Разработка и обоснование планов мероприятий по повышению эффективности использования основных производственных фондов ( на примере ООО «СМУ-9» ).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В условиях рынка любому промышленному предприятию обеспечивает эффективное функционирование только система управления основным капиталом в процессе производственно-хозяйственной деятельности. Предприятию необходимо самому определять и прогнозировать параметры внешней среды, ассортимент продукции и услуг, цены, поставщиков, рынки сбыта и многое другое. Умение быстро, а главное, правильно реагировать на любые изменения во внешней и внутренней среде, мгновенно принимать решения по корректировке своей деятельности – все это способствует росту стабильности предприятия, эффективности хозяйствования и повышению результативности деятельности. Руководство предприятия всегда должно искать новые оригинальные решения в управлении основными средствами предприятия.
Данная дипломная раб ...

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСНОВНЫМИ ФОНДАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ 7
1.1 Основные фонды как экономическая категория 7
1.2 Методы оценки и износ основных фондов предприятия 12
1.3 Анализ эффективности использования основных средств на предприятии 15
1.4 Основные направления повышения эффективности использования основных средств 20
2 АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ СТРОИТЕЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ООО «СМУ-9» 24
2.1 Краткое описание деятельности строительной организации ООО «СМУ-9» 24
2.2 Анализ финансово-экономических показателей деятельности ООО «СМУ-9» 27
2.3 Анализ состояния основных фондов и эффективность их использования 34
2.4 Оценка использования производственных фондов 36
2.5 Выявление резерва роста объемов выполненных работ за счет более эффективного использования оборудования 46
3 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ В ООО «СМУ-9» 52
3.1 Экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию использования основных фондов 52
3.2 Расчет экономического эффекта от внедрения мероприятий 56
4 ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ 63
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 74
CПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 79
ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………………….84

ВВЕДЕНИЕ

Основной целью предприятия, ведущего свою экономическую деятельность в рыночных условиях, - получение максимально возможной прибыли. Возможности для достижения этой стратегической цели ограничены имеющимися на предприятии основными средствами, необходимыми для осуществления своей хозяйственной деятельности, для производства и реализации выпускаемой продукции (выполненных работ или оказанных услуг), а также рыночным спросом на продукцию предприятия.
Рост эффективности производства начинается с каждого рабочего места, с выполнения заданий по выпуску продукции, с повышения качества продукции, сокращения затрат, а главное - с рационального использования основных производственных фондов.
Важнейшим условием эффективности производственного процесса является создание оптимальной структ уры основных средств, необходимых для функционирования предприятия. Постоянное обновление средств предприятия, рост технической оснащенности повышает результативность производственной деятельности, эффективность использования средств, рентабельность продукции. Актуальность данной темы обусловлена тем, что финансовые результаты производственной деятельности предприятия зависят от состояния, качества и структуры основных производственных фондов, от эффективного использования основного капитала.
Целью данной дипломной работы является исследование основных фондов предприятия, анализ использования оборудования и разработка мероприятий по повышению эффективности использования. В данной работе раскрывается сущность основных фондов предприятия, дается краткая характеристика основного капитала и производственных фондов. В работе приведены расчеты использования производственного оборудования с применением различных статистических методов: группировки, графического метода, методов средних, показателей динамики.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- рассмотреть теоретические основы производственных фондов предприятия, порядок начисления амортизации фондов;
- рассмотреть состав и структуру основного капитала;
- рассмотреть систему показателей эффективного использования основных фондов предприятия;
- провести краткий анализ хозяйственной деятельности исследуемого предприятия;
-оценить состав и структуру основных фондов конкретного предприятия; эффективность их использования;
-выявить проблемы в системе управления основным капиталом в «СМУ-9»;
-разработать комплекс мероприятий по совершенствованию управления основным капиталом в хозяйственной деятельности строительной организации;
-рассчитать экономический эффект от внедрения предложенных рекомендаций.
Предметом исследования является основные фонды компании и степень их использования и влияния на результаты хозяйствования. Объектом исследования является – ООО «СМУ -9».
Информационной базой являются нормативные и законодательные акты, документация предприятия, учебные пособия ведущих специалистов в области финансового менеджмента, анализа хозяйственной деятельности финансового состояния предприятия, периодические издания «Финансовая газета», «Справочник экономиста», «Экономика и жизнь», информационная система «Гарант», а также фактические данные исследуемого предприятия. Основными бухгалтерскими документами являются бухгалтерский баланс (Форма №1), Отчет о прибылях и убытках (Форма №2).
