Совершенствование логистических потоков в фармацевтической организации ООО

Заключение

Основная цель данной дипломной работы является - совершенствование управления информационными потоками ООО Аптека «Подорожник».
Для осуществления поставленной цели были изучены теоретические вопросы создания и принципы построения логистических систем, а также рассмотрена теория вопроса анализа и методике исследования информационных поток в логистике.
Информационный поток — это совокупность циркулирующих в логистической системе, между логистической системой и внешней средой сообщений, необходимых для управления и контроля логистических операций.
Информационная система — это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных средств вычислительной техники, различных справочников и необходимых средств программирования, обеспечивающая решение тех или иных функционал ...

Содержание
Введение 3
1 Теоретические аспекты логистической системы 6
1.1 Сущность и содержание логистики 6
1.2 Понятие и структура логистической системы фармацевтической организации 26
1.3 Организация логистической деятельности на предприятии 28
2. Анализ применения инструментов логистики на ООО «Подорожник» 50
2.1. Общая характеристика организации 50
2.2 Анализ основных показателей деятельности ООО «Подорожник» 53
2.3 Исследование логистической деятельности при обеспечении фармацевтической организации ООО«Подорожник» 61
3. Совершенствование логистической деятельности ООО «Подорожник» 81
3.1 Разработка путей совершенствования логистических потоков 81
3.2 Экономическое обоснование разработанных мероприятий 88
Заключение 94
Список использованных источников и литературы 97

Введение

Большинство видов хозяйственной деятельности сопряжено с созданием запасов, для содержания которых необходимы скла¬ды. Организация складирования, на первый взгляд, кажется срав¬нительно несложной функцией, которую можно реализовать, ру¬ководствуясь лишь здравым смыслом. Однако данное суждение в определенной степени справедливо лишь для мелких складов. Рационально организовать комплекс работ на крупном складе при отсутствии специальных знаний, как правило, не удается.
Вопросы, связанные со складами, возникают на разных этапах ведения бизнеса. Проектируя товародвижение, необходимо решить, пользоваться ли наемным складом или создавать собственное складское хозяйство, где его размещать, сколько иметь складов. Организация собственного склада влечет за собой необходимость определения с остава и размера его помещений и технологических зон, определения потребности в оборудовании, необходимость разработки рациональной технологии и системы организации тру¬да, а также решения ряда других задач, связанных с эксплуатаци¬ей склада.
В последние годы интерес к вопросам рациональной организа¬ции складского хозяйства прогрессивно возрастает, что в значи¬тельной степени объясняется развитием инфраструктуры отечест¬венного товарного рынка.
Склады являются одним из основных элементов логистических систем. Глубокая технологическая переработка предметов труда, осуществляемая в процессе производства материальных благ в со-ответствии с требованиями конечного потребителя продукта тру¬да, здесь не выполняется. Однако здесь осуществляется преобра¬зование предмета труда, в соответствии с логистическими потреб¬ностями других элементов товаропроводящих систем: транспорта, других складов, потребителей материалов, в том числе и конечных потребителей. На складах грузы временно накапливаются, маркируются, переупаковываются и т. п. Если от качества работы производственного участка зависит качество работы конечного из¬делия у конечного потребителя, то от качества работы склада за¬висит качество работы последующих элементов логистической цепи.

