 т. И 4 доп.). – СПб., 1890-1907.
6. Бабат Г. И., Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение, 2 изд., М.-Л., 1965.
7. Линчевский Б. В., Соболевский А. Л., Кальменев А. А. Металлургия чёрных металлов. - М.: 1986.
8. Беленький В.Я., Язовских В.М. «Электронно-лучевая, лазерная и ионно-лучевая обработка материалов». Пермь, 1995.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2022