Работа состоит из четырех основных разделов. В первой части дипломной работы содержится теоретическое обоснование выбранного направления исследования, даются основы производственных фондов, основного капитала предприятия, порядок расчета амортизационных отчислений раскрывается сущность и методы оценки эффективности использования основных средств, ее значимость для всей системы хозяйствования предприятием.
Вторая часть работы посвящена характеристике предмета исследования, то есть конкретному строительному предприятию ООО «СМУ-9» города Новосибирска. В разделе дается описание производственно-хозяйственной деятельности предприятия, приведены основные технико-экономические показатели за последние два хозяйственных отчетных года – 2011 год и 2012 год. Проанализированы основные финансовые результаты хозяйственной деятельности предприятия, состав и структура основного капитала. Для проведения анализа использования основных средств компании используются данные первичного учета, статистические данные. В разделе выявлены основные проблемы в системе управления основным капиталом в финансово-хозяйственной деятельности «СМУ-9».
Суть третьей части дипломной работы заключается в логическом продолжении проводимого исследования. В разделе разработан комплекс мероприятий по совершенствованию управления основным капиталом в финансово-хозяйственной деятельности строительной организации ООО «СМУ-9». Предложены рекомендации по повышению эффективности хозяйствования, повышению результативности деятельности фирмы.

г. + Поступление - ВыбытиеРасчет суммы амортизационных отчислений производится следующим образом:рассчитывается норма амортизации исходя из срока службы нормативного;определяется годовая сумма амортизации;рассчитывается остаточная стоимость основных средств для расчета последующих амортизационных отчислений до полного восстановления балансовой первоначальной стоимости. Исходные данные для расчета суммы амортизационных отчислений части оборудования линейным способом:Оборудование:- срок службы оборудования – 5 лет;- стоимость основного оборудования – 18445 тыс. руб.Определим годовую норму амортизационных отчислений:(1 / 5)*100% = 20 %.Сумма амортизации за год:Аобор = 18445 * 20 / 100 = 3689 тыс.руб.Здания:- срок службы зданий – 12 лет;- стоимость зданий и сооружений - 5839,0 тыс. руб.;Определим годовую норму амортизационных отчислений:(1 / 12)*100% = 8,34 %.Сумма амортизации за год:Азд = 5839,0 * 8,34 / 100 = 486.97 тыс.руб.Прочие средства участка:- срок службы зданий – 3 года;- стоимость средств - 956,5 тыс. руб.;Определим годовую норму амортизационных отчислений:(1 / 3)*100% = 33,3 %.Сумма амортизации за год:Аобор = 956,5 * 33,3 / 100 = 318,51 тыс.руб.Расчет амортизационных отчислений представлен в таблице 2.9.Из расчета таблицы 2.9 следует, что сумма амортизационных отчислений одного из участков по основным средствам предприятия за 2012 год по основным средствам, находящимся в употреблении, будет составлять 3404,2 тыс. руб. По периодам показаны остаточная стоимость основных фондов на конец периода, определяется эта величина разностью остатка на начало года и суммой амортизационных отчислений, например по станку сверлильному:- остаточная стоимость станка на конец первого года эксплуатации составит 840,4 тыс. руб. (1050,5 – 210,1);- остаточная стоимость станка на конец третьего года – 420,2 тыс.руб. ( 630,3 – 210,1). Таблица 2.9 - Годовая сумма амортизационных отчислений основных средств предприятияНаименование основных средствСумма основных средств на начало срока эксплуатации, тыс. руб.Сумма амортизации за год , тыс. руб.Остаточная стоимость на конец каждого года20062009201020112012Здания5839487,05352,04865,14378,13891,13404,2Оборудование184453689,014756,011067,07378,03689,00,0Общая сумма242844176,020108,015932,111756,17580,13404,2Важность амортизационных отчислений состоит в том, что величина отчислений являются источником воспроизводства основных средств.В течение 2012 года предприятие приобрело часть основных средств в разные периоды времени. Расчет амортизации будет осуществляться по месяцам.Таблица 2.10 - Расчет амортизации по вновь введенным в 2010 году основным средствамНаименование основных средствСтоимость основных средств, руб.