Экономика фирмы

Вариант 6 курсовой работы «Экономика фирмы» УРСЭИ, г. Челябинск, отлично ...

Введение 3
I. Издержки производства 4
1. Понятие и виды издержек производства 4
2. Классификация затрат по элементам 6
3. Калькулирование себестоимости продукции 7
4. Методы калькулирования 9
5. Резервы и факторы снижения себестоимости продукции 15
6. Пример калькуляции конкретного изделия 16
II. Задание к работе 17
III. Расчетная часть 21
1. Расчет материальных затрат 21
1.1 Расчет сырья и материалов на одно изделие 21
1.2. Расчет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие 23
Итого 23
1.3. Расчет материальных затрат на одно изделие 23
2. Расчет трудовых затрат 24
Нормированная зарплата 25
3. Расчет плановой себестоимости единицы продукции 25
3.1. Расчет материальных затрат (МЗ). 26
3.2. Расчет трудовых затрат (ТЗ). 26
3.3. Расчет возмещения износа инструментов и приспособлений. 27
3.4. Цеховые расходы (ЦР). 27
3.5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО). 27
3.6. Общезаводские расходы (ОЗР). 28
3.7. Прочие производственные расходы (ППР). 28
3.8. Производственная себестоимость (ПРС). 28
3.9. Внепроизводственные расходы (ВнР). 28
3.10. Полная себестоимость (ПС). 29
3.11. Прибыль (П). 29
3.12. Отпускная цена (Цотп). 29
3.13. Розничная цена (Цр). 29
Статьи калькуляции 30
4. Расчёт производственной мощности и фактического выпуска продукции. 30
5. Расчет амортизационных отчислений основных фондов (ОФ) 31
Таблица 14.Начисление амортизации линейным методом 33
6. Расчет норматива оборотных средств. 37
7. Итоги работы предприятия 39
Заключение 41
Литература 42

Тема работы актуальна, т.к. прибыль предприятия во многом зависит от величины издержек. Любая производственная деятельность в рыночных условиях эффективна лишь в том случае, когда стоимость произведенного конечного продукта будет больше стоимости исходных ресурсов или факторов, затраченных на производство и сбыт. И основная цель предприятия состоит в максимизации этой разности. При этом существуют объективные экономические критерии, задающие оптимальные размеры выпуска товаров и услуг при существующих ограничениях ресурсов, которые в полной мере следует учитывать в процессе планирования.

 
 
 
12470
12470
544,4
544,4
106-13сб
1
 
 
 
 
 
246
246
8,45
8,45
106-14сб
2
 
 
 
 
 
3929,2
7858,4
160,32
320,64
106-15сб
3
 
 
 
 
 
1226
3678
44,33
132,99
106-11сб
 
 
 
 
 
 
 
3245
 
68,6
106-11-1
1
69
65
4
15
2,1
1035
1035
8,4
8,4
106-11-2
1
70
60
10
15
2,1
1050
1050
21
21
106-11-3
2
29
22
7
20
2,8
580
1160
19,6
39,2
106-12сб
 
 
 
 
 
 
 
12470
 
544,4
106-12-1
1
150
145
5
14
2
2100
2100
10
10
106-12-2
1
163
155
8
14
2
2282
2282
16
16
106-12-3
1
270
150
120
28
4
7560
7560
480
480
106-12-4
2
6
2,8
3,2
44
6
264
528
19,2
38,4
106-13сб
 
 
 
 
 
 
 
246
 
8,45
106-13-1
1
3
1,9
1,1
60
6,5
180
180
7,15
7,15
106-13-2
1
1,1
0,9
0,2
60
6,5
66
66
1,3
1,3
106-14сб
 
 
 
 
 
 
 
3929,2
 
160,32
106-14-1
1
42
30
12
20
2,8
840
840
33,6
33,6
106-14-2
2
7,5
6
1,5
36
5
270
540
7,5
15
106-14-3
11
1,5
0,95
0,55
44
6
66
726
3,3
36,3
106-14-4
21
1,3
1
0,3
44
6
57,2
1201,2
1,8
37,8
106-14-5
16
0,5
0,2
0,3
44
6
22
352
1,8
28,8
106-14-6
3
6
4,6
1,4
15
2,1
90
270
2,94
8,82
106-15сб
 
 
 
 
 
 
 
