Расчёт блочной котельной

Заключение

Современный энергетический котлоагрегат большой мощности представляет собой очень большое и сложное сооружение.
Котел оснащается системами автоматиза¬ции, обеспечивающими надежность и безопасность его ра¬боты, рациональное использование топлива, поддержание требуемой производительности и параметров пара, повы¬шение производительности труда персонала и улучшение условий его работы, защиту окружающей среды от вред¬ных выбросов.
Все рабочие процессы такого агрегата полностью механизированы и в основном автоматизированы. Агрегат обслуживается много многочисленными вспомогательными механизмами, приводимыми в движение десятками электродвигателей, причем мощность некоторых из них достигает тысяч киловатт.

...

Содержание
Введение 5
Исходные данные 7
Технические решения 8
1. Расчет тепловой схемы котельной 11
1.1. Расчет отпуска тепловой энергии 11
1.2. Расчет годового теплопотребления и потребления топлива 11
1.3. Расчет температурного графика тепловой нагрузки 14
1.4. Расчет тепловой схемы котельной 15
1.5. Описание тепловой схемы 18
1.6. Компоновка оборудования котельной 20
2. Выбор основного и вспомогательного оборудования 22
2.1. Выбор основного оборудования 22
2.2. Выбор вспомогательного оборудования 24
2.3. Описание химического реагента 27
2.4 Внутренний водопровод и канализация 28
2.4.1 Водопровод производственный 28
2.4.2 Канализация 30
Расчет параметров электроснабжения 35
3. Газоснабжение котельной 39
3.1 Газоснабжение 39
3.2 Газоснабжение наружное 39
3.3 Газоснабжение, внутренние устройства 40
3.4 Аэродинамический расчет газопроводов 41
4. Аэродинамический расчет газоходов 48
5. Электроснабжение 56
5.1 Автоматизация силового электрооборудования 56
5.2 Внутреннее электроосвещение 57
5.3 Молниезащита и заземление 58
5.4 Охранно-пожарная сигнализация 59
6. Автоматизация котельной 61
6.1 Охранно-пожарная сигнализация 63
7. Безопасность жизнедеятельности 66
7.1. Введение 66
7.2. Характеристика опасных производственных факторов и мероприятий по обеспечению травмобезопасности оборудования 66
7.3. Гигиеническая оценка условий и характера труда 69
7.4. Пожарная безопасность 70
7.5.Чрезвычайные ситуации 71
7.6. Вывод 73
8. Природопользование и охрана окружающей среды 74
8.1 Анализ влияния котельной на окружающую среду и мероприятия по охране окружающей среды 74
8.2 Воздействие объекта на атмосферный воздух 75
8.3 Мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу 76
8.4 Мероприятия по регулированию выбросов загрязняющих веществ при неблагоприятных метеорологических условиях 77
8.5 Воздействие шума, создаваемого объектом, 77
на окружающую среду 77
8.6 Водопотребление и водоотведение 78
8.7 Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов промышленного производства 80
9. Экономическая часть 81
9.1 Определение инвестиционных затрат (величины капиталовложений) в проект 81
9.2 Определение годовых эксплуатационных затрат по котельной 82
9.2.1Общие положения 82
9.3 Определение затрат на производство тепловой энергии 83
9.3.1 Затраты на материалы 83
9.3.2 Затраты на топливо 86
9.3.3 Затраты на электроэнергию 86
9.3.4 Затраты на воду 88
9.3.5 Амортизационные отчисления 89
9.3.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) 91
9.3.7. Затраты на оплаты труда 92
9.3.8 Отчисления на социальные нужды 96
9.3.9 Прочие затраты 96
9.4 Составление годовой сметы затрат на производство тепловой энергии 97
9.5 Расчет величины чистой прибыли 98
9.5.1 Прибыль от продаж 98
9.5.2 Чистая прибыль 98
9.6 Оценка экономической эффективности инвестиций в проект 99
Заключение 101
Список используемой литературы 102

Введение
Котлы REХ представляют собой водогрейные генераторы с высоким, более 90%, КПД, работающие как на жидком, так и на газообразном топливе.
Котел ICI Caldaie REX большой мощности.