Дата вводаКоличество месяцев использованияСрок эксплуатации, летНорма амортизации в год, %Норма амортизации за месяц, %Сумма амортизации за годУпаковочный станок2645815.02.201210520,01,6674409,7Погрузочное средство4598821.01.201211333,32,77814051,9Компьютер3487212.08.20124333,32,7783874,7Сканер2904526.05.20127333,32,7785647,6Запчасти10145515.09.20123250,04,16712681,9Общая сумма237818     40665,7Сумма вновь приобретенного оборудования и инвентаря составила 237,8 тыс.руб. Срок эксплуатации по каждому средству разный. В зависимости от месяца ввода рассчитывается сумма амортизации за год составит 40,66 тыс.руб. Месяц ввода зачитывается как месяц эксплуатации основного средства. Амортизация начисляется с месяца, следующего за месяцем ввода .Пример расчета по упаковочному станку:Норма амор год = (1 / 5) *100 = 20%Норма амор мес = 20% / 12 мес = 1,667 %А = 26458 руб. * 1,667% * 10 мес. = 4066,6 руб.Выбывших основных средств по предприятию за 2012 год не было. Показатели интенсивности движения оборудования приведены в таблице 2.11.Таблица 2.11 - Показатели использования ФРВ работы оборудованияПоказатели ОбозначениеЗначение показателя2011 год2012 год фактОсновные фонды всего, тыс.руб. 139811165321в том числе производственные ОФ, тыс.руб.на начало годаПФ н.г.92971114053поступило производственных ОФПфпост2328210780новые фондыПфнов2208210780выбыло средствВ об10872850амортизационные отчисленияИ1477319241фонды на конец годаПФ к.г.100393102742Коэффициент износаКизн=И/ПФ н.г.15,8916,87Коэффициент выбытияК выб = В об / ПФ н.г.1,172,50Коэффициент обновленияК обн = ПФ пост/ПФ к.г.23,1910,49За период 2011 и 2012 годов предприятие заметно обновило свой парк производственного оборудования, коэффициент обновление составил 23,2% и 10,5 %. Степень изношенности оборудования не значительная. Износ оборудования в пределах 15-16%. Коэффициент выбытия очень низок и составил от 1,1 % до 2,5%. В целом состояние производственных фондов оценивается как положительное.Показатели использования фонда рабочего времени работы производственного оборудования приведены в таблице 2.12 [16].Таблица 2.12 - Показатели использования ФРВ работы оборудования ПоказателиОбозначениеРасчетРезультат1. Число дней в году 365 2.Число выходных и праздничных дней в году 52*2+131173.Число рабочих дней в году 365-1172484.Число смен 2 5.Установленная продолжительность смены, час 8,2 6.Среднее годовое число установленного оборудования, ед 46,5 7.Календарный фонд работы установленного оборудования, станко-часыТ365*2*8,2*46,52783498.Режимный ФРВ оборудования, ст-часТреж248*2*8,2*46,5189124,89.Число часов , запланированных к ремонту, час  211510.Расчполагаемый ФРВ оборудования, ст-часТрасп189124,8-2115187009,811.ФРВ оборудования фактический, ст-час.Тфакт 17272912.Машинное время на брак, 4,5% от ТфактТбр172729*4,5/100777213.Полезное машинное время, часТпол172729-777216495714.Кисп календарного ФРВ об по машинному времениТпол/Т164957/27834959,315.Кисп располагаемого ФРВ Трасп/Т187009/27834967,216.Кисп рабочего ФВТпол/Тф164957/17272995,517.Кисп ФРВ по фактически отработанному времениТфак/Т172729/27834962,118.Кисп режимного ФВТфакт/Треж172729/189124,891,3По данным таблицы 2.12 можно заключить, что использование режимного ФРВ достаточное эффективное и составляет 91,3%, рабочее время используется на 95,5%, машинное время используется не достаточно высоко - на 59,3%, располагаемое время работы оборудования - на 67,2%.Производственное оборудования статистически анализируется по численности рядом показателей, представленных в таблице 2.13. Основными являются число установленного оборудования, наличного и работавшего. На основании этих данных рассчитываются коэффициенты , характеризующие доли оборудования сданного в эксплуатацию (Кэкс), степень использования находящегося в эксплуатации оборудования (Куст) и парка оборудования (Кнал).Таблица 2.13 - Исходные данные для расчета Количество оборудования, ед.КэкспК устК налУстановленноеналичноефактическое (рабочее)Производственное оборудование, всего4954460,910,940,85в том числе машины силовые5541,000,800,80передаточные устройства1112110,921,000,92рабочие машины6661,001,001,00приборы и вспомогательное оборудование91080,900,890,80прочая строительная техника7960,780,860,67вычислительная техника3331,001,001,00транспортные средства, занятые на производстве8980,891,000,89 В целом по предприятию, доля сданного в эксплуатацию оборудования составляет 91%. Это довольно высокий показатель для строительных компаний. Из числа установленного оборудования доля работавшего оборудования составила 94%, из числа , имеющегося в наличии - несколько ниже, это 85%.