Совершенствование технологических процессов на швейном предприятии

4.Информационные технологии

Интенсивное развитие науки и техники в ХХ веке стало причиной появления компьютера. Трёхмерная дилитализация сканируемого тела, последующая разработка лекал и осуществление раскроя с помощью современных САПР плавно переходит в комплексное компьютерное управление швейным производством, начиная от пошива изделия и заканчивая заключительными операциями, а также складированием и транспортировкой, вплоть до отгрузки товара оптовому продавцу. При этом с помощью компьютера обрабатывается весь массив информации от этапа получения сырья до выпуска готового изделия.
Неоспоримым является тот факт, что только при использовании компьютерных технологий можно обеспечить производство качественной конкурентоспособной продукции.
Проблема подобного подхода к проектированию одежд ...

Содержание

Введение 4
1. Технологическая часть 6
1.1 Анализ тенденций технического прогресса, развития техники, технологии и организационных форм технологических потоков передовых предприятий в стране и за рубежом 6
1.2 Анализ уровня техники, технологии и организации действующих потоков на предприятии ООО «Радуга» 15
1.2.1 Анализ методов обработки, технологической схемы, организации рабочих мест и планировки, уровня качества и технико-экономических показателей на предприятии ОАО «Радуга» 22
1.3 Обоснование выпускаемого ассортимента изделий 40
1.4 Разработка предложений по совершенствованию действующих потоков. Обоснование вариантов проектирования 41
1.5 Технологический расчет пошивочных цехов 45
1.5.1 Решение вопроса о специализации цеха, потоков 46
1.5.2 Обоснование выбора моделей с учетом специализации потоков 47
1.5.3 Выбор материалов 49
1.5.4 Характеристика проектируемых методов обработки, оборудования, приспособлений 61
1.5.5 Характеристика организации работы потоков, способы внутрипроцессной транспортировки полуфабрикатов 66
1.5.6 Расчет потока для выбранных вариантов проектирования 66
1.5.7 Составление технологической схемы для выбранной специализации 67
1.5.8 Расчет и анализ технико-экономических показателей проектированного потока 87
1.6Анализ результатов, полученных для выбранных вариантов проектирования. Разработка мероприятий и выявление резервов роста производительности труда и повышение качества продукции 93
1.7Анализ уровня техники, технологии и организации подготовительно-раскройного производства предприятия, разработка предложений по совершенствованию 95
2.БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 107
2.1. Безопасность и экологичность проекта 107
2.1.1 Анализ экологической ситуации в Н.Новгороде 111
2.1.2 Экспертиза безопасности эксплуатации шлевочной машины 117
2.2. Разработка рекомендаций по оказанию доврачебной помощи при травмах на швейных предприятиях 120
2.3 Защита населения и территории в ЧС 126
3.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 128
3.1. Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих для проектируемого потока 128
3.2. Численность и расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом оборудования (транспорта) 131
3.3. Штаты и фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих и МОП на предприятии ОАО «Радуга» 132
3.4. Средние показатели по труду 133
3.5. Определение себестоимости и рентабельности изделия выпускаемого на проектируемом потоке 134
3.6. План производства продукции 139
3.7. Расчет среднегодового норматива оборотных средств 140
3.8. Планирование и распределение прибыли 141
3.9. Планирование рентабельности производства 144
4.Информационные технологии 147
Список используемых источников 152

Введение


Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна хара ктеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства.
Технологические процессы швейных цехов занимают более 90% всей трудоемкости изготовления изделий; они имеют решающее значение для выпуска широкого ассортимента и высокого качества продукции швейных фабрик. Поэтому успешное выполнение основных задач швейной промышленности по увеличению объема производства швейных изделий при дальнейшем расширении ассортимента и повышении их качества во многом зависит от проектирования технологических процессов швейных цехов[1].
Проектирование технологических процессов швейных цехов включает разработку большого комплекса вопросов. Разнообразие ассортимента швейных изделий, материалов, из которых они изготавливаются, применяемых методов обработки, оборудования и форм организации производства требуют для проектирования технологических процессов хороших знаний основ технологии и процессов изготовления одежды, а также знаний в вопросах материаловедения.
Совершенствование технологических процессов направлено на прогрессивное повышение технологического уровня производства. Проектирование технологических процессов на базе существующего предприятия способствует рациональному использованию производства.
Тема выпускной квалификационной работы «Совершенствование технологических процессов ОАО Радуга» является актуальной на современном этапе развития производства. Все технологические операции по обработке и сборке швейных деталей в своей совокупности должны быть экономически целесообразны. А достигнута эта цель может быть только при достаточно высоком уровне используемого оборудования на производстве, а также современных технологий и организации производства.
Внедрение высококачественного швейного оборудования, разработка и использование поточных линий, автоматизация швейных процессов, улучшение его качества, постоянное его обновление, пошив из современных материалов, все это неотъемлемые части совершенствования швейного производства.
Эффективность швейного производства, в первую очередь, зависит от используемого на предприятии оборудования. Для производства одежды высокого качества необходимо внедрять новые технологические процессы с применением швейных полуавтоматов, швейных автоматов, машин с электронным управлением и автоматическими функциями.
Совершенствование технологического процесса позволяет увеличить экономический рост предприятия и технико-экономические показатели, что в условиях конкуренции является наиболее важными показателями.