ICI Caldaie REX, это стальные, напольные, жаротрубные котлы, с реверсивным развитием факела в топке. Пламя развивается вдоль продольной оси топки от фронта к тылу котла, разворачивается у выпуклого днища и возвращается вдоль стенок топки к фронту. Далее развернувшись у передней дверцы, уходящие газы направляются в дымогарные трубы, снабженные турбулизаторами из нержавеющей стали, для улучшения теплообмена. Котлы этой серии имеют рабочее давление 5 бар и стандартную рабочую температуру, 95 С.
Использование аналоговой/цифровой панели управления позволяет управлять температурой воды в интервале (60 – 110° С) в автоматическом режиме в зависимости от температуры наружного воздуха (работа при изменяющейся температуре), выполнять другие специальные функции.
Котлы ICI Caldaie серии REX предназначены для использования с надувными горелками, работающими на жидком или газообразном топливе.Применяются, как правило, двухступенчатые и модулирующие горелки.
Все котлы REX имеют Российские сертификаты и разрешения РОСТЕХНАДЗОРа, в Россию поставляются в комплектации согласно требований Российских нормативных документов (СНиП, ГОСТ и т.п.).
Стандартная комплектация котлов REX 140:
• Внешний корпус с высоко плотной изоляцией
• Турбулизаторы
• Ответные фланцы
• Инструмент для чистки
• Панель управления:
- 1 световой индикатор напряжения
- 2 регулировочных термостата котла
- 1 предохранительный термостат – с ручной перезарядкой
- 1 термостат запуска насоса рециркуляции
- 1 переключатель горелки
- 1 переключатель насоса рециркуляции
- 1 термометр котла

Для изотермического потока (при постоянной плотности и вязкости протекающей среды) сопротивление трения определяется по формуле, Пагде - коэффициент сопротивления трения, зависящий от относительной шероховатости стенок канала;Для стальных труб = 0,02; - суммарная длина газохода - канала, м, =2,2м; - скорость протекающей среды, м/с; - диаметр газохода, м; - плотность протекающей среды, кг/м3. Суммарную длину газохода-канала (борова) измеряют от котла до дымовой трубы.Для расчета скорости газового потока необходимо знать сечение борова .объем газов, получаемых при горении топлива м3/сСкорость газового потока определится из уравнения: Плотность газа , м3/кг, считается по формуле: - объемная плотность газа при н.у.; - температура продуктов сгорания на выходе из устья дымохода принимаем постоянной по всему газовому тракту и высоте дымовой трубы;Местные сопротивления рассчитываются по формуле, Па:где - коэффициент местного сопротивления, зависящий от геометрической формы участка. Для всего газового тракта (от котла до устья дымовой трубы) принимаем, что скорость газа одна и та же (9 м/с).= 4.Сопротивление дымовой трубы определяем по формуле:,где - сопротивление трения, Па;- сопротивление на выходе из трубы, Па.Сопротивление трения рассчитывается по формуле:,где - коэффициент сопротивления трения, зависящий от относительной шероховатости стенок канала (для стальной = 0,02); - высота трубы, H=17м;- внутренний диаметр дымовой трубы,dвн=0,426 м-- средняя скорость дымовых газов трубе, ,;-объемная плотность газа, .Сопротивление на выходе из трубы рассчитывается по формуле:где - коэффициент местного сопротивления выхода газов из дымовой трубы, .Определим самотягу дымовой трубы:Самотяга трубы рассчитывается отдельно, совместно с самотягой по всему газовому тракту. Температура газов в дымовой трубе принимается равной температуре газов на выходе из теплогенератора. Охлаждение газов в трубе не учитывается. Температура газов на выходе из теплогенератора .Величина Самотяги дымовой трубы, Па:где - расстояние по вертикали между серединами конечного и начального сечения данного участка тракта (для дымовой трубы - ее высота), м; - ускорение свободного падения, м/с ; - объемная плотность газа, ; - объемная плотность воздуха, ; - температура наружного воздуха, 0С; Поскольку сопротивление газовоздушного тракта котла преодолевается работой вентилятора и самотягой дымовой трубы, должно выполняться условие где Pв = 200 Па – напор, создаваемый вентилятором.Напор вентилятора и самотяга дымовой трубы достаточны для удаления продуктов сгорания.