Производственный цех строительных алюминиевых конструкций в г. Хабаровск

нет
...

Введение 4
1. Архитектурно-строительная часть 5
1.2. Характеристика района строителсьва 13
1.3. Генеральный план 14
1.4. Объемно-планировочное решение 15
1.5. Конструктивное решение здания 16
1.6. Теплотехнический расчет стен 18
1.7. Теплотехнический расчет покрытия 20
3.6. Светотехнический расчет естественного освещения 21
2. Расчетно-конструктивный раздел 26
2.1. Компановка поперечной рамы 26
2.2. Сбор нагрузок на раму 27
2.3. Статический расчет рамы 29
2.4. Расчет стропильной фермы 30
2.4.1. Сбор нагрузок на ферму 31
2.4.2. Статический расчет фермы 32
2.3.3. Подбор и проверка сечений стержней фермы 34
2.4. Расчет средней колонны 37
2.4.1. Определение требуемой площади сечения 37
2.4.2. Конструирование и расчет базы колонны 38
3. Основания и фундаменты 42
3.1. Сбор нагрузок на фундамент42
3.2. Оценка инженерно-геологических условий площадки 43
3.3. Определение глубины заложения фундамента 43
3.4. Опредение размеров подошвы фундамента под колонну по оси О 45
3.5. Опредение размеров подошвы фундамента под колонну по оси К-И 49
4. Технология строительства 50
4.1. Подсчет объемов работ 50
4.1.1. Подсчет объемов земляных работ 50
4.1.2. Подсчет объемов по монтажу конструкций 52
4.1.3. Подсчет объемов работ по устройству фундаментов 53
4.2. Ведомость подсчета объемов и трудоемкости работ 53
Ведомость объёмов работ. 54
5. Технологическая карта на монтаж каркаса здания 59
5.1. Область применения 59
5.3. Выбор монтажной оснастки 60
5.5. Технология производства работ 64
5.6. Калькуляция затрат труда 68
5.6. Контроль качества 68
5.7. Указания по технике безопасности 71
6. Организация строительства 74
6.1. Составление календарного плана работ 74
6.2. Проектирование стройгенплана 80
6.2.1. Расчет площадей временных зданий и сооружений 80
6.2.2. Расчет площадей складов 81
6.2.3. Расчет потребности в воде 84
6.2.4. Расчет временного электроснабжения 86
7. Экономическая часть 89
7.1. Определение сметной стоимости проектируемого 89
объекта 89
7.2. Составление локального сметного расчета 90
7.3. Укрупненные сметные расчеты на выполнение сантехнических и электромонтажных работ 94
7.4. Объектная смета на возведение цеха строительных алюминиевых конструкций в г. Хабаровске 98
8. Экологичность и безопасность проекта 100
8.1. Природоохранные мероприятия при строительстве зданий и сооружений 100
8.2. Охрана труда в строительстве 102
9. Научный раздел 108
9.1. Определение надежности фермы 108
Список литературы 114

Введение
Развитие промышленности является двигателем экономики государства. А развитие экономики, в свою очередь, улучшает благосостояние людей. Поэтому развитие промышленности неизбежно в современном мире. Производство строительных конструкций – является жизненно необходимым для строительной отрасли в условиях повешения темпов строительства в нашей стране.
В настоящее время в связи с развитием экономики и ростом строительства дорог и мостов, предприятия по производству строительных конструкций находятся в стадии активного развития. Целью дипломного проекта является проектирование цеха строительных алюминиевых конструкций в г. Хабаровске. В дипломном проекте предусматривают требования, обеспечивающие безопасное производство работ, а также соответствующих нормативных документов.
Данная дипл омная работа включает в себя следующие разделы:
- Архитектурный раздел;
- Расчетно-конструктивный раздел;
- Основания и фундаменты;
- Технология строительства;
- Организация строительства;
- Экономическая часть;
- Безопасность труда и жизнидеятельности;
- Исследовательский раздел
Завод по производству мостовых конструкций представляет собой комплекс различных зданий и сооружений, расположенных на территории, достигающей 50 га. В состав завода входят основные производственные здания, подсобные здания и сооружения, административно-бытовой корпус, а также склады различного назначения.