.






1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Анализ тенденций технического прогресса, развития техники, технологии и организационных форм технологических потоков передовых предприятий в стране и за рубежом

Одной из актуальных проблем для предприятий швейной отрасли является быстрая адаптация производственных процессов к условиям рыночной экономики.
Современный уровень развития технологии одежды, основанный на новых научно-технических решениях, постоянно меняется и, поэтому, требует обновление устаревших сведений по всем технологическим и техническим направлениям, особенно в области подготовки производства, новой технологии, техники, ее автоматизации, технологических процессов сборки изделий и их управления.
Производственный процесс на швейном предприятии состоит из ряда этапов, в результате выполнения которых задание на проектирование одежды реализуют в готовые изделия. К основным этапам относят проектирование, подготовку производства к запуску моделей и собственно технологический процесс производства. На каждом из этапов ставятся и решаются определённые задачи, направленные на расширение ассортимента, улучшение качества одежды и повышение эффективности её производства[4].
Работа ОАО «Швейпром» основана на модернизации производства и формировании структуры процесса с учетом разработки и внедрения новой организации производства на основе самоорганизации и рационального распределения объема выработки среди исполнителей, принимая во внимание уровень профессионального мастерства [5].
Закрытое акционерное общество «Барышская швейная фабрика» применяет диалоговую систему при формировании производственной среды, основанной на комплектования организационно - технологических модулей с учетом способностей рабочих [5].
Предприятия рассматривают технологический процесс в спектре изменения подхода к работе швеи, тогда как научные деятели предлагают внедрять изменения в сам процесс изготовления одежды путем формирования гибкого технологического процесса. В зависимости от конкретно решаемых задач на первый план выдвигаются такие формы гибкости, как групповая, организационная, техническая (машинная), технологическая, структурная, надежностная, маршрутная, по объему.
Технологическая форма гибкости заключается в возможности решения нескольких технологических задач на имеющемся оборудовании. Это достигается при использовании многоцелевых и многофункциональных машин, наличии технологических модулей, охватывающих широкий круг производственных операций по обработке групп деталей без механической переналадки оборудования.
Для создания гибких организационно-технологических структур швейных потоков, необходимо системное рассмотрение всех составляющих понятия гибкости. В первую очередь – это технологические особенности обработки выпускаемых изделий. К этим особенностям относятся последовательность преобразования предметов труда в процессе производства, ассортиментный состав обрабатываемых изделий, общность физических процессов преобразования предметов труда. Сущность модульного принципа заключается в построении ГАП из ограниченного, технически и функционально полного набора типовых унифицированных модулей процесса изготовления изделий. При этом гибкость и универсальность агрегатно-модульных структур достигаются взаимозаменяемостью модулей обработки.
Основные моменты такого подхода наблюдаются в работе ряда зарубежных фирм. Общим направлением в развитии швейного производства за рубежом является активная разработка и внедрение в производство элементных технологий ГАП: роботов, многофункциональных автоматов, гибкого высокопроизводительного оборудования, управляемого ЭВМ. При этом широко применяется системная методология и модульный принцип построения производственных структур. Например, в странах Европейского экономического сообщества начата разработка комплексной программы BRITE, в которой участвуют фирмы Великобритании, ФРГ, Франции, Италии, США [7].
Цель программы — создание взаимозаменяемых модулей, которые можно соединять в одну поточную линию и легко ее видоизменять при обновлении моделей швейных изделий. Предусматривается программных модулей высокой гибкости для изготовления целого ряда деталей различных изделий, автоматических швейных и гладильных установок с совмещенными головками для одновременной обработки деталей с двух сторон, гибкой производственной системы для автоматической сборки изделий, информационной и коммуникационной систем для многоассортиментного производства. Планируется так же, непосредственное управлением от ЭВМ транспортным оборудованием для перемещения полуфабрикатов в процессе автоматической обработки.
Тенденции технического прогресса в швейной промышленности направлены на совершенствование технологического процесса сборки изделия, усовершенствования оборудования и внедрение автоматизации в технологический процесс.
Большая роль в повышении эффективности производства и выживания в конкурентной борьбе сейчас принадлежит информационным технологиям, а также новой рациональной организации труда на рабочих местах с учетом повышения технологических возможностей новой техники [2].
Современная техника позволяет автоматизировать и существенно расширить объем сборочно-соединительных операций. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки и стабильность обрабатываемых деталей, узлов и соединений в целом, а также снижается утомляемость и усталость операторов. Все это создает технически обоснованные условия для производства стабильно качественной продукции.