Тем самым ERP-система повышает ответственность каждого работника компании.Внедрение ERP-системы осуществляется достаточно сложно: предполагается изменение внутренних процедур в компании, изменения в работе ее сотрудников. В связи с ее сложностью сроки внедрения систем подобного рода могут длиться до 2—3 лет.По стоимости ERP-системы можно разделить на две группы:1) от 100 тыс. до 1 млн долл. с достаточно коротким сроком внедрения. Эта группа систем рассчитана для компаний, представляющих собой средний и часть крупного бизнеса. В России число внедренных ERP-систем первой группы исчисляется сотнями;2) свыше 1 млн долл. с большим сроком внедрения. Эти системы рассчитаны на крупные компании. В России их несколько десятков.Согласно проведенным исследованиям средняя отдача от ERP-системы составляет примерно 1,2 млн долл. в год.WMS — это система управления, обеспечивающая комплексное решение задач автоматизации управления складскими процессами. WMS поддерживают операционные нужды современного склада и обеспечивают автоматизированное управление объектом, включая получение, контроль качества и количества товаров; размещение товаров в соответствии с условиями хранения; пополнение комплектовочных зон; резервирование товаров; комплектацию заказов; упаковку и отгрузку; подготовку сопроводительной документации и штрихкодирование, ведение документооборота и взаимодействие с контрагентами, управление подъездными площадками, циклическую и/или полную инвентаризацию, разработку заданий сотрудникам и контроль загрузки персонала. Основная идея использования WMS состоит в том, что именно система, а не люди, должна управлять складом.Передовые системы класса WMS, базируясь на внесенных в них многочисленных данных и настройках, сами управляют складом. Такие системы дают пользователям задания, когда, кому и что надо сделать, где какой товар разместить, откуда и куда переместить, когда, кому, как и в какой последовательности надо комплектовать заказы и отгружать их. Управление складскими работниками реализуется в рамках описанных бизнес-процессов, настроенных правил, ограничений и приоритетов, а также фиксацией в реальном времени всех операций, которые они выполняют. В качестве передаточного инструмента от системы к складскому работнику и обратно обычно используют бумажные носители, радиотерминалы или голосовое управление.Принцип работы пользователя с WMS обычно следующий. Складской работник запрашивает систему о ближайшем задании. Система анализирует все задачи из очереди на исполнение и выдает работнику наиболее приоритетное задание на основании всех правил и ограничений, заложенных в систему. Исполнитель выполняет задачу, подтверждает это в системе и запрашивает следующую задачу. Система обновляет информацию о завершенной задаче и выдает работнику следующую по приоритетности задачу.WMS позволяет практически свести на нет ошибки, связанные с человеческим фактором при работе на складе. Основная роль WMS в оптимизации процесса размещения товара состоит в поиске оптимального местоположения для размещаемого товара на основе предварительно разработанных стратегий размещения — набора правил для определения оптимального индивидуального места хранения для каждого товара.При автоматическом режиме размещения работнику склада выдается задание на размещение товара в конкретную ячейку, и не выполнить его он может, только указав причину отказа. Таким образом, вскоре после внедрения складской системы будет исключена ситуация, когда эта конкретная ячейка хранения товара оказывается занята и водитель погрузчика производит поиск свободной ячейки, что значительно ускорит процесс размещения и уменьшит количество «условно-потерянных товаров» в результате ошибок при размещении.Практика внедрения позволяет также говорить о 30—40%-ном увеличении производительности при операциях размещения с помощью этой системы.Дополнительный эффект от внедрения системы — высвобождение площадей хранения за счет консолидации товара и оптимального заполнения мест хранения. Показатель плотности заполнения склада может быть доведен до 95% (5% свободного пространства на складе оптимальны для большей гибкости работы в пиковые нагрузки), что дает возможность предоставления дополнительных услуг хранения сторонним клиентам.Внедрение WMS приводит к повышению обшей эффективности работы склада и значительной экономии финансовых средств:• увеличивается производительность складских процессов, что ведет к росту выручки склада от тарифных выплат от розничных и оптовых клиентов;• более эффективно используются складские площади;• производительность склада растет без увеличения численности персонала и даже приводит к его сокращению;• происходит оптимизация работы складского оборудования и уменьшаются эксплуатационные расходы на оборудование;• уменьшаются технологические потери товара на складе;• увеличивается количество скомплектованных заказов;• растет уровень качества обслуживания клиентов (точность комплектации заказов) и, как следствие, сокращается число рекламаций и отказов от заказов.