1226
 
44,33
106-15-1
1
6,9
6,3
0,6
20
2,8
138
138
1,68
1,68
106-15-2
3
3,6
1,7
1,9
60
6,5
216
648
12,35
37,05
106-15-3
2
11
10
1
20
2,8
220
440
2,8
5,6
Итак, стоимость материалов на сборочный узел 106-сб составит 30742,4 руб., стоимость отходов - 1143,68 руб.
1.2. Расчет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие
Далее, используя данные таблицы 8, проведем расчет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие. Для этого составим таблицу 10. Для расчета стоимости комплекта изделий, полуфабрикатов на одно изделие используем формулу:
Стоимость комплекта изделий, полуфабрикатов на одно изделие = Оптовая цена * норма расхода.
Таблица 10. Расчет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие
№
п/п
Наименование комплектующего изделия, полуфабриката
Единица измерения
Оптовая (отпускная) цена, руб.
Норма расхода
Стоимость комплекта изделий, полуфабрикатов на одно изделие (руб.) (гр.4x гр.5)
1
2
3
4
5
6
1.
Электродвигатель
шт.
1800,00
1
1800
2.
Электрогенератор
шт.
1900,00
1
1900
3.
Спидометр
шт.
65,00
1
65
4.
Манометр
шт.
75,00
1
75
5.
Шланг
м
16,20
2
32,4
6.
Подшипник
шт.
10,00
12
120
7.
Провод
м
12,00
5,2
62,4
8.
Стекло
м2
10,80
4
43,2
9.
Крепёж
кг
19,00
10,7
203,3
10.
Краска
кг
81,00
18,4
1490,4
11.
Ремни приводные
шт.
10,70
4
42,8
Итого
5840,5
Итак, общая стоимость комплекта изделий и полуфабрикатов на одно изделие составит 5840,5 руб.
1.3. Расчет материальных затрат на одно изделие
Далее, рассчитаем материальные затраты на одно изделие. Для этого составим таблицу 11. При заполнении таблицы статья «Сырье и материалы» берется по итогу гр. 9 таблицы 9 «Расчет сырья и материалов на одно изделие», статья «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты» берется по итогу гр. 6 табл. 10. Статья «Возвратные отходы» берется по итогу гр. 11 табл. 9.
Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР) рассчитываются по формуле:
ТЗР = ZСМ*k1 + Zк.п.*k2,
где: Zсм – стоимость сырья и материалов на узел (руб.) (итог гр. 9 табл. 9);
Zк.п. – стоимость комплектующих изделий и полуфабрикатов (руб.) (итог гр. 6 табл. 9)
k1 = 0,11 – коэффициент ТЗР к сырью и материалам
k2 = 0,04 – коэффициент ТЗР к комплектующим изделиям и полуфабрикатам.
Таблица 11.Расчет материальных затрат на одно изделие
№
п/п
Наименование
Сумма
1.
Сырьё и материалы
30742,4
2.
Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты
5840,5
3.
Возвратные отходы (вычитаются)
1143,68
4.
ТЗР (11% от статьи «Сырьё и материалы»; 4% от статьи «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты»)
3615,284
5.
ИТОГО: материальных затрат (МЗ)
39054,504
Т.о., материальные затраты на одно изделие составляют 39054,504 руб. Основную долю этих затрат составляют затраты на сырье и материалы.
2. Расчет трудовых затрат
Для расчета трудовых затрат составим таблицу 12. При заполнении таблицы воспользуемся тем, что нормированная заработная плата на изделие равна:
Нормированная заработная плата за изделие = Количество деталей * Нормированная заработная плата на деталь
Например, произведем расчет заработной платы на изделие 106-11сб. Для этого рассчитаем заработную плату на каждую деталь узла 106 – 11сб:
106-11-1сб: 1*8,4 = 8,4 руб.
106-11-2 сб: 1*14,08 = 14,08 руб.
106-11-3 сб: 2*3 = 6 руб.
Итого по узлу 106-11 сб. нормированная зарплата составляет 8,4+14,08+6 = 28,48 руб., а с учетом комплектности – 28,48*2 = 56,96 руб.
Таблица 12.Расчет трудовых затрат
Номер сборочного узла и деталей
Количество деталей на изделие и сборку
Нормированная зарплата
на деталь
на изделие (комплект)
1
2
3
4
106-сб
1
663,77
663,77
106-11сб
2
28,48
56,96
106-12сб
1
55,09
55,09
106-13сб
1
20,12
20,12
106-14сб
2
218,13
436,26
106-15сб
3
31,78
95,34
106-11сб
28,48
106-11-1
1
8,4
8,4
106-11-2
1
14,08
14,08
106-11-3
2
3
6
106-12сб
55,09
106-12-1
1
13,26
13,26
106-12-2
1
1,15
1,15
106-12-3
1
9,68
9,68
106-12-4
2
15,5
31
106-13сб
20,12
106-13-1
1
8,85
8,85
106-13-2
1
11,27
11,27
106-14сб
218,13
106-14-1
1
2,38