Расчет толщины тепловой изоляции дымовой трубыВ соответствии со СНиП II-35-76 «Котельные установки» стальные дымовые трубы должны иметь наружную тепловую изоляцию для предотвращения образования внутри них конденсата. Расчет производится по [26, 27]. Толщина тепловой изоляции, м:где - наружный диаметр дымовой трубы, м;;где - теплопроводность теплоизоляционного материала в конструкции, ;- линейное термическое сопротивление теплоотдаче наружной изоляции изолируемого объекта, ;;- температура уходящих газов, 0С; ;- температура поверхности изоляции, 0С; ;- температура внутри помещения, 0С;tн=+120C;- средняя температура теплоизоляционного слоя, 0С;;Так как для тепловой изоляции принимаем плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем, то коэффициент уплотнения Все расчеты сведены в таблицу 1.8Аэродинамический расчет дымовой трубы для котла REX 140 мощностью 1,4 МВтТаблица 11Наименование личиныОбоз-нач.Расчетная формулаРазмер-ностьРасчетПроизводительность котлаQПо паспорту котлакВт1400КПД котлаηПо паспорту котла%92,31Температура уходящих газов за котломtпотПо паспорту котла0С184Количество котловnПо проектушт.1Количество котлов, работающих на одну трубуnПо проектушт.1Калорийность основного топлива QгазаСогласно техническому заданиюккал/м38000Температура топливаtПринято условно0С20Коэффициент избытка воздуха в трубеαПринято условно-1,15Температура наружного воздухаtн0С8Влажность воздухаdвПринято условног/м38Барометрическое давлениеHбарПринято условномм вод.ст760Высота трубы (от врезки газохода до верха трубы)НПро проекту (возможна подгонка по месту)м16,5Диаметр дымовой трубы (внутренний)dтрПо проектумм500,0Длинна газохода (от каждого котла)lПо проекту (возможна подгонка по месту)м4,0Диаметр газохода (от каждого котла)dэПо проектумм500Коэффициент трения газоходаλНормативные документы-0,02Сумма коэфф.местн.сопротивл. газоходаζНормативные документы-2,0Расход основного топлива на котлеВ'По проектум3/ч344,0Количество продуктов сгорания на 1м3 топливаVAYA10tпот+273(273+tн)м3/м317,3Объем дымовых газов за котламиVд.г.VдудBαм3/час6845Количество воздуха, необходимое для сгорания топлива (на котельную)L0Расчетм3/ч6880Удельный вес при 760 мм рт.ст. и 00Сγ01,293αL0+0,001αL0dкVдгкг/м30,92Удельный вес дымовых газовγγ0273273+tухкг/м30,55Самотяга трубыhc Н1,293*273273+tп-γ0*273273+tпмм вод.ст10,46Скорость газов на выходе из трубыwтрVд3600*π*rтр2м/сек9,55Потери давления с выходной скоростьюhвыхζ*γwтр22gмм вод.ст2,56Сопротивление трения дымовой трубыhт.тН0,02dwг22gγмм вод.ст1,38Скорость газов в газоходе котлаwгVд3600*π*rг2м/с10,28Потери давления от трения в газоходахhтрλldwг22gγмм вод.ст0,45Местные сопротивления газоходаhг.тζ*γwг22gмм вод.ст5,93Суммарное сопротивление дымовой трубыHдтhвых-hт.т760hбармм вод.ст3,93Суммарное сопротивление газоходовHгhм-hтр760hбармм вод.ст6,37Суммарная самотяга газового трактаНсhмhбар760мм вод.ст10,46Суммарное сопротивление газового тракта меньше суммарной тяги-1,15Диаметры дымовой трубы и газоходов выбраны верно5. ЭлектроснабжениеПо степени надежности и бесперебойности электроснабжения электроприемники котельной относятся к потребителям 2 категории.Электроснабжение котельной предусмотрено от двух независимых энергоисточинков двумя вводами силовым кабелем ВВГнг 5*16 мм 2. На вводе установлен распределительный шкаф ШС с АВР и узлом учета электроэнергии на базе счетчика типа “Меркурий-230АМ” 3*380 В, 50 Гц, прямого включения.На вводе питающих кабелей обеспечено разделение РЕN проводника на N- шину, являющуюся нулевым защитным проводником (систем TN-C-S). После разделения все сети при напряжении 1*220 В являются трехпроходным, при напряжении 3*380В – четырехпроходными.Для распределения электроэнергии и управления электрооборудованием в котельной предусмотрена установка шкафа управления ШУ.Напряжение силовых цепей переменного 380/220 В, цепей управления переменного 220 В.Распределительная сеть выполняется кабелем с медными жилами в негорючей оболочке, скрыто в полу в стальной трубе и в гибком пластиковом рукаве на подводе к электрооборудованию.5.1 Автоматизация силового электрооборудованияПроектом предусматривается ручное, для ремонтно-наладочных работ, и автоматическое управление горелками, электродвигателями всех насосов.Режим работы сетевых насосов отопления – два рабочих, один в резерве. Сетевые насосы подключены по схеме автоматического ввода резерва (при отключении рабочего насоса включается резервный).