Дуговая сталеплавильная печь

задание : Емкость печи: 50 т;

Питание постоянным током.

Особенность работы: разливка на МНЛЗ.

...

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ…...…………3
ВВЕДЕНИЕ…………..5
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА……………...……..…8
1.1 Общие сведения………………………………………………………….8
1.2 Окислительный период плав-ки………………………………………..12
1.3 Восстановительный период плав-ки…………………………………...14
1.4 Порядок легирования……….………………………...………………..15
1.5 Особенности плавки конструкционной ста-ли………………….…….16
1.6 Разливка ста-ли………………………………………………….…..…...17
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
ПО КОНСТРУКЦИИ ПЕ-ЧИ…………………….……….…………..……...20
2.1 Основные элементы конструкции пе-чи…………………………….…20
2.2 Электрододержате-ли………………………………...…………………21
2.3 Механизм наклона пе-чи……………………………………………..…21
2.4 Система загрузки печи…………………………………………………22
2.5 Свод печи………………………………………………………………..22
2.6 Газоот-сос………………………………………………………………..23
3. РАСЧЕТ ЭНЕРГИИ НА РАСПЛАВЛЕНИЕ……………………………….24
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ
ПЛАВИЛЬНОГО ПРОСТРАНСТВА .….…….….25
5. ВЫБОР ФУТЕРОВКИ ПЕЧИ……………………………………………….29
5.1 Футеровка подины………………………………………………….…..29
5.2 Футеровка стен………………………………………………………….30
5.3 Футеровка сво-да………………………………………………………...31
6. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ПЕЧИ……………………….……………………….32
6.1 Тепловые потери через футеровку стенок пе-чи………………...……32
6.2 Тепловые потери через футеровку свода пе-чи……………………….33
6.3 Тепловые потери через футеровку поди-ны…………………………..35
6.4 Суммарные потери через футеровку печи……………………………37
6.5 Потери через рабочее окно…………………………………………….37
6.6 Тепловые потери с газами………………………………...……………37
6.7 Тепловые потери в период межплавочного простоя…………………38
7. ВЫБОР МОЩНОСТИ ПЕЧНОГО ТРАНСФОРМАТО-РА………………...39
8. РАСЧЕТ АКТИВНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ КОРОТКОЙ СЕТИ………..42
9. ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ НАПРЯЖЕ-НИЯ……………………………………….50
9.1 Обоснование выбора схемы преобразователя………………………..50
9.2 Расчет преобразоватея………………………………………………….57
9.3 Выбор тиристоров………………………………………………………58
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ...………..60
ПРИЛОЖЕНИЕ 2………………………………………………………………..61
СПИСОК ЛИТЕРАТУ-РЫ.…………62

Дуговые сталеплавильные печи, применяемые в промышленных установках с конца XIX века, в настоящее время получили широкое распространение во многих областях промышленности. Большая скорость нагрева является дополнительным преимуществом по сравнению с нагревом в печах сопротивления.
Основное назначение дуговой сталеплавильной печи (ДСП) прямого действия – выплавка стали из металлического лома (скарпа). Такой процесс весьма энергоемок; на 1 т выплавленной стали в зависимости от емкости печи и характера процесса расходуется от 500 до 1000 кВтч электроэнергии, поэтому при прочих равных условиях процесс дешевле проводить в мартеновской печи, где топливо сжигается непосредственно. В связи с этим лишь сравнительно небольшую часть всей получаемой из скрапа стали выплавляют в электрических печах. В них осуществляются лишь те процессы, которые трудно проводить в мартеновской печи или конверторе. В первую очередь – это получение высоколегированных сортов стали, требующих тщательного очищения металла от вредных примесей (особенно серы) и неметаллических включений, и обезгаживания его. Для таких сортов стали стоимость передела гораздо меньше стоимости легирующих и самой стали и решающими факторами становятся качество металла и степень угара ценных добавок. Существенные преимущества (большие маневренность и скорость плавки, снижение капитальных затрат) имеет дуговая печь как агрегат для получения стального литья.
Следует отметить, что по мере удешевления электроэнергии, а также благодаря увеличению емкости дуговых агрегатов, вследствие чего уменьшается расход электроэнергии и материалов на выплавку 1 т стали, разница в стоимости передела металла в дуговой и мартеновской печах снижается. В последние годы в мощных дуговых печах выплавляют не только высоколегированные стали. В этом случае в пользу дуговых печей говорят их большая приспособленность к характеру скрапа и легкость плавки в них крупного скрапа.
Выплавка легированных сталей включает следующие операции: рас-плавление металла, удаление содержащихся в нем вредных примесей и газов, раскисление металла, введение в него нужных легирующих и выливание из в печи в ковш для разливки по изложницам или формам. Значение этих операций и требования которые они предъявляют к дуговой печи, могут быть весьма различными.

e