2,38
106-14-2
2
2,79
5,58
106-14-3
11
8,05
88,55
106-14-4
21
2,09
43,89
106-14-5
16
4,26
68,16
106-14-6
3
3,19
9,57
106-15сб
31,78
106-15-1
1
11,3
11,3
106-15-2
3
3,1
9,3
106-15-3
2
5,59
11,18
Итак, нормированная заработная плата на одно изделие составляет 663,77 руб.
3. Расчет плановой себестоимости единицы продукции
Для расчета плановой себестоимости единицы продукции построим таблицу 13. Последовательно заполним каждую строку таблицы. Приведем алгоритм заполнения:
3.1. Расчет материальных затрат (МЗ).
Материальные затраты заполняются на основании табл. 9 «Расчет материальных затрат на одно изделие»: МЗ = 39054,504 руб.
3.2. Расчет трудовых затрат (ТЗ).
Основная заработная плата производственных рабочих включает в себя:
нормированную зарплату на комплект (изделие) (Зн),
премию (П),
уральский коэффициент (Ку)
Нормированная зарплата на изделие (Зн) берется по итогу гр. 4 табл. 12 «Расчет трудовых затрат»: Зн = 663,77 руб.
а) Премия берется в размере 50 % от нормированной зарплаты:
руб.
б) Уральский коэффициент берется в размере 15 % от нормированной зарплаты и премии:
руб.
в) Основная зарплата будет определяться по формуле:
руб.
Нормированная зарплата с районным коэффициентом (Зку) будет определяться по формуле:
руб.
Дополнительная зарплата (Зд) рассчитывается в размере 10 % от основной зарплаты.
руб.,
руб..
г) Расчет отчислений на социальное страхование от основной и дополнительной зарплаты.
Отчисления на социальное страхование (Ое) берется 26 % от (Зосн).
руб.
Итого трудовых затрат:
ТЗ=Зо+Зд+Ое,
где ТЗ – трудовые затраты;
Зо – зарплата основных производственных рабочих;
Зд – дополнительная зарплата;
Ое – сумма отчислений на социальное страхование.
ТЗ = 1145+114,5+327,47 = 1586,97 руб.
3.3. Расчет возмещения износа инструментов и приспособлений.
Затраты на возмещение износа (Ви) инструментов и приспособлений берутся в размере 10 % от суммы нормированной зарплаты и уральского коэффициента:
,
где kз = 0,1;
руб.
3.4. Цеховые расходы (ЦР).
Рассчитываются путем умножения нормированной заработной платы с уральским коэффициентом на коэффициент цеховых расходов (k4).
,
где k4 = 1,1.
руб.
3.5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО).
Рассчитываются путем умножения нормированной заработной платы с уральским коэффициентом на коэффициент РСЭО (k5):
,
где k5=3,0.
руб.
3.6. Общезаводские расходы (ОЗР).
Рассчитываются путем умножения нормированной заработной платы с уральским коэффициентом на коэффициент ОЗР (k6).
,
где k6=1,3.
руб.
3.7. Прочие производственные расходы (ППР).
,
где МЗ – материальные затраты;
ТЗ – трудовые затраты;
Ви – возмещение износа;
ЦР – цеховые расходы;
РСЭО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
ОЗР – общезаводские расходы;
K7 =0,001 – коэффициент прочих производственных расходов.
руб.,
3.8. Производственная себестоимость (ПРС).
ПРС= МЗ+ТЗ+Ви+ЦР+РСЭО+ОЗР+ППР
ПРС= руб.
3.9. Внепроизводственные расходы (ВнР).
Рассчитываются путем умножения производственной себестоимости (ПРС) на коэффициент внепроизводственных расходов (k8).
руб.,
где k8=0,002 – коэффициент внепроизводственных расходов.
3.10. Полная себестоимость (ПС).
ПС=ПРС+ВнР= 44884,65+89,77 = 44974,42 руб.
3.11. Прибыль (П).
Рассчитывается путем умножения полной себестоимости (ПС) на процент рентабельности данного изделия.
,
где R – уровень рентабельности (R=40%);
ПС – полная себестоимость.
руб.
3.12. Отпускная цена (Цотп).
Цотп=ПС+П,
где ПС – полная себестоимость;
П – прибыль.
Цотп=44974,43+17989,77 = 62964,19 руб.
3.13. Розничная цена (Цр).
Цр=Цотп+НДС+ТН,
где Цотп – отпускная цена;
НДС – налог на добавочную стоимость – 20 %;
ТН – торговая надбавка (см. условие).
Расчет НДС – по формуле:
руб.
где Цотп – отпускная цена.
Расчет торговой надбавки (ТН) по формуле:
руб.
Цр=62964,19+4781,94+16936,53 = 84682,66 руб.
Все полученные данные по статьям калькуляции занесем в табл. 13.
Таблица 13.Плановая калькуляция изделия
№
п/п
Статьи калькуляции
Сумма
1.