Сетевые насосы оснащены защитой, выполняющей следующие функции:Защиту насоса от “сухого хода”;Защиту электродвигателя от повышенных токов (токовое реле);Автоматическое переключение между рабочим и резервным насосом при неисправности одного из работающих в данный момент насосов.Кроме того, проектом предусматривается автоматическое включение циркуляционных насосов котлов при снижении обратного теплоносителя перед котлом ниже 50 0С (и отключение при 70 0С);Проектом предусматриваются приборы автоматического управления и регулирования, поставляемые комплектно с котлами, горелками и погодозависемым контроллером “ECL Comfort 300” . Подключение цепей управления к приборам выполняется в соответствии с проектом, указаниями по монтажу и паспортами на оборудование.5.2 Внутреннее электроосвещениеВыбор освещенности, мощности светильников и типов арматуры произведен в соответствии с СНиП 23-05-95 “Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования.”Проектом предусмотрены:Рабочее освещение светильников с лампами накаливания, типа НПП-11-10-314;Аварийное освещение светильниками во взрывобезопасном исполнении типа ВЗГ-200.Управление рабочим освещением осуществляется выключателями, расположенными внутри помещения котельной. Управление аварийным освещением осуществляется выключателем расположенным снаружи у входа в котельную.Обслуживание светильников предусматривается со стремянок и приставных лестниц.Распределительная сеть освещения выполняется кабелем марки ВВГнг-3*1,5 мм2 по стене и потолку котельной в гофрированной трубе.Питание сети рабочего освещения осуществляется со шкафа управления ШУ, установленного в котельной.Питание сети аварийного освещения осуществляется с силового шкафа ШС.5.3 Молниезащита и заземлениеПроектом предусматривается устройство молниезащиты и заземления котельной. Молниезащита котельной относится к 3 категории зона Б согласно СО 153-34.21.122-2003 “Инструкции по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций”.Для молниезащиты здания котельной используется отдельный контур молниезащиты присоединенный к дымовым трубам. Продувочные свечи газопроводов котельной полностью попадают в зону действия молниезащиты дымовых труб.Проектом предусматривается наружный и внутренний контур заземления котельной.К внутреннему контуру заземления котельной подключаются:Нулевые защитные РЕ проводники;Заземляющий проводник повторного заземлителя на вводе в здание котельной;Шины дополнительного уравнивания потенциалов;Металлические трубопроводы всех назначений;Металлические части здания котельной;Металлические технологические сооружения и конструкции.Внутренний контур заземления присоединяется к наружному контура заземления металлической полосой 4*40 мм не менее чем в двух местах сваркой.Кроме того, предусмотрена шина дополнительного уравнивания потенциалов, присоединения к внутреннему контуру заземления и размещенная в вводном шкафу ШС с подключением к ней всех одновременно доступных прикосновению открытых прводящих проводников частей электрооборудования (корпусов шкафов) и металлоконструкций.Защита котельной от вторичных проявлений молнии, от заноса высокого потенциала по подземным и надземным коммуникациям осуществляется путем их присоединения на вводе к наружному контуру заземления котельной металлической полосой 50*4 мм.Мероприятия по электробезопасностиДля защиты от поражения электрическим током предусматривается система уравнивания потенциалов.5.4 Охранно-пожарная сигнализацияДля защиты помещения котельной от пожара несанкционированного доступа предусмотрено:Четырех лучевой прибор ПКТП “ВЭРС-ПК-4”;Тепловые извещатели ИП 101-1А;Дымовые извещатели ИП 212-3СУ;Охранный инфакрасный оптика-электронный SR-PET-2Ручной пожарный извещатель, который устанавливается на высоте 1,5 м от уровня чистого пола.6. Автоматизация котельнойОбъектом автоматизации является водогрейная котельная установленной тепловой мощностью 1,4 МВт.Система автоматизации предназначена для управления технологическими процессами и оборудованием котельной, обеспечения надежной, экономической и безаварийной эксплуатации объекта управления. Исходными данными для проектирования раздела АК послужили: - техническое задание на проектирование котельной;- чертежи и материалы разделов ТМ, ЭМ, ГСВ, ОВ.