Система "Кайдзен" на предприятии

Заключение.

До сих пор мы старались показать сущность кайдзен — что представляет собой эта концепция, как она работает и чего позволяет добиться. Кайдзен позволяет повысить качество и производительность без существенных затрат. Кроме того, Кайдзен является гуманистическим подходом, поскольку предполагает участие всех и каждого. И, наконец, кайдзен позволяет увеличить конкурентоспособность и рентабельность производства.
Исходя из сформировавшегося представления о кайдзен как о определенной философии и вытекающей из нее набора решений и инструментов, следует сделать итоговое заключение о целесообразности применения кайдзен в швейном производстве, и нашим ответом будет твердое «да». Как уже было показано, главной целью кайдзен является высокое качество и философия постоянного совершенство ...

Оглавление

Введение 3
1. Философия Кайдзен 4
2. Внедрение Кайдзен в производство. 8
3. Инструмента Кайдзен для решения проблем 13
3.1 Семь статистических инструментов 13
3.2 Семь новых 13
Заключение. 15
Список литературы. 16


 

Введение

Бережливое производство, оно же лин продакшн, как один из подходов к управлению предприятием, получило в наше время широкое развитие. Его принципы, зародившиеся во второй половине 20 века в Японии, были высоко оценены мировыми и российскими авторитетами в области управления предприятием, и получили достаточно широкую адаптацию к российским предприятиям самого разного уровня и профилей. Это стало возможным благодаря тому, что японская школа машиностроения сформулировала эти принципы в виде более философском и доступном для широкой адаптации, чем узкопрофильных решений. С одной стороны, это плюс, так как можно пропустить трудоемкий шаг адаптации узкоспециальных решений к смежным вопросам другой области, с другой, адаптировать все равно приходится, пытаясь найти конкретику применени я тех или иных решений.
В рамках обозначенной проблемы и направления размышлений, мы предлагаем в данной работе рассмотреть одно из принципиально важных направлений бережливого производства, а именно – философию Кайдзен. Также мы затронем вопрос адаптации данного направления развития производства в части работы на предприятиях швейной промышленности и попробуем обозначить направление работы по данной адаптации.

Формирование «поддерживающих взаимоотношений» Развитие по горизонтали. (Личный опыт должен становиться достоянием всей компании)Развитие самодисциплины.СамосовершенствованиеИнформирование каждого сотрудника.Делегирование полномочий каждому сотруднику.Управлять — значит начать с планирования и сравнить план с результатом. Анализ происходящего на предприятии и действие на основе фактов. Устранение основной причины и предотвращение рецидивов.Встраивание качества в процесс как можно раньше.Стандартизация. Основные компоненты системы Кайдзен: «5С»«ТРМ» - (Total Productive Maintenance) «SMED» – (Single Minute Exchange of Die ) «JIT» - (Just in time) Каждый из них заслуживает отдельного рассмотрения в соответствующей работе, тут они приведены для понимания связи этих инструментов с философией кайдзен. Применение системы осуществляется за счет создания и постоянной работы так называемых кайдзен – команд. По задачам, которые они решают, можно выделить 5 основных видов команд:Постоянные команды – команды, которые работают каждый день. В состав команд входят специалисты выполняющие работы на местах.Команды по решению возникших проблем – формируются для поиска решений конкретной проблемы в работе. В состав команды входят участники из нескольких постоянных команд. После выработки решения, команда расформировывается.Кросс-функциональные (они же полифункциональные) команды – собираются для оценки существующих бизнес-процессов организации и поиска возможностей по их улучшению. В состав команд включают специалистов и руководителей из разных подразделений (отделов, и проч).Команды по реализации решений – создаются для внедрения разработанных улучшений процессов. Малые группы – создаются для разработки, внедрения и применения узкоспециальных либо новых процессов. В состав команд входят специалисты низшего звена и руководители подразделений.Продолжительность работы таких команд составляет от 2 до 5 дней. Проведение каждой сессии нацелено на решение конкретной задачи. Организация работы в такой сессии строится на основе принципа цикла PDCA.Внедрение Кайдзен в производство.Кайдзен представляет собой процесс решения проблемы и на практике требует использования различных инструментов. С решением любой проблемы совершенствование выходит на новый уровень, что следует отразить в новых стандартах для закрепления результата. Следовательно, кайдзен требует также стандартизации. Такие термины, как КК (контроль качества), SQC (статистический контроль качества), кружки КК, TQC (или CWQC — контроль качества в масштабе всей компании), часто упоминаются в связи с кайдзен.Выше уже упоминалась связь Кайдзен с колесом Деминга или циклом PDCA (Планируй — Делай — Проверяй — Воздействуй) . Он подчеркивает важность взаимосвязи между исследованиями, проектированием, производством и продажами для достижения более высокого качества, удовлетворяющего потребителя. Рассмотрение движения TQC как части стратегии кайдзен позволяет получить более ясное представление о японском подходе. Прежде всего, следует отметить, что мероприятия TQC в Японии направлены не только на контроль качества. Словосочетание «контроль качества» вводит специалистов в заблуждение и часто толкуется слишком узко как контроль качества продукции. К сожалению, на Западе тема TQC в основном обсуждается в технических журналах, тогда как эта проблема должна быть в центре внимания изданий по менеджменту. При этом в Японии постоянно разрабатываются и внедряются новые методы TQC.Например, до сих пор обязательной частью TQC были так называемые «Семь статистических инструментов». Но в последнее время в дополнение к этим семи инструментам появились «Семь новых», используемых для решения более сложных проблем, к примеру, для разработки новой продукции, совершенствования инфраструктуры, повышения качества и снижения затрат. Мероприятия TQC направлены прежде всего на повышение эффективности управления на всех уровнях:1. Обеспечение качества.2. Снижение затрат.3. Достижение производственных квот.4. Соблюдение дисциплины поставок.5. Безопасность.6. Разработка новой продукции.7. Повышение производительности.8. Управление поставщиками.В ряде случаев, менеджмент использует TQC как инструмент для улучшения всех показателей.Другой важной частью системы кайдзен является система подачи предложений. Она состоит в том, что каждое внедренное новшество ведет к пересмотру стандарта. Например, когда по предложению рабочего на станке устанавливается «защита от дурака», возможно, ему придется действовать немного иначе и быть более внимательным. Но поскольку новый стандарт устанавливается с его подачи, он им гордится и его соблюдает. Если же человека принуждают соответствовать стандарту, установленному менеджментом, он будет не так заинтересован в его использовании.В качестве конкретных примеров использования инструментов кайдзен на производстве, приведем неполный, но характерный перечень графиков, шаблонов и таблиц:Форма для подачи предложения в CanonФорма для подачи предложения в Canon для предложений по улучшению работыФункционально-межфункциональная матрица.Схема структурирования требований к качеству в Japanese National Railways.Пример таблицы мероприятий по обеспечению качестваИнструмента Кайдзен для решения проблем3.