См
3
39
0,37
Петельная машина JUKI BBH 780
К17020
Наметить м.р. и обметать петли на манжетах
См
3
26
0,25
Петельная машина JUKI BBH 780
Продолжение таблицы
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
13
К17018
Обметать петлю борту куртки
См
3
13
0,12
Петельная машина JUKI BBH 780
Итого
См
3
78
0,7
0,49
396,2
14
К18002
Пришить пуговицы по борту куртки
См
3
50
0,48
Пуговичная машина JUKI MB 1373
К18002
Наметить м.р. и пришить пуговицы на манжетах
См
3
30
0,29
Пуговичная машина JUKI MB 1373

К18024
Пришить пуговицу на запасной лскут
См
3
8
0,10
Пуговичная машина JUKI MB 1373
Итого
См
3
88
1,64
0,55
327,2
15
К19010
Очистить куртку от производственного мусора
Р
1
40
0,32
Щетка
К19017
Сложить курткупо ГОСТу
Р
2
30
0,26
Стол
К19019
Скомплектовать по размерам, сложить, навесить этикетку, упаковать в пачки.
Р
3
60
0,58
Стол, пакет
Н10001
Застрочить срезы вешалки
См
3
20
0,13
Стачивающая и обметочная машина МО-6716 S. Juki
Окончание таблицы
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Итого
См
3
150
1,29
0,89
202,8
Итого по изделию
3532
28,45
22,10
Технологическая схема пошивочного потока по изготовлению полукомбинизона от костюма «Мастер»
№ о.о.
№ н.о.
Содержание организационной операции.
Специальность
Разряд
Норма
времени, сек.
Расценка,
коп.
Расчетное количество рабочих
Норма
выработки
Оборудование, приспособления
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
Запуск
К01003
Взять крой, зарегистрировать в журнал учета кроя, Проверить наличие и качество деталей. Запустить детали кроя в поток. Следить за работой потока
Р
3
64
0,69
Лекала, ручка, журнал
Итого
Р
3
64
0,69
0,51
450
2
К20047
Стачать пояс из частей в непрерывную ленту
М
2
10
0,06
Универсальная машинаJUKI DDL-8700-7
Продолжение таблицы
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
К20048
Стачать нижний пояс из частей в непрерывную ленту
М
3
10
0,06
Универсальная машинаJUKI DDL-8700-7
К56065а
Вставить пряжки в стойки из эластичной ленты и закрепить
М
2
35
0,40
Универсальная машинаJUKI DDL-8700-7
К53018
Окантовать свободные концы бретелей
М
3
25
0,54
Универсальная машинаJUKI DDL-8700-7
К22045а
Застрочить верхний срез малого верхнего накладного кармана в подгибку с закрытым срезом
М
3
18
0,17
Универсальная машина 1022 М Кл Белоруссия
К22037
Застрочить верхний срез кармана нагрудника швом в подгибку с закрытым срезом
М
3
25
0,24
Универсальная машина 1022 М Кл Белоруссия
К22009
Притачать обтачки к верхним срезам боковых карманов брюк
М
3
35
0,33
Универсальная машина 1022 М Кл Белоруссия
Итого
М
3
158
0,74
1,26
182,2
3
К20049
Намотать нижний пояс на приспособление
Р
2
12
0,10
К20050
Намотать пояс на приспособление
Р
2
12
0,10
К67005а
Нарезать эластичную ленту для держателей пряжек
Р
1
6
0,05
Ножницы, линейка
К53017
Нарезать эластичную ленту для бретелей
Р
2
14
0,35
Ножницы, линейка
Продолжение таблицы
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3
К53019
Нарезать тесьму для окантовывания
Р
2
10
0,65
Ножницы, линейка
Итого
Р
2
54
1,25
0,43
533,3
4
К48004
Застрочить концы клапана, прокладывая двойную отделочную строчку по всему клапану
См
3
40
0,38
Двухигольная машина Maxdo GC 20508
К22013
Перегнуть обтачку, выправляя кант и проложить двойную отделочную строчку по верхнему краю карманов