В настоящее время уже не возникает сомнений в необходимости внедрения современной WMS не только в специализированных компаниях, поставляющих логистические услуги, но и на крупных производственных, дистрибьюторских и торговых предприятиях. Успех современных сетей поставок заключается в их способности поставить необходимый товар в нужное место в требуемое время и по разумной цене, что во многом определяется эффективностью работы склада и распределительного центра, которая, в свою очередь, достигается планированием, интеграцией, оптимизацией и автоматизацией полной пеночки складских операций. [35, 211]Следует, однако, видеть различия между WMS и другими решениями по автоматизации складской деятельности. Поставщики программного обеспечения для планирования и управления работой склада утверждают, что складские модули даже самых известных ERP-систем не могут заменить собой функционал WMS-продукта по следующим причинам. Условно все системы автоматизации обычно представляют в виде трехуровневой производственной пирамиды:• уровень планирования — системы, обеспечивающие информацией о компании в целом, ее финансах, человеческих и производственных ресурсах, взаимоотношениях с клиентами и т.д. Эта информация используется для поддержки принятия решения по наиболее общим вопросам развития компании;• уровень производства — выполнения производственных планов, формирование которых происходит на уровне систем планирования. Системы этого уровня нацелены на оптимизацию и выполнение текущих операционных задач, осуществляют технологические операции, обрабатывают очень детализированную информацию о процессе и работают со многими переменными процессами. Источником данных для такой обработки могут являться системы уровня устройств;• уровень устройств — самый нижний уровень. Он охватывает элементарные операции технологических процессов, например включение двигателей или измерение температур. Большинство этих операций не требуют человеческого вмешательства, а выполняются программой в логическом контроллере или SCADA-системах.Вместе с тем, приступая к выбору системы, необходимо не только хорошо понимать процессы, происходящие на складе, но и точно определить основные параметры бизнеса на ближайшую перспективу. От целей компании и следует отталкиваться при выборе системы управления складом.Деятельность всех складов до недавнего времени воспринималась как достаточно простая. Однако в настоящее время под воздействием уже упомянутых факторов, из-за влияния глобальных экономических процессов ситуация меняется. Возникла необходимость поиска новых форм организации складов, а значит, и новых методик, направленных на реализацию новых задач. Поэтому система должна отвечать набору новых определенных требований. Суть MRP подхода заключается в расчете потребностей во всех видах материалов, сырья, комплектующих, деталей, необходимых для производства каждого продукта из основного графика в требуемом объеме, и подаче соответствующих заказов на поставку. Одной из наиболее популярных в мире концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число информационных систем, имеющих программные модули логистики, является концепция Requirements/resource planning — RP («Планирование потребностей/ресурсов»). Концепцию RР (планирования потребностей) часто противопоставляют концепции JIТ (Точно в срок) , имея в виду, что на ней (в отличие от JIТ - подхода) базируется построение логистических технологий «толкаюшего» типа.Базовыми подсистемами, основанными на концепции RP в дистрибьюции (распределении) — DRPI / DRPII — Distribution requirements/resource planning (Системы планирования распределения продукции/ресурсов).Логистическая технология RP может быть использована в системах дистрибьюции, для чего созданы системы DRP (Distribution requirements planning). Системы DRP — это распространение логики построения MRP в каналы дистрибьюции готовой продукции. Однако эти подсистемы, хотя и имеют общую логистическую концепцию RP, в то же время существенно от нее отличаются.DRP - системы базируются на потребительском спросе, который не контролируется фирмой. Поэтому системы MRP обычно дают более определенный результат, в отличие от DRP - систем, работающих для условий неопределенного спроса. Эта неопределенная внешняя среда налагает дополнительные требования и ограничения на управление запасами готовой продукции в дистрибутивных сетях. DRP - систем планируют и регулируют уровни запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети или у логистических посредников.Основной инструмент логистического менеджмента в DRP - системах представляет собой график, который позволяет координировать весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в дистрибутивной сети (канале). Этот график формируется для каждой выделенной единицы хранения (Stockkeeping unit — SKU) и каждого звена логистической системы, связанного с формированием запасов в дистрибутивном канале. Графики пополнения и расходования запасов SKU интегрируются в общее требование для пополнения запасов готовой продукции на складах фирмы или оптовых посредников.