Наряду с унифицированными стропами общего назначения применяются специальные стропы, рассчитанные на определенную номенклатуру изделий и схемы строповки. Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций, когда использование обычных стропов оказывается невозможным.В общем случае подбор стропов и траверс производят по расчету. При подъеме серийно выпускаемых строительных изделий и конструкций можно использовать унифицированные грузозахватные устройства (в пределах их паспортной грузоподъемности) и вести работы по типовым схемам строповки элементов.Для временного закрепления монтируемых элементов применяют подкосы. Подкосы являются наиболее широко применяемой монтажной оснасткой для закрепления и выверки вертикальных сборочных элементов (наружных и внутренних стен и перегородок) зданий. Подкосы имеют телескопическую конструкцию, позволяющую изменять их длину. Выверка и установка сборочных элементов в проектное положение осуществляются за счет хода 300-500 мм регулировочного винта. Для закрепления верхних и нижних концов подкосов предусматриваются различные захватные приспособления. Захватные приспособления зацепляют к монтажным петлям или к петлям в конструкциях анкеров и струбцин, или за плиты перекрытий через специально предусмотренные в них отверстия.Основные методы обеспечения безопасности при работе на высоте:- правильная организация рабочих мест;- средства коллективной защиты: подмости, люльки, монтажные столики, вышки, лестницы, переходные мостики;- средства индивидуальной защиты;- сокращение ручного труда.К основным приспособлениям обеспечивающим безопасность можно отнести: инвентарные люльки и подмости с ограждениями, страховочные пояса монтажников.Данные о принятых устройствах и приспособлениях заносят в таблицу 4.2.Таблица 4.2Наименование приспособленияМасса,кгВысота строповки, мГрузоподъемность, тНазначениеТраверса унифицированная ЦНИИОМТП811,04Монтаж колоннТраверса ПИ №15946р-11,124451,810Установка стропильных ферм Расчалка ПИ «Промсталь-конструкция»98--Временное крепление колоннРаспорка ПИ (шаг ферм 6 м)63--Временное закрепление фермЛестница приставная с площадкой---Обеспечение рабочего места на высотеВременное ограждение ПИ «Промсталь-конструкция» №4570-Р-2---Обеспечение безопасности работ на покрытиях4.1.5. Технология производства работДо начала монтажа каркаса здания необходимо выполнить следующие подготовительные работы:- выполнить детальную геодезическую разбивку с выносом главных осей и осей устанавливаемых элементов на обноску, а также закрепление вертикальных отметок на временных реперах;- доставить сборные конструкции на строительную площадку с заводов-поставщиков, а также перевезти в пределах строительной площадки от складов к местам их установки;- подготовить конструкции и соединительные детали, необходимые для монтажа здания, прошедшие входной контроль;- нанести риски установочных, продольных осей на боковых гранях конструкций и на уровне  низа опорных поверхностей. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо  нанесение царапин или надрезов на поверхности конструкций;- доставить в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, оснастку и инструменты.Конструкции доставляются на строительную площадку специальными транспортными средствами. Конструкции укладываются в непосредственной зоне работы крана на открытой складской площадке.  Монтаж элементов каркаса осуществляется комбинированным методом. В первом потоке дифференцированным методом устанавливаются колонны, балки, связи, плиты перекрытия. А во втором потоке – фермы и балки покрытия, плиты покрытия, связи. При подготовке колонн к монтажу на них наносят следующие риски: продольной оси колонны на уровне низа колонны и верха фундамента. Затем обстраивают монтажными лестницами и подмостями, необходимыми для монтажа последующих конструкций. На фундаменты колонны опирают на ранее установленные, выверенные и подлитые цементным раствором стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью. Основные операции при монтаже колонн: строповка, подъем, наводка на опоры, выверка и закрепление. Стропуют колонны за верхний конец. Колонны захватывают траверсами. После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из 5 рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну на анкерные болты, а машинист плавно опускает ее. При этом два монтажника придерживают колонну, а три других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на башмаке колонны с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется. Стропы снимают с колонны только после ее постоянного закрепления.