Автоматика безопасности при ее отключении и неисправности блокирует возможность подачи топлива к горелкам и обеспечивает нормативный процесс эксплуатации оборудования в автоматическом режиме, исключая возможность вмешательства в этот процесс обслуживающего персонала.Для проверки работоспособности и для возможности замены без остановки оборудования, перед манометрами и напоромерами установлены трехходовые краны, а термометры помещены в металлические гильзы.Технологический контроль предусматривает:- контроль параметров необходимых для правильного ведения технологического процесса;- сигнализацию контролируемых параметров, изменение которых может привести к аварийного состоянию.Проектом предусматривается оснащение приборами теплового контроля, регулирования, управления и автоматики безопасности водогрейного котла REX140 производства «ICI Caldaie», а также трубопроводов котельной.Котел в оснащен автоматизированными горелками, выполняющими следующие функции:- регулирование подачи топлива в котел;- регулирование соотношение «топливо-воздух».Горелки устанавливаются с комплектным блоком контроля и управления, обеспечивающим прекращение подачи топлива при:- понижении или повышении давления газового топлива на входе в горелку;- погасании пламени;- понижении давления воздуха (работают под наддувом);- пропадании напряжения.Проектом также предусматривается отключение горелок водогрейных котлов при понижении или превышении давления теплоносителя в котле, превышении максимальной температуры теплоносителя. Схемы питания, регулирования, защиты и сигнализации для котлов собраны в общекотельном щите КИПиА.Проект автоматизации общекотельных измерений предусматривает погодозависимое регулирование теплоносителя в сетевом контуре.Также схемой автоматизации предусматривается аварийная и предупредительная светозвуковая сигнализация параметров, изменение которых может привести к аварийному состоянию котельной.Проектом предусмотрена автоматика безопасности и сигнализации работы котельной:- защита насосов от «сухого хода»;- автоматический переход на резервный насос при отсутствии рабочего давления на напорном патрубке насосов; - сигнализация и отключение газа на вводе газопровода при загазованности помещения котельной угарным газом или природным газом, пожаре в помещении котельной, высоком или низком давлении газа в газопроводе, пропадании напряжения питания;- сигнализация об аварийных ситуациях на горелках котлов;- сигнализация об отказах насосов;- предупреждающая сигнализация о загазованности помещения котельной природным газом (10% НКПР) и предупреждающая сигнализация о загазованности помещения котельной угарным газом (20 мг/м3).Общекотельный щит выполняется по ОСТ 36.13-90 и устанавливается в помещении котельной.Корпуса приборов и средств автоматизации должны быть заземлены в соответствии с требованиями инструкций предприятий –изготовителей.Проект выполнен в соответствии с действующими нормами, правилами и стандартами.6.1 Охранно-пожарная сигнализацияВ качестве приемно-контрольного устройства охранно-пожарной сигнализации используется прибор «Гранит-16».Управление прибором осуществляется с помощью электронных ключей «Touch memory» (ТМ).Выбор необходимого функционального режима работы выполняется простой установкой перемычек на плате. В зависимости от выбранного режима прибор можно поставить/снять с охраны кнопкой «Управление» или ключом ТМ или обоими способами. Постановка на охрану и снятие с охраны в отельных режимах сопровождается коротким звуковым сигналом.Реализован режим охраны с «закрытой дверью» по охранным ШС.Рабочее питание осуществляется от сети 220В, 50 Гц от шкафа ШР и резервное питание – 12В осуществляется от источника вторичного электропитания СКАТ-1200М с аккумулятором 7 Ач, обеспечивающего работу «Гранит-16» в дежурном режиме не менее 24 часов и в режиме «Пожар» не менее 4 часов. При питании прибора от сети осуществляется подзаряд аккумулятора.Обеспечивается работа с токопотребляющими извещателями с напряжением питания 10-25В. Есть отдельный выход 12В для питания извещателей, защищенный от короткого замыкания.Прибор может выдавить 9 видов извещений: «Норма», «Тревога», «Внимание», «Пожар», «Неисправность», «Сеть», «Резерв», «Разряд», «Вскрытие».Извещение «Норма» передается замкнутым состоянием контактов реле ПЦН.Извещение «Тревога» формируется при срабатывании извещателя в охранном ШС.