пылесос рассвет

Задание 1. Описать принцип работы объекта диагностирования на основе описания конструкции, паспорта, принципиальных и электри-ческих схем.
Задание 2. Разработать структурно-функциональную схему объекта ди¬агностирования.
Задание 3. Разработать функциональные модели двух наиболее встре¬чающихся неисправностей.
Задание 4. Разработать матрицу поиска неисправностей для выбранных неисправностей.
Задание 5. Разработать алгоритм поиска неисправностей одной из неис¬правностей методом половинного разбиения.
...

Содержание
Введение………………………………………………………………….…3
1 Вихретоковый метод контроля и применяемая аппаратура
1.1 Общая характеристика………………………………………….…...4
1.2 Применяемая аппаратура……………………………………….......7
2 Практическая часть
2.1 Описание принципа работы объекта диагностирования на основе описания конструкции, паспорта, принципиальных и электрических схем………………………………………………………………..14
2.2 Разработка структурно-функциональной схемы объекта диагностирования………………………………………………………………...16
2.3 Разработка функциональных моделей двух наиболее встречающихся неисправностей…………………………………………..……………………….18
2.4 Разработка матрицы поиска неисправностей для выбранных неисправностей …………………………………………………….…………….22
2.5 Разработка алгоритма поиска неисправностей методом половинного разбиения выбранных неисправностей……………..…...….24
Заключение…………………………………………………………..…....26
Список литературы……………………..………………………….…….27

Диагностика – способ познания, изучения и установления различных отношений, состояний, качеств и свойств объектов исследования. Наиболее известными сегодня являются такие ее разновидности, как «медицинская диагностика», «психодиагностика», «диагностика управления», «техническая диагностика» и т.д.
Техническая диагностика — область знаний, включающая в себя сведения о методах и средствах оценки технического состояния машин, механизмов, оборудования, конструкций и других технических объектов.
Контроль — одна из основных функций системы управления. Контроль осуществляется на основе наблюдения за поведением управляемой системы с целью обеспечения оптимального функционирования последней (измерение достигнутых результатов и соотнесение их с ожидаемыми результатами). На основе данных контроля осу ществляется адаптация системы, то есть принятие оптимизирующих управленческих решений.
В данной работе мы рассмотрим вихревой метод контроля и применяемую аппаратуру. А также в этой работе мы на примере пылесоса «Рассвет» проведем диагностику. Для этого мы опишем принцип работы на основе описания конструкции, разработаем структурно-функциональную схему, функциональные модели наиболее встречающихся неисправностей, матрицу поиска неисправностей и алгоритм поиска неисправностей.

Вихретоковый структуроскоп – это измерительный прибор, предназначенный для обеспечения входного контроля при оснащении линий непрерывной сортировки черного металлопроката: труб, прутков, лент, а также для сортировки по режимам термообработки однотипных деталей. Разбраковка по марке стали, твердости и пределу прочности.Схема вихретокового структуроскопа показана на рис. 2.Рисунок 2 - Схема вихретокового структуроскопа:1-автогенератор, 2-вихретоковый преобразователь,3-фазовый детектор, 4-линеаризатор, 5-индикатор, 6-аналого-цифровой преобразователь, 7-блок памяти, 8-перемножающий цифроаналоговый преобразователь,9-блок опорного напряжения, 10-мультиплексорПринцип работы:Автогенератор (1) питает синусоидальным током вихретоковый преобразователь (2). Вносимое в преобразователь (2) напряжение,обусловленное наличием изделия в зоне контроля, поступает на вход фазового детектора (3), на второй вход которого поступает опорное напряжение от автогенератора (1). Выходное напряжение фазового детектора (3), являющееся функцией удельной электрической проводимости контролируемого материала, поступает на вход линеаризатора (4) так, что на его выходе напряжение прямо пропорционально удельной электрической проводимости. В одном из режимов работы структуроскопа это напряжение с помощью мультиплексора (10) может быть подано на индикатор (5). В этом случае структуроскоп выполняет функцию измерителя удельной