Балки устанавливают сразу после монтажа колонн в монтажной ячейке. В подъеме, установке и выверке балки участвует звено рабочих, состоящее из пяти монтажников. По команде звеньевого подкрановую балку поднимают при помощи траверсы и удерживают от раскачивания с помощью оттяжек два монтажника. Поданную балку принимают на уровне 50 см от площадки ее опирания другие два монтажника. Они удерживают конструкцию от соприкосновения с ранее установленными элементами и разворачивают ее в нужном направлении перед установкой. Правильность опускания балки контролируют по совпадению рисок продольной оси на балке и консоли колонны, а также по риске ранее установленной балки. Балку временно крепят анкерными болтами.     Далее на балки устанавливаются плиты перекрытия, косоуры лестниц. Элементы подаются краном и устанавливаются звеном мнтажников. Сварщик производит сварку деталей. Далее замоноличивают стыки и швы.Подготовка ферм к монтажу состоит из следующих операций:- очистки от ржавчины и грязи отверстий опорных площадок;- прикрепление планок для опирания плит покрытия;- закрепления распорки одним концом винтовыми зажимами к верхнему поясу фермы (в коньковом узле) и привязывания ко второму концу распорки каната-оттяжки;- прикрепления по концам фермы двух оттяжек из пенькового каната для удержания фермы от раскачивания при подъеме.Для строповки ферм применяют траверсы. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах где сходятся стойки и раскосы. Монтаж ферм выполняет звено рабочих-монтажников из пяти человек, включая электросварщика. Подъем фермы машинист крана начинает по команде звеньевого. При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют, удерживая ферму от раскачивания, с помощью канатов-оттяжек двое монтажников. После подъема в зону установки ферму разворачивают при помощи расчалок поперек пролета два монтажника. На высоте около 0,6 м над местом опирания ферму принимают двое других монтажников, наводят ее, совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм, с рисками осей колонн в верхнем сечении и устанавливают в проектное положение. После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за колонны. Следующие фермы временно раскрепляют, соединяя друг с другом распорками. После установки первой пары ферм на них укладывают и закрепляют плиты покрытия для создания жесткой начальной системы. После проверки положения конструкций сварщик вместе с одним из монтажников сваривает закладные детали. В каждом узле закладную деталь фермы приваривают к опорной плите колонны. Затем снимают все элементы временного крепления. Расстроповку осуществляют после установки распорок и приварки связей к верхним поясам.  Плиты покрытия монтируют после закрепления стропильных ферм временными распорками или постоянными связями от одного края покрытия к другому. Плиты приваривают к закладным деталям фермы сразу после установки. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки.     Попутно с установкой ферм и плит покрытия производят установку связей.4.1.6. Контроль качества С целью обеспечения необходимого качества монтажа конструкций, монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Элементы операционного контроля качества при возведении каркаса здания приведены в таблице 4.3. Контроль качества выполняемых процессовТаблица 4.3Наименование процессов подлежащих контролюПредметконтроляИнструмент и способ контроляВремя проведения контроляОтветственный за контрольТехнические критерии оценки качестваПриемка фундаментов для установки каркасаУстановка фундаментов в проектное положениеНивелир, рулеткаВ процессе работ и по их окон-чанииМастерОтклонения отметок опор-ных поверхно-стей от проект-ных - 5 мм.