В статистическом исследования работы производственного оборудования рассчитывают ряд взаимосвязанных показателей, характеризующих среднее число работы оборудования в днях, сменах, в продолжительности смены. Расчет представлен в таблице 2.14 [15]. Исходными данными для расчета являются показатели рабочего машинного времени. Средняя продолжительность работы единицы оборудования за смену составила 8,14 часов. Таблица 2.14- Расчет средних показателей работы оборудования во времени  Рабочее машинное времяСр.число работы обор.Ср.число дней работы обор.К сменСр.проолж. работы ед.обор.факт.числостанко-днистанко-часыстанко-сменыПроизводственное оборудование, всего4610834172729212323754,98235,521,968,14в том числе машины силовые49801520118623800,25245,001,908,16передаточные устройства1126154152252153774,73237,731,997,96рабочие машины613452215526103692,50224,171,948,49приборы и вспомогательное оборудование818483012135563765,13231,001,928,47прочая строительная техника614122234428153724,00235,331,997,94вычислительная техника37221126514063755,00240,671,958,01транспортные средства, занятые на производстве819123012137683765,13239,001,977,99Среднее число работы единицы оборудования за год - 235,5 дней при фактическом коэффициенте сменности , равном 1,96 . Среднее число работы единицы оборудования за год составляет 3755 часов.Использование производственного оборудования по мощности характеризуется показателями интенсивной нагрузки, по времени – экстенсивной нагрузки и по объему работ – показателем интегральной нагрузки. Расчет показателей нагрузки и исходных данных приведен в таблице 2.1 5 и таблице 2.16. По данным таблицы 2.15 можно заключить, что в 2012 году интенсивная нагрузка возросла на 2,15%, что означает дополнительную выработку за каждый час работы оборудования. Фактическая выработка за один станко-час составила 63,8 тыс.руб., что на 2,2% выше показателя 2011 года.Таблица 2.15 - Исходные данные для расчетаПоказателиОбозначениеЗначениеАбсолютные измененияОтносительные изм.2011 год2012 годСреднее число работы оборудования за год, станко-часыt час34103757347110,2Фактическая выработка продукции за 1 станко-часW=ТП/t час62,563,81,35102,2Выработка продукции за год, тыс.руб.ТП21304523980026755112,6Таблица 2.16 - Показатели использования оборудования по мощности, времени и по объему работ [20]ПоказателиОбозначениеЗначение показателяКоэффициент интенсивности нагрузкиКинт=W1/W0102,16Коэффициент экстенсивности нагрузкиКэкс=t1/t0110,18Коэффициент интегральной нагрузкиКинт=Кинт*Кэкс*100%101,13 Экстенсивная нагрузка оборудования в 2012 году относительно 2011 года возросла на 10,2%. Совокупный интегральный коэффициент составил 101,13, по объему выполненных работ оборудование использовалось на 101,1%. Данные показатели подтверждают эффективное использование производственного оборудования.В процессе исследования использования оборудования важно определить, как используется оборудования по сменам, рассчитав коэффициенты сменности установленного и работавшего оборудования [2]. Исходные данные приведены в таблице 2.17. Расчет коэффициентов - в таблице 2.18. Коэффициент сменности работавшего оборудования показывает, что в среднем каждая единицы оборудования работала 1,96 смен в 2012 году и 1,99 смен в 2011 году, соответственно , установленного оборудования - 1,76 и 1,66 смен. Таблица 2.17 - Исходные данные для расчета показателей использования оборудования по сменамПоказателиОбозначениеЗначениеАбсолютные измененияОтносительные изм.2011 год2012 годСреднее число работы оборудования за год, станко-часыt час34103755345110,1Количество установленного оборудованияОуст44495111,4Количество рабочего оборудования в среднем, едОраб=Тст-дн/24837447119,3Отработано станко-сменТ ст-см18155212323077116,9Отработано станко-днейТ ст-дн9145108341689118,5Таблица 2.18 - Коэффициенты сменности работы оборудованияПоказателиОбозначениеЗначение2011 год2012 годКоэффициент сменности рабочего оборудованияКсм.