ремонт шаровой мельницы с центральной загрузкой

по тексту
...

Введение 3
1. Описание технологического процесса 5
1.1 Краткое описание технологического процесса 5
1.2 Конструктивное описание узлов оборудования 10
2.Расчетная часть 18
2.1 Расчет производительности 18
2.2. Расчет привода 18
2.3 Расчет деталей на прочность и жесткость 20
3. Ремонт и техническое обслуживание 27
3.1 Структура ремонтно-механической службы 27
3.2 Межремонтное обслуживание 28
3.3 Организация и методы ремонта 30
3.4 Контроль качества ремонта 33
3.5 Проверка и испытание приемка оборудования из ремонта и монтажа 33
4. Смазка оборудования 35
Список используемой литературы 37

Разрушение горных пород, слагающих земную кору, всегда было и остается одним из основных видов деятельности человека. Первичная переработка полезных ископаемых – замыкающее звено в общей технологии получения минерального сырья. Без нее большинство полезных ископаемых в настоящее время не может быть превращено в товарный продукт, соответствующий кондициям на сырье для химико-металлургической переработки или для непосредственного использования в качестве готового материала, а, следовательно, не может быть вовлечено в сферу общественного производства.
Динамика изменения качества добываемых руд цветных и черных металлов, горно-химического сырья, угля и других твердых полезных ископаемых показывает, что содержание в них полезных компонентов систематически снижается. Эта тенденция естественна в связи с невосполнимостью запасов полезных ископаемых в недрах земной коры и прогрессирующими темпами потребления материалов и металлов, получаемых из минерального сырья. Тенденция снижения содержания ценных металлов в добываемых рудах полностью относится и к месторождениям Казахстана. Например, снижение содержания таких металлов, как свинец, цинк и медь за период с 1975 по 1990 годы составило: свинца на 40 %, цинка на 25 % и меди на 15 %. Количество извлекаемой из недр горной массы для удовлетворения всевозрастающей потребности в минеральном сырье из бедных руд удваивается в мировой практике каждые 25 лет, а для стран бывшего СССР этот период составлял 10 лет. В этих условиях одновременно возрастает роль и трудности развития обогащения полезных ископаемых как совокупности современных процессов первичной обработки руд.
Обогащению подвергают сейчас практически всю руду цветных металлов, до 90 % добываемой железной руды, весь коксующийся и почти половину энергетических углей, все фосфорное и калийное сырье для производства удобрений и значительную часть сырья для производства строительных материалов. Процессы дробления и измельчения применяются для доведения минерального сырья и других материалов до необходимой крупности, требуемого гранулометрического состава или заданной степени раскрытия минералов.
Современные производственные объекты, в том числе переделы рудоподготовки обогатительных фабрик, представляют собой различной сложности цеха, агрегаты, инженерные сооружения и системы, проектирование которых связано с выполнением комплекса инженерных расчетов и проектных решений технического, организационного и экономического плана. Доля капитальных, эксплуатационных и энергетических затрат на дробление и измельчение большинства использующих эти процессы предприятий составляет более 50 % их экономического баланса. В этой связи задачи правильного выбора дробильно-измельчительных процессов и соответствующего оборудования становятся все более актуальными.