Разность отме-ток опорных поверхностей соседних фун-даментов по ряду и в про-лете - 3 мм.Смещение осей фундаме-нтов относите-льно разбивоч-ных осей - 5 мм. Смещение анкерных бол-тов в плане - 5 ммМонтаж каркасаУстановка элементов каркаса в проектное положениеРулетка, тео-долит, линейка измерительнаяВ процессе монтажаМастерОтклонения отметок опор-ных поверхно-стей колонн от проектных - 5 мм. Разность отметок опор-ных поверхно-стей соседних колонн по ряду и в пролёте - 3 мм. Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении - 5 мм.Отклонения осей колонн от вер-тикали в верхнем сечении - 10 мм.Постановка болтов в монтажных стыкахПравильность установки монтажных болтовГайковёрт, щуп, молоток, визуальноВ процессе работ и по их окончанииМастерВ узле болты заданного диа-метра должны пройти в 100 % отверстий. До-пускается про-чистка 20 % отверстий све-рлом, диаметр которого равен диаметру отве-рстия, указан-ному в черте-жах. Плотно-сть стяжки уз-ла надлежит проверять щу-пом толщиной 0,3 мм, кото-рый не должен проходить между собран-ными деталями на глубину более 20 мм.Сварочные работыКачество сварных швовЛинейка измерительная визуальноВ процессе монтажаМастерПоверхность шва должна быть равноме-рно-чешуйча-тая, без прожо-гов, наплывов, сужений и перерывов. Глубина под-резов - до 5 % толщины сва-риваемого про-ката, но не бо-лее 1 мм.4.1.7. Указания по технике безопасностиПри монтаже каркаса здания соблюдать правила техники безопасности.На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности.В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания. Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций.Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.5. Организация строительства5.1. Подсчет объемов работ5.1.1. Подсчет объемов земляных работРазмеры здания по осям 144,0×97,0м. Под фундаменты разрабатываем траншеи по каждому ряду колонн. Размеры фундаментов под крайние колонны 1,5х1,5 м, под средние колонны 3,0х1,5 м. Глубина заложения фундамента 1,8 м. Траншею разрабатываем на глубину 1,9 м с учетом устройства щебеночной подготовки. Ширину котлована принимаем на 1 м шире фундамента, по 0,5 м с каждой стороны для производства опалубочных и монолитных работ. а1 b1 b аРис. 5.1 Схема для определения объема траншеиа1 = а + 2·m·hK ;b1 = b + 2·m·hK, где hK – глубина котлована или траншеи;m – показатель крутизны откоса, равный ctgα, - угол естественного откоса, для суглинка принмаем равным 56º;m = ctg 56º = 0,67.hK = 1,9 м.Для крайней колонны:а11 = 2,5 + 2·0,67·1,9 = 5,0 мb11 = 146,5 + 2·0,67·1,9 = 149,0 м.Для средней колонны:а12 = 4,0 + 2·0,67·1,9 = 6,5 мb12 = 146,5 + 2·0,67·1,9 = 149,0 м.Для фахверков:а13 = 1,9 + 2·0,67·1,9 = 4,4 мb13 = 98,9 + 2·0,67·1,9 = 101,4 м.Объем траншеи определяется по следующей формуле: м3 м3 м3Таким образом, общий объем грунта, который необходимо вырыть:VОБЩ = 41053,7 + 1474,8 + 5600,4 = 8691,6 м3.Грунт предназначен для обратной засыпки и не вывозится со строительной площадки. Объем грунта обратной засыпки:V = (VОБЩ - VЩЕБ – VФ)·kОРkОР – коэффициент остаточного разрыхления грунта, принимаемый равным 1,03.Объем щебеночного основания:VЩЕБ = (2,2588 + 4,528 + 0,6496)0,1 = 38,5 м3Объем, занимаемый фундаметами:VФ = 1,8988+4,5928+1,4596 = 434,0 м3Объем грунта обратной засыпки:V = (8691,6 – 38,5 – 434,0 )·1,03 = 8465,7 м35.1.2. Подсчет объемов по монтажу конструкций№п.