раб=Тст-см/Тст-дн1,991,96Коэффициент сменности установленного оборудованияКсм.уст=Ксм.раб*(Ораб/Оуст)1,661,76Коэффициент сменности общий рабочего оборудованияКсм . Общ.=(Тст-см1+Тст-см0)/(Тст.дн1+Тст.дн0)1,97Коэффициент сменности общий установленного оборудованияКсм . Общ.=(Тст-см1+Тст-см0)/(Оуст1+Оуст2)*248)1,71Коэффициент использования режима работы рабочего оборудованияКисп раб=Ксм.общ./2*10098,57Коэффициент использования режима работы установленного оборудованияКисп раб=Ксм.общ./2*10085,39В целом оборудование используется практически полностью в две смены: общий коэффициент сменности составил 1,97 по работавшему оборудованию и 1,71 - по установленному. Данный показатель ниже, поскольку часть оборудования находится в плановом ремонте. Коэффициент использования сменного режима работавшего оборудования составил 98,5% по работавшему оборудования, режимный фонд установленного оборудования использовался только на 85,4%.Индексный метод анализа влияния факторов на число часов работы оборудования очень эффективен при анализе работы оборудования [15].Влияние каждого фактора на динамику среднего числа часов работы производственного оборудования основано на показателях, расчет которых представлен в таблице 2.19.Таблица 2.19 - Показатели, влияющие на число работы оборудованияПоказателиОбозначениеЗначениеАбсолютные измененияОтносительные изм.2011 год2012 годСреднее число работы оборудования за год, станко-часыt час34103757347110,2Среднее число дней работы единицы оборудования, станко-днейt дн234,8235,50,70100,3Коэффициент сменностиК см1,821,960,14107,7Средняя продолжительность работы оборудования за смену, станко-сменtсм7,988,140,16102,0В таблице 2.19 представлен расчет показателей за 2011 и 2012 годы, анализ изменений показателей в абсолютном и относительном выражении. Анализ показал рост всех основных показателей в 2012 году относительно 2011 год в абсолютном выражении: количество станко-дней и продолжительность станко-смены выросли на 0,7 и 0,16 часов, что в относительном сравнении – на 0,3% и на 2,0%.Коэффициент сменности работы оборудования составил в 2012 году 1,96, на 7,7% выше показателя 2011 года.Общее изменение числа часов работы в среднем единицы оборудования в 2012 году относительно 2011 года составило:Jt час = (235,5*1,96*8,14) / (234,8*1,82*7,98) *100% = 110,2%∆t час = 3757 – 3410 = 347 часовНА рост числа часов оказали влияние:- за счет роста среднего числа дней работы оборудования общее число выросло на 0,3%, или на 11 часов:Jt час (tдн) = (235,5*1,96*8,14) / (234,8*1,96*8,14) *100% = 100,3%∆ t час (tдн) == (235,5*1,96*8,14) - (234,8*1,96*8,14) = 11;-за счет увеличения коэффициента сменности общее число выросло на 7,7%, или на 268 часов:Jt час (Ксм) = (234,8*1,96*8,14) / (234,8*1,82*8,14) *100% = 107,7%∆ t час (Ксм) = (234,8*1,96*8,14) / (234,8*1,82*8,14) = 268;- за счет увеличения продолжительности работы оборудования за смену общее число выросло на2,0%, или на 68 часов:Jt час (t cv) = (234,8*1,82*8,14) / (234,8*1,82*7,98) *100% = 102,0%∆ t час (tсм) = (234,8*1,82*8,14) / (234,8*1,82*7,98) = 68.Общее изменение:Jt час = 1,003*1,077*1,020 = 110,2%∆ Jt час = 11+268+68=347 часовПо результатам анализа можно сделать выводы, что число часов, отработанных в среднем единицей оборудования, составил в 2012 году 3757 часов, что на 10,2% выше показателя 2011 года, или на 347 часов больше. Наибольшее влияние на изменение данного показателя оказал коэффициент сменности, который вырос на 268 часов (7,7%), незначительно повлияли на рост общего числа часов работы продолжительность смены ( на 68 часов) и рост числа дней работы ( на 11 часов).2.5 Выявление резерва роста объемов выполненных работ за счет более эффективного использования оборудованияВ заключении проведенного исследования определяется резерв увеличения объемов производства (Р↑ВП) в плановом 2014 году за счет более эффективного использования производственного оборудования, а именно [11]:-за счет ввода в действие нового оборудования (Р↑О);- за счет сокращения целодневный простоев и увеличения среднего количества отработанных дней каждой единицей оборудования (Р↑tдн)-за счет повышения коэффициента сменности (Р↑Ксм)-за счет сокращения внутрисменных простоев и увеличения средней продолжительности смены (Р↑tсм)-за счет роста среднечасовой выработки (Р↑Вчас)Исходные данные для определения резерва представлены в таблице 2.20. Расчет прироста выручки - в таблице 2.21.