Системы управления распределением, основанные на схеме DRP позволяют фирмам получить определенные преимущества в маркетинге и логистике. Маркетинговые преимущества DRP - системы включают:• улучшение уровня сервиса за счет сокращения времени доставки готовой продукции и удовлетворения ожиданий потребителей;• улучшение продвижения новых товаров на рынок;• способность предвидеть и предупреждать маркетинговые решения продвигать готовую продукцию с низкими уровнями запасов;• лучшая координация управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы;• исключительная возможность удовлетворять требования потребителей за счет сервиса, связанного с координацией управления запасами готовой продукции.Среди логистических преимуществ DRP - систем можно отметить:♦ снижение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок;♦ снижение уровней запасов за счет точного определения размера и места поставок;♦ сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов;♦ уменьшение транспортной составляющей логистических издержек за счет эффективной обратной связи по заказам;♦ улучшение координации между логистическими функциями в дистрибьюции и производстве.До недавнего времени логистикой занимались в основном сами компании, но с некоторыми особенностями. Большинство менеджеров понимают под логистикой в первую очередь транспортные услуги и, возможно, стандартный набор операций по складской обработке товарных потоков. Специалисты в области продаж ведут речь о дистрибьюторской логистике, производственники интересуются сырьевой, а поставщики — заготовительной логистикой. [24, 132]Некоторые компании имеют собственные развитые логистические службы с бюджетами в десятки процентов годового оборота. Другие пошли по пути проведения тендеров среди внешних поставщиков логистических услуг, признав нерентабельность внутрикорпоративной логистики в целом либо ее части. В то же время у компаний, пользующихся одной и той же услугой, предоставляемой разными логистическими операторами, наблюдается неопределенность. Те же организации, которые связали свою работу с одним поставщиком, зачастую становятся заложниками своего выбора.Движение товара в цепочке поставок регулярно создает ситуации, близкие к форс-мажору. Требования к логистическим провайдерам постоянно ужесточаются и в кризисные моменты могут выходить за рамки договорных обязательств сторон. Одними из ключевых показателей деятельности директора по логистике считаются стоимость обработки одной условной единицы товара, а также безусловное соблюдение сроков логистических операций.Технология 3PL означает предоставление комплекса логистических услуг от доставки и адресного хранения до управления заказами и отслеживания движения товаров. В функции 3PL-провайдера входят организация и управление перевозками, учет и управление запасами, подготовка импортно-экспортной и фрахтовой документации, складское хранение, обработка груза, доставка конечному потребителю. Таким образом, клиент получает полный пакет всех необходимых услуг, полностью отвечающий его логистическим потребностям.Границы между тремя концепциями весьма условны, что свидетельствует об активном состоянии рынка логистического аутсорсинга.Мировой рынок логистических услуг устойчиво расширяется на протяжении последних двух десятков лет, предлагает комплексные функциональные решения: от мультимодальных транспортных услуг к дистрибьюторским центрам со сложными технологиями комплектации и предпродажной подготовки товарных потоков, управлению дистрибьюторскими каналами и коммуникационными инфраструктурами, вплоть до контроля дебиторской задолженности.Компании — потребители услуги 3PL определяют ее рыночную ценность следующим образом:• экономия времени — можно сосредоточиться на профильной деятельности, переключить освобождающиеся ресурсы на главные бизнес-проекты;• разделение ответственности — можно передать управление значимых блоков цепочки поставок внешним операторам, поддерживать их усилиями товарные остатки и уровень исполнения заказов;• быстрая и адекватная настройка каналов распределения — можно мгновенно реагировать на изменения конкурентного окружения, оперативно изменять логистику вслед за изменениями потребительских предпочтений;• передача вспомогательного сервиса профессионалам — можно использовать опыт, специализацию и ресурсы прямых участников цепочки поставок, их ноу-хау и специфические технологии.Первым и очевидным критерием классификации 3PL-провайдеров принято считать наличие или отсутствие собственных логистических активов. На российском рынке преобладают операторы, имеющие реальные активы для физического распределения товарных потоков.