Расчёт материальных затрат
1.1. Сырьё и материалы
30742,4
1.2. Покупные и комплектующие изделия и полуфабрикаты
5840,5
1.3. Возвратные отходы (вычитаются)
1143,68
1.4. Транспортно-заготовительные расходы
3615,284
1.5. ИТОГО материальных затрат
39054,504
2.
Расчёт трудовых затрат
2.1. Основная заработная плата производственных рабочих
1145,00
2.2. В том числе нормированная
663,77
2.3. Нормированная заработная плата с районным коэффициентом
763,336
2.4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
114,50
2.5. Расчёт отчислений от основной и дополнительной заработной платы на соцстрахование
327,47
2.6. ИТОГО трудовых затрат
1586,97
3.
Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения
76,334
4.
Цеховые расходы
839,67
5.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
2290,00
6.
Общезаводские расходы
992,337
7.
Прочие производственные расходы
44,84
8.
Производственная себестоимость
44884,65
9.
Внепроизводственные расходы
89,77
10.
Полная себестоимость
44974,42
11.
Прибыль (рентабельность 40 %)
17989,77
12.
Отпускная цена
62964,19
13.
Розничная цена (торговая надбавка 25 %)
84682,66
Т.о., плановая розничная цена единицы изделия составляет 84682,66 руб.
4. Расчёт производственной мощности и фактического выпуска продукции.
Исходные данные для расчета производственной мощности и фактического выпуска продукции приведены в таблице 5.
Производственная мощность рассчитывается по следующей формуле:
,
где Нвр – норма времени на изготовление изделий.
О – количество установленного оборудования;
Ф – эффективный(действительный) фонд времени работы оборудования;
Ф =
где: ВД - количество выходных дней;
ПД - количество праздничных дней;
ППД - количество предпраздничных дней;
Кр - коэффициент учитывающий пребывание станка в ремонте.
Ф = часов. Тогда производственная мощность равна ПМ = = 42,55 ед.
Фактический выпуск продукции (W) определим по следующей формуле: ед., где Ким - Коэффициент использования мощности.
Итак, расчеты показали, что производственная мощность предприятия составляет примерно 43 единицы. Данный результат получен при условии, что на предприятии установлено одно оборудование. В связи с предусмотренным планом простое оборудования, фактический выпуск составит примерно 37 единиц, что на меньше производственной мощности предприятия.
5. Расчет амортизационных отчислений основных фондов (ОФ)
Исходные данные для расчета амортизационных отчислений приведены в таблицах 6-7.
Для расчета амортизационных отчислений составим таблицу 14. При заполнении таблицы будем использовать следующие формулы:
Годовая норма амортизационных отчислений =
Среднегодовая стоимость вводимых ОФ = , где Т1 – число полных месяцев нахождения вводимых ОФ в эксплуатации
Среднегодовая стоимость списываемых ОФ = , где Т2 – число полных месяцев, оставшихся до конца года с момента выбытия.
Среднегодовая стоимость всех ОФ = Первоначальная стоимость ОФ + Среднегодовая стоимость вводимых ОФ + Среднегодовая стоимость списываемых ОФ
Сумма годовых амортиза­ционных отчислений (при линейном методе) = Годовая норма амортизационных отчислений* (Первоначальная стоимость ОФ - Ликвидационная стоимость)
Сумма месячных амортиза­ционных отчислений (при линейном методе) =
Т.к. первоначальная стоимость ОПФ не задана, то при начислении амортизации за первоначальную стоимость примем стоимость ОФ на начало года.
На основе данных таблицы 7 рассчитаем среднегодовую стоимость вводимых ОФ в текущем году:
металлорежущее оборудование:
Среднегодовая стоимость вводимых ОФ = тыс.руб.
подъёмно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование:
Среднегодовая стоимость вводимых ОФ = тыс.руб.
вычислительная техника:
Среднегодовая стоимость вводимых ОФ = тыс.руб.
Рассчитаем среднегодовую стоимость списываемых ОФ в текущем году:
подъёмно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование:
Среднегодовая стоимость списываемых ОФ = тыс.руб.
вычислительная техника:
Среднегодовая стоимость вводимых ОФ = тыс.руб.