пНаименование конструктивного элементаМаркаОбъем элемента, м3Масса элемента, тОбщее количествоПримечание1Колонны стальные:К-1К-2--1,050,23156962Ферма стальная стропильнаяСФ-1-2,441043Связи В1В2В3В4В5В6В7В8В9В10В11-----------0,160,170,180,190,020,020,010,020,020,020,013216321664176401624128644РаспоркиР1Р2--0,010,0124165Стеновые панелиСП1,441,514226Кровельные панелиКП1,441,512304Работу начинаем с уточнения массы сборных элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций и сооружений. На основании указанных данных определяем группу сборных элементов, которые характеризуются максимальными монтажными техническими параметрами. Для этих сборных элементов подбираем наименьшие требуемые технические характеристики кранов.Спецификация потребности в элементах и конструкциях приведена в таблице 5.1.Спецификация элементовТаблица 5.15.2. Ведомость подсчета объемов и трудоемкости работТрудоемкость работ и потребность в материально-технических ресурсах подсчитываются на основании объемов работ и принятых методов их выполнения, по сборникам ГЭСН-2001.Общая трудоемкость работы в чел.-ч (маш.-ч) определяется как произведение нормы времени в чел.-ч (маш.-ч) на объем работ в соответствующих единицах измерения. Расчет трудоемкости для каждого вида работ производится по формуле: , где Рх — объем работ данного вида (в м, м2, м3 и т. п.); Nвр  — норма времени на единицу измерения Px, чел.-ч, маш.-ч;Формируем сводную ведомость трудовых затрат и машинного времени (табл. 5.2).Ведомость объемов и трудоемкости работТаблица 4.2№п.пНаименование работЕдиница изме-ренияКоли-чест-воНормативный источник(ГЭСН)НормативыТрудоемкостьСостав звенаТрудоем-костьчел.-ч.Затраты труда машинмаш-ч.Чел-ч.Маш-чСпециальностьРаз-ряд1.Работы подготовительного периода7----3164,9514,4--2.Разработка грунта котлована экскаватором «обратная лопата» с объемом ковша Vк = 0,65 м31000 м38,6901-01-004-0512,8658,76111,8510,6- машинист- помощник машиниста553Планировка дна котлована 1000 м20,3801-02-027-05123,0-46,7-- землекоп34Устройство монолитных фундаментов под колонны100 м34,3406-01-001-07483,825,482099,7110,6- машинист- помощник машиниста555Устройство обмазочной гидроизоляции фундаментов100 м214,8812-02-002-0445,41,7675,625,36Обратная засыпка пазух котлована бульдозером1000 м38,46601-02-061-02-7,6-64,3- гидроизолиров-щик27Устройство щебеночной подготовки под полы толщиной 150 мм1 м3139711-01-002-043,730,555210,8768,4- землекоп38Устройство бетонных полов толщиной 200 м100 м2139,711-01-015-0240,43++40,462,84+6,4611300,31299,2- бетонщик- бетонщик - машинист3559Монтаж стальных колонн массой до 15 т т185,809-03-002-068,441,741568,2323,3- бетонщик310Монтаж стальных стропильных и подстропильных фермт253,809-03-012-119,433,352393,3850,2- монтажник конструкций- машинист крана4511Монтаж подвесных подкрановых путей100 м9,7809-03-006-01120,7588,151180,9862,1- монтажник конструкций- машинист крана5612Монтаж кровельного покрытия из многослойных панелей заводского изготовления100 м2138,209-04-002-345,210,766246,61487,0- монтажник конструкций- машинист крана5613Монтаж ограждающих конструкций стен из многослойных панелей завоодсвкого изготовления100 м230,409-04-006-4170,2436,145175,31098,7- монтажник конструкций- машинист крана3614Устройство ворот100 шт.0,1207-01-055-011940,2108,87232,813,1- бетонщик- бетонщик - машинист35515Монтаж оконных витражей100 шт.1,7609-04-010-2421,300,31741,50,5- монтажник конструкций- машинист крана5616Отделочные работы104521,3734,9- кровельщик217Санитарно-технические работы31356,4220,5-штукатур-маляр3318Электромонтажные работы2260,6367,4-слесарь-сантехник419Устройство вводов наружных коммуникаций83617,0587,9- электрик420Благоустройство62712,8440,9-слесарь-сантехник421Монтаж оборудования31356,4220,5-дорожные рабочие22Пусконаладочные работы1,5678,2110,223Сдача объекта2904,3147,05.3. Выбор способа монтажа зданияВ практике строительства применяются три метода производства работ: последовательный, параллельный и поточный.При последовательном методе работы на каждом последующем участке (здании, объекте) начинаются только после их завершения на предыдущем. Такой метод не позволяет рационально использовать кадры. Часть кадров строителей находится в ожидании завершения предыдущего участка.При параллельном методе работы выполняются на ряде объектов (захватах) одновременно.