Извещение «Внимание» формируется при срабатывании одного пожарного извещателя в пожарном ШС.Извещение «Пожар» формируется при срабатывании двух пожарных извещателей в пожарном ШС.Извещение «Неисправность» формируется при коротком замыкании или обрыве пожарного ШС.Извещение «Резерв» формируется при переходе прибора на питание от аккумулятора.Извещение «Разряд» формируется при автоматическом отключении аккумулятора после его разряда до уровня 10,5 В.Извещение «Вскрытие» формируется при попытке снять крышку прибора. Прибор имеет светодиодные индикаторы состояния ШС, индикаторы «Сеть» и «Резерв» для контроля наличия напряжения питания.Контроль возгорания в помещении котельной осуществляется дымовыми извещателями ИП212-3СУ. Для принудительного включения пожарной сигнализации у входа установлен ручной извещатель ИПР-ЗСУ.Благодаря микропроцессорной обработке сигнала, существенно повышена вероятность обнаружения пожара и одновременно резко снижена вероятность ложных срабатываний.Принятие решения о состоянии «Пожар» происходит не на основании «жесткой» логики (так больше – срабатывание), а путем выполнения определенной, достаточно сложной программы с учетом результатов нескольких измерений оптической плотности среды в дымовой камере.Для обнаружения проникновения в котельную установлен извещатель охранный инфракрасной оптико-электронный COLT QUAD IP, установленный в помещении котельной на высоте 2-2,5 м. Пассивный инфракрасный извещатель невосприимчив к движению животных до 27 кг. Область обнаружения 10 м 90 град.Для блокировки двери на открывание установлен датчик магнитоконтактный ИО102-20.Для предупреждения о срабатывании сигнализации использован комбинированный свето-звуковой оповещатель типа БИЯ-СЗ с напряжением питания 12В. Оповещатель установлен в помещении котельной над входной дверью. 7. Безопасность жизнедеятельности7.1. ВведениеОбъект отопительная газовая котельная предназначена для выработки тепловой энергии на нужды отопления и горячего водоснабжения жилого микрорайона г. Дегтярска, расположенная на территории г. Дегтярск, Свердловской области.Вся информация о работе основного оборудования поступает на пульт диспетчера. Специально принятого персонала для обслуживания котельной не требуется, т.к. все необходимые специалисты и службы на предприятии имеются и должностные требования, связанные с поддержанием котельной в рабочем состоянии, включаются в служебные обязанности. Ремонт оборудования, арматуры, приборов контроля и регулирования предусмотрено производить специализированной организацией, имеющей соответствующие лицензии, с использованием ее базы и инвентарных устройств. На период пуско-наладочных и ремонтных работ в помещении котельной может находиться персонал специализированной организации. 7.2. Характеристика опасных производственных факторов и мероприятий по обеспечению травмобезопасности оборудованияВ котельной зафиксированы следующие виды опасных производственных факторов, а также соответствующие мероприятия по обеспечению травмобезопасности.1) Механические опасности:- вращающиеся элементы насосного оборудования и горелочных вентиляторов;- потенциальная энергия тел, находящихся на высоте (арматура); - потенциальная энергия ударной волны (при взрыве газовоздушной смеси);шум и вибрация при работе горелочных вентиляторов и насосов.В конструкции газоходов котлов предусмотрены взрывные клапаны, препятствующие разрушению конструкций котла при взрыве газовоздушной смеси в топке и газоходах. Согласно со [14] предусмотрены легкосбрасываемые ограждающие конструкции (кровля котельной), что снижает разрушительное действие ударной волны при взрыве газовоздушной смеси в котельной. Кровля котельной соответствует требованиям п. 5.9 [23] к легкосбрасываемым конструкциям.Все насосное оборудование и горелочные вентиляторы имеют низкий уровень шума (не более 78 дБА) и степень вибрации не превышают нормативного уровня для рабочих мест – 80 дБА согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96 “Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки” (23). Мощное насосное оборудование расположено на отдельных фундаментах с применением амортизационных устройств, что снижает уровень шума и вибрации. Газовые горелки котлов оснащены антивибрационными насадками.