электрической проводимости. Далее выходное напряжение линеаризатора (4) поступает на вход аналого-цифрового преобразователя (6), где преобразуется в двоичный код, подаваемый на адресные входы блока памяти (7). В блоке памяти (7) записывается функция Y = kƒ(X), описывающая зависимость той или иной механической характеристики материала (временной предел прочности, критерий пластичности и т. п. ) от его удельной электрической проводимости. При этом каждой величине удельной электрической проводимости Х на адресных входах блока памяти (7) соответствует цифровой код механической характеристики Y/k на выходе данных. Величина коэффициента k зависит от измеряемой величины: долевое направление волокна, поперечное или тангенциальное. Для его выбора используется перемножающий цифроаналоговый преобразователь (8), на вход которого подается код с выхода данных блока памяти (7), а опорное напряжение, прямо пропорциональное величине коэффициента k, поступает с блока опорного напряжения (9). Для контроля за выбором нужной величины коэффициента k выход блока опорного напряжения (9) через мультиплексор (10) подключается к индикатору (5). После выбора требуемой величины коэффициента k на индикатор (5) через мультиплексор (10) подается выходное напряжение цифроаналогового преобразователя (8), пропорциональное величине измеряемой механической характеристики материала.2. Практическая часть2.1 Описание принципа работы объекта диагностирования на основе описания конструкции, паспорта, принципиальных и электрических схем Рисунок 3 - Электропылесос «Рассвет»:1-соединительный шнур, 2-устройство автоматической намотки шнура, 3,8-клавиши, 4-ребра, 5-решетка, 6-верхняя часть корпуса,7-выключатель, 9-воздуховсасывающий агрегат, 10-указатель заполнения фильтра, 11-кнопка замка, 12-передняя крышка, 13-окантовка, 14-фильтр,15-клапан, 16-переднее колесо, 17-пылеприемник,18-перегородка, 19-нижняя часть корпуса, 20-заднее колесоРисунок 4 - Электрическая схема пылесоса «Рассвет»М-воздуховсасывающий агрегат АВП-4, Ф-помехоподавляющее устройство, С1-конденсатор 0.47 мкФ, С2-конденсатор 0.0047 мкФ,В-выключатель КМ-12Это пылесос прямоточного типа, повышенной комфортности. Конструкция предусматривает компоновочную схему с пылесосным агрегатом АП-600 типа АВП-4 на основе электродвигателя КУВ-071В. Пылесос имеет ряд устройств, повышающих надежность, качество работы, удобство пользование и комфортность. К ним относятся: воздуховсасывающий агрегат повышенной производительности; бумажный фильтр разового заполнения; указатель заполнения пылесборника; устройство для регулирования расхода воздуха; комплект насадок современных улучшенных форм из ударопрочного полистирола; три колеса для перемещения пылесоса (для повышения маневренности переднее колесо поворотное); устройство автоматической намотки соединительного шнура; включение и выключение пылесоса (намотка соединительного шнура производится с помощью клавиш с соответствующими знаками информативности); тройная система очистки воздуха (на выходе воздуха из пылесоса предусмотрен фильтр тонкой очистки); обратный клапан для предотвращения выхлопа пыли из пылесборника при отсоединении шланга-воздухопровода; специальное устройство для отклонения выходящего воздуха вверх, предотвращающее поднятие пыли с пола.Корпус пылесоса состоит из верхней 6 (рис. 3) и нижней 19 частей. Линия разъема закрыта пластичной окантовкой 13, предохраняющей мебель от повреждения при работе с пылесосом. Передняя крышка 12 с ручкой откидная для извлечения бумажного фильтра 14 разового заполнения и постоянного тканевого фильтра для чистки по мере необходимости. В центре крышки находится резьбовое отверстие для подсоединения шланга-воздухопровода. В центре резьбового отверстия расположен обратный клапан 15 для предотвращения выхлопа пыли из пылесборника при отсоединении шланга-воздухопровода. Задняя крышка крепится к корпусу на винтах и имеет съемную решетку 5 с наклонными ребрами 4 для отклонения воздушной струи Вверх.Под съемной решеткой размещены фильтр тонкой очистки (третья ступень очистки воздуха) и отверстие для подсоединения шланга при работе пылесоса на распыление.