Таблица 2.20 - Исходные данные для расчета резерва выпускаПоказателиОбозначениеЗначениеАбсолютные изменения2012 год2010 планКоличество установленного оборудованияОуст46493Отработано станко-сменТ ст-см21232228971665Отработано станко-днейТ ст-дн1083411564730Выработка продукции за год ед. оборудованияВгод=ТП/Оуст5213,05334,3121,28Выработка продукции за год, тыс.руб.ТП23980026138221582Среднее число работы оборудования за год, часыt час3757383274Среднее число дней работы единицы оборудования, днейt дн235,52360,50Коэффициент сменностиК см1,961,980,02Средняя продолжительность работы оборудования за смену, станко-сменtсм8,148,20,06Выработка продукции единицей оборудования дневнаяВ дн22,122,60,47Выработка продукции единицей оборудования часоваяВчас1,41,40,0047Выработка продукции единицей оборудования за сменуВ см11,311,40,12Данный анализ показал, что общий прирост объема выполненных работ составит по плану 21582 тыс.руб., основное увеличение прироста произойдет за счет ввода в действие нового оборудования (15639 тыс.руб.). В результате лучшей организации производства и повышения коэффициента сменности возможен прирост выпуска на 2612 тыс.руб. Эффективное использование рабочего времени и снижение простоев приведет к получение дополнительного дохода в сумме 1906 тыс.руб. В определенной степени на увеличение производства повлияет рост числа отработанных дней (на 542 тыс.руб.) и повышение часовой производительности. Выпуск возрастет на 882 тыс.руб.Таблица 2.21 - Расчета резерва выпуска ПоказателиОбозначениеЗначениеРасчетПрирост выпуска за счет количества оборудования∆ТП (Оуст) = ∆Оуст*Вгод15639,14*5334Прирост выпуска за счет количества отработанных дней∆ТП (tдн) = ∆tдн*Оуст.пл*Вдн.ф5420,5*49*22,1Прирост выпуска за счет коэффициента сменности∆ТП (Ксм) = ∆Ксм*Оуст.пл*tдн*Всм.ф26120,02*49*236*11,3Прирост выпуска за счет продолжительности смены∆ТП (tсм) =∆tсм*Оуст.п*tдн.пл.*Ксм.пл.*Вчас.ф.19060,06*49*236*1,98*1,4Прирост выпуска за счет роста часовой производительности∆ТП (Всм) = ∆Всм*Оуст*tчас8820,0047*49*3832Общий прирост объема выполненных работ∆ТП = ТПпл-Тпфакт21582261382-239800∆ТП = ∑∆ТПi2158215639+542+2612+1906+882В процессе проведенного исследования на предприятии ООО «СМУ-9» выявлено ряд проблем, которые снижают уровень эффективного управления производственно-хозяйственной деятельности, создают неоправданные финансовые потери, тормозят рост финансовой устойчивости и стабильности. Одна из наиболее важных задач, которых необходимо решить в целях улучшения хозяйственной деятельности – повышение качества оказания строительных услуг и выполнения работ. Нерациональное использование материалов, потери от брака ухудшают показатели производственной деятельности. В общем объеме выполненных работ величина брака по причине некачественного материала составляет 4,9% общей суммы брака.По результатам анализа использования основных фондов выявлено, что не большая часть механизмов имеет более 50% износа, что снижает производительность работ. Общий показатель фондоотдачи отражает динамику уменьшения, соответственно показатель фондоемкости возрастает, что подтверждает ухудшение эффективности использования основных фондов, хотя и не значительное. В процессе исследования хозяйственной деятельности выявлены случаи простоев оборудования и механизмов, не полной из загрузки, не рационального использования рабочего времени.На предприятии в управленческом и бухгалтерском учете используется устаревшая программа автоматизации учета и отчетности. В результате много рабочего времени тратится на сбор информации по затратам, составление предварительных отчетов для бюджетов. Практически все данные разрабатывается с помощью таблиц Excel и Word. При обработке учета и составления отчетов вручную возникают неоправданные затраты при документообороте: - завышенное время на обработку заказа, отчета, данных оперативного учета;- влияние человеческого фактора приводит к значительным ошибкам в оформлении документов. Помимо потерь рабочего времени, сложность возникает при составлении сводных отчетов.