экспертиза червячного колеса

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения расчетно - графической работы была проведена метрологическая экспертиза рабочего чертежа детали , выбраны средства измерения для контроля заданных размеров, были описаны способы их применения при единичном и массовом производстве, рассмотрен материал детали, приведен чертеж с исправленными размерами по результатам экспертизы.

...

Содержание

Нормативные ссылки 1
Введение 2
Глава 1. Выбор средств измерения. 8
Глава 2. Материал Детали 16
Глава 3. Замечания и предложения, сделанные в результате проведения 17
Заключение 18
Список литературы 19

ВВЕДЕНИЕ
Метрологическая экспертиза технической документации – это анализ и оценивание технических решений в части метрологического обеспечения (технических решений по выбору измеряемых параметров, установлению требований к точности измерений, выбору методов и средств измерений, их метрологическому обслуживанию).
При метрологической экспертизе выявляются ошибочные или недостаточно обоснованные решения, вырабатываются рекомендуемые, наиболее рациональные решения по конкретным вопросам метрологического обеспечения.
Не следует считать метрологическую экспертизу только контрольной операцией. В современных условиях метрологическая экспертиза решает технико-экономические задачи. Часто реализация тех или иных компонентов метрологического обеспечения может быть осуществлена несколькими вариантами. Рациональный выбор из них, а также ряд других оценок может потребовать научного подхода и выполнения небольшой исследовательской работы.
Метрологическая экспертиза – часть комплекса работ по метрологическому обеспечению и может быть частью технической экспертизы нормативной, конструкторской, технологической и проектной документации.
Необходимость в метрологической экспертизе может отпасть, если в процессе разработки технической документации осуществлялась ее метрологическая проработка силами привлекаемых специалистов метрологической службы.
Общая цель метрологической экспертизы – обеспечение эффективного метрологического обеспечения, выполнение общих и конкретных требований к метрологическому обеспечению наиболее рациональными методами и средствами.
Конкретные цели метрологической экспертизы определяются назначением и содержанием технической документации. Метрологическая экспертиза может включать метрологический контроль технической документации. Метрологический контроль – это проверка технической документации на соответствие конкретным метрологическим требованиям, регламентированным в стандартах и других нормативных документах.
Метрологический контроль может осуществляться в процессе нормоконтроля технической документации силами специализированных или специально подготовленных в области метрологии нормоконтролеров.
Наиболее простой формой фиксации результатов метрологической экспертизы могут быть замечания эксперта в виде пометок на полях документа. После учета разработчиком таких замечаний эксперт визирует оригиналы или подлинники документов.
Другая типичная форма – экспертное заключение. Оно составляется в следующих характерных случаях: - оформление результатов метрологической экспертизы документации, поступившей от других организаций; - оформление результатов метрологической экспертизы комплектов документов большого объема или при проведении метрологической экспертизы специально назначенной комиссией; - оформление результатов метрологической экспертизы, на основании которой необходимо вносить изменения в действующую документацию или разрабатывать мероприятия по повышению эффективности метрологического обеспечения. Экспертное заключение составляется экспертом и утверждается главным метрологом, в конфликтных случаях – главным инженером (техническим руководителем) предприятия. В ряде случаев результат метрологической экспертизы может быть изложен в перечне замечаний и предложений, который подписывается экспертом и главным метрологом предприятия.

2.1 Необходимо проконтролировать линейный размер 50h12(-0,25) ,толщина червячного колеса. Погрешность измерения: δизм = 160 мкм.При контроле данного размера в условиях единичного и мелкосерийного производства следует применять универсальный измерительный прибор штангенциркуль типа ШЦК-1-150-0,02 ГОСТ 166Диапазон измерений: 0-150 мм.Предел допускаемой погрешности штангенциркуля: +0,02 мм.Контроль толщины червячного колеса штангенциркулем осуществляют в следующей последовательности:-выставляются губки на толщину колеса и делается замерЭскиз контроля толщины колеса штангенциркулем:В основе точности измерения штангенциркулем лежит ,правильное пользование шкалой нониуса. На рис. 1 представлена данная шкала.Рисунок -1. Шкала нониуса.Но́ниус (шкала́-но́ниус, шкала́ Но́ниуса, вернье́р) вспомогательная шкала, устанавливаемая на различных измерительных приборах и инструментах, служащая для более точного определения количества долей делений. Принцип работы шкалы основан на том факте, что глаз гораздо точнее замечает совпадение делений, чем определяет относительное расположение одного деления между другими.Шкала нониус обычно имеет те же 10 делений, что и основная шкала, а по длине равна только 9 её делениям.Принцип нониуса впервые был изобретён Абу Али ибн Синой. Современная конструкция шкалы была предложена французским математиком П. Вернье в 1631 году, в честь которого её называют также «вернье́р». Название «нониус» это приспособление получило в честь португальского математика П. Нуниша (15021578), который изобрёл прибор другой конструкции (англ.), но использующий тот же принцип.На этом рисунке нониус (нижняя шкала) показывает 7 целых 6 десятых деления основной (верхней) шкалы. Целая часть обычно определяется по показаниям нулевого деления нониуса, а дробная часть определяется по номеру того деления нониуса, которое точно совпадает с делением основной шкалы (обведено красным пунктиром).Нониус штангенциркуля с точностью 0,02 мм.В условиях массового производства для легкости контроля, выбираем в условиях единичного и мелкосерийного производства штангенциркуль с цифровой индикацией типа ШЦЦ-1-75-0,01 Диапазон измерений: 0-75 мм.Предел допускаемой погрешности штангенциркуля: +0,01 мм.Эскиз контроля линейного размера штангенциркулем с цифровой индикацией:На рис. 2 представлен штангенциркуль с электронной индикацией.Рисунок - 2. ШЦЦ с электронной индикацией.2.2 Размер, который необходимо проконтролировать: Диаметральный размер 216h12 (-0,46) диаметр окружности выступов мм.При контроле данного размера в условиях единичного и мелкосерийного производства следует применять универсальный измерительный прибор штангенциркуль типа ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89Диапазон измерений: 0-250 мм.Предел допускаемой погрешности штангенциркуля: +0,05 мм.Контроль диаметра вершин зубьев червячного колеса штангенциркулем осуществляют в следующей последовательности:-выставляются губки на диаметра вершин зубьев колеса и делается замерВ условиях массового производства для легкости контроля, выбираем в условиях единичного и мелкосерийного производства штангенциркуль с цифровой индикацией типа ШЦЦ-3-250-0,