См
3
44
0,42
Двухигольная машина Maxdo GC 20508
К52013
Настрочить карман на нагрудник двойной строчкой по двум сторонам
См
3
55
0,33
Двухигольная машина Maxdo GC 20508
К52002б
Настрочить карман на нагрудник по двум сторонам двойной строчкой на 1 см. закрепить по нижнему срезу
См
3
75
0,53
Двухигольная машина Maxdo GC 20508
К23031
Наметить м. р., настрочить боковые карманы по внешнему и нижнему краю, закрепить по боковому и верхнему срезам
См
3
180
1,74
Двухигольная машина Maxdo GC 20508
Итого
См
3
394
3,4
3,1
73,1
Продолжение таблицы
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
5
К24009
Сделать рассечку по низу цельнокроёного гульфика передней половинки
Р
2
26
0,06
Ножницы
К24014
Перегнуть откосок вдоль длины и скрепить срезы
М
3
8
0,07
Универсальная машинаJUKI DDL-8700-7
К24014
Закрепить гульфик между петлями
М
3
25
0,24
Универсальная машинаJUKI DDL-8700-7
К24020
Подогнуть и настрочить внутренний срез гульфика на переднюю половинку брюк, подкладывая к его нижнему срезу откосок, закрепляя гульфик по по верхнему срезу
М
3
38
0,37
Универсальная машинаJUKI DDL-8700-7
К24007б
Закрепить конец застёжки банта поперечной строчкой
М
3
35
0,17
Универсальная машинаJUKI DDL-8700-7
К24031
Наложить гульф на откосок и скрепить по верхнему срезу строчки
М
2
15
0,13
Универсальная машина 1022 М Кл Белоруссия
Итого
М
3
147
1,04
1,17
195,9
6
К30003Б
Стачать средний шов передних половинок брюк, одновременно притачивая откосок
См
3
35
0,34
Стачивающая и обметочная машина МО-6716 S. Juki
Продолжение таблицы
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
К21007
Притачать клинья к задним половинкам брюк с одновременным обмётыванием
См
3
20
0,32
Стачивающая и обметочная машина МО-6716 S. Juki
К30021
Стачать с одновременным обметыванием средний шов задних половинок п/к, цельнокроеных со спинкой, вставляя запасной лоскут и символ по уходу
См
3
40
0,68
Стачивающая и обметочная машина МО-6716 S. Juki
Итого
См
3
95
1,34
0,79
303,1
7
К14034
Наметить линию настрачивания кулиски на задних половинках ПК.
Р
2
12
0,54
Мел, леколо
К14033
Отметить длину эластичной ленты
Р
2
5
0,06
7
К14036
Подложить снизу эластичную ленту и настрочить её по намеченным меткам на задние половинки п/к по линии талии
См
3
35
0,34
4-х игольная машина
К14037
Нарезать задние половинки с настроченной эластичной лентой
Р
2
10
0,10
Ножницы
Итого
См
3
62
1,04
0,49
464,5
Продолжение таблицы
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
8
К20009
Настрочить нагрудник по верхнему срезу передних половинок накладным швом
М
3
58
0,56
Универсальная машина 1022 М Кл Белоруссия
К52017
Обтачать верхний срез нагрудника обтачкой обтачива углы, вставляя стойки под пряжку вплотную к углам
М
3
55
0,53
Универсальная машинаJUKI DDL-8700-7
К52011
Вывернуть углы нагрудника с обтачкой, подрезая углы
Р
2
15
0,13
Ножницы
К55013а
Обтачать верхний срез спинки обтачкой вставляя бретели, обтачивая углы
М
3
42
0,41
Универсальная машинаJUKI DDL-8700-7
К55015
Вывернуть углы спинки с обтачкой
Р
2
15
0,13
Итого
М
3
185
1,76
1,47
155,6
9
К22004
Обметать внешние срезы обтачек накладных карманов брюк
См
2
25
0,22
Оверлок 3-х ниточный JUKI MO-6704S
К52001
Обметать срез обтачки нагрудника
См