Большинство поставщиков 3PL-услуг в России представлено компаниями с иностранным или смешанным капиталом. Это объясняется привычными методами решения логистических задач, привнесенными иностранными потребителями этих услуг в Россию вслед за развитием своего бизнеса. Кроме того, клиентская история, квалификация, международные логистические связи, качество и надежность услуг иностранных 3PL -провайдеров пока еше выигрывают мри сравнении с отечественными поставщиками.Статус логистического оператора как 3PL -провайдера включает высокую ориентированность на клиента. Новые виды сервиса, заказанные клиентом, должны быть разработаны, обеспечены и предоставлены силами 3PL -компании или ее субподрядчиков. Вслед за рыночным спросом портфель логистических услуг расширяется, но не все доступные услуги впоследствии оказываются востребованными на постоянной основе.Так, одной из наиболее чувствительных к изменению бизнес-процессов клиента 3PL является технология комплектации заказов на складах ответственного хранения. Глубина комплектации, строгость соблюдения принципов FIFO или LIFO, в том числе и для партий товара, варьируются вместе с ситуацией в каналах дистрибуции. Специальные условия маркировки, фирменная тара получателя, качество штрихкодирования, комплексная предпродажная подготовка, транспортировка в особых температурных условиях, любые изменения в документообороте — все это и многое другое требует немедленной реакции 3PL -провайдера.Адекватность в перенастройке логистических процедур имеет и свои отрицательные стороны. Уникальность бизнес-процессов конкретного клиента, специфика его товарных потоков и требование сохранять конфиденциальность коммерческой информации не позволяют тиражировать методики 3PL-провайдеров от клиента к клиенту по ряду услуг. Для успешного функционирования на современном рынке логистических услуг 3PL провайдеру необходимо искать способы повышения конкурентоспособности. Главной целью любой компании является повышение таких финансовых показателей, как доходность, рентабельность бизнеса и т.д. Для логистического оператора эти результаты достигаются деятельностью логистики. Поэтому все свои усилия операторы направляют в сторону рычагов логистики, при помощи которых можно добиться улучшения эффективности работы компании, повысить рентабельность бизнеса. «Рычагом логистики» называют способность логистической деятельности повышать рентабельность бизнеса.Рычаги логистики для логистического оператора можно проиллюстрировать следующим образом:Качество логистического сервиса напрямую влияет на лояльность клиентов, лояльные клиенты покупают больше, соответственно повышаются валовые поступления от продаж. Сокращение общих логистических издержек способствует росту прибыли, при этом важно учитывать именно необходимость оптимизации общих, а не отдельных групп затрат, поскольку сокращение одних издержек может вызвать повышение других. Таким образом, можно сказать, что логистический оператор для повышения производительности работы склада может выбрать различные системы управления грузопереработкой, а также различные комбинации этих систем. Их выбор должен быть основан на характеристиках товаров, обрабатываемых на складе, особенностях складского здания, системе комплектации заказов, а также располагаемых ресурсах. Также важно провести анализ клиентской базы, поскольку решения об оптимизации, как правило, разрабатываются под каждого конкретного клиента. (12, 221)Подводя итоги рассмотрения рычагов логистики, как инструмента повышения эффективности деятельности 3PL-провайдера, можно сделать некоторые выводы. Для достижения высокого уровня качества сервиса, компании-оператору необходимо концентрировать свои усилия на определении уникальных способов предоставления ценности от приобретения оказываемых услуг. Одним из наиболее значимых для клиентов показателей, предоставляющим «ценность» услуги, является длительность логистических циклов. Улучшить этот показатель можно за счет повышения производительности логистической инфраструктуры. Сокращения затрат не в ущерб качеству сервиса можно также добиться при помощи повышения производительности логистической инфраструктуры. Высокая производительность способна сократить удельные затраты на единицу обрабатываемой продукции.Для повышения показателя производительности логистический оператор может воспользоваться различными технологическими решениями, описанными в данном разделе, однако, этот выбор должен быть обоснован исходя из характеристик груза, складского здания, особенностей комплектации и т.д.Для того чтобы получить более полные и точные данные по логистическим издержкам, а также для управления качеством логистического сервиса целесообразно разработать систему контроля и мониторинга логистической деятельности, включающую комплекс показателей эффективности. Показатели позволят измерять и оценивать логистические издержки, качество сервиса и отклонения от заданного уровня.