Пылеприемник 17 отделен от агрегатного отсека герметичной перегородкой 18. В агрегатном отсеке размещены воздуховсасывающии агрегат 9 с фильтром радиопомех, устройство 2 автоматической намотки соединительного шнура 1 и выключатель 7.Устройство автоматической намотки шнура состоит из катушки, пружины и тормозной системы. При вытягивании шнура взводится пружина, тормозная система удерживает шнур в любом положении. Для намотки шнура достаточно нажать на клавишу 3, действующую на толкатель, который освобождает тормозную систему. Под действием взведенной пружины шнур сматывается.Симметрично клавише 3 размещена клавиша 8, связанная с кнопкой выключателя.В прямоугольном окне, в специальной нише смонтирован указатель заполнения фильтра 10. В квадратном окне размещена кнопка замка 11 передней крышки.Для облегчения перемещения пылесоса по ковру или полу предусмотрены колеса — два задних и одно переднее. Переднее колесо поворотное, смонтировано на подшипнике для улучшения маневренности при передвижении.При работе пылесоса воздуховсасывающий агрегат создает разрежение и воздух с пылью и мелким мусором через гибкий шланг-воздухопровод засасывается в бумажный фильтр 14 разового заполнения. Загрязненный воздух, пройдя бумажный фильтр, очищается, попадает в тканевый фильтр для дополнительной очистки и, попадая на электродвигатель, охлаждает его. На выходе из пылесоса воздух проходит третий фильтр, где задерживается оставшаяся мелкодисперсная пыль.2.2 Разработка структурно-функциональной схемы объекта диагностированияПри построении структурной схемы исходят из закономерностей рабочих процессов в диагностируемой аппаратуре.Структурная схема разрабатывается на основе принципов действия диагностируемой БМиП, принципиальных схем и показывает, из каких элементов состоит БМиП их расположение и функциональную связь между ними.Рисунок 5 - Структурно-функциональная схема пылесоса «Рассвет»:1-вилка, 2-соединительный шнур, 3-устройство автоматической намотки,4-выключатель, 5-воздуховсасывающий агрегат, 6-пылеприемник,7-фильтр, 8-шланг с насадкой, 9-корпусРаботой пылесоса управляет воздуховсасывающий агрегат. Питание на воздуховсасывающий агрегат подается от сети 220В. При работе пылесоса воздуховсасывающий агрегат создает разрежение и воздух с пылью и мелким мусором через гибкий шланг засасывается в фильтр. Загрязненный воздух, пройдя фильтр, очищается, попадает в пылеприемник и, попадая на электродвигатель, охлаждает его.2.3 Разработка функциональных моделей двух наиболее встречающихся неисправностейКонтроль и диагностирование БМиП предполагает определенную ее идеализацию, при которой выделяются некоторые существенные (для контроля и диагностики) характеристики и отбрасываются второстепенные, т.е. реальная БМиП заменяется моделью.В общем случае под диагностической моделью БМиП понимают формальное ее описание или графоаналитическое представление, отражающее основные изменения, происходящие в объекте диагностирования при эксплуатации.В качестве диагностических моделей сложных технических систем могут рассматриваться дифференциальные уравнения, логические соотношения, диаграммы прохождения сигналов, графы причинно-следственных связей и др.При поиске неисправностей БМиП обычно представляют в виде функциональной модели или функционально-логической схемы. Функциональная модель отличается от структурной схемы выбором первичных функциональных элементов. Под функциональным элементом понимают часть объекта диагностирования (узел, каскад, группу каскадов, отдельная деталь), которая может находиться только в одном из двух состояний: исправна или неисправна. Для выявления причин невыполнения тех или иных функций разрабатывается соответствующая функциональная модель.Как показывает практика, диагностирование необходимо вести до отказавшего узла или детали. При этом наиболее рационально поиск неисправностей проводить последовательно на разных уровнях: блок — модуль — узел — деталь. В соответствии с этим строят несколько функциональных моделей: для устройства в целом с глубиной поиска неисправности до блока или модуля, для каждого блока или модуля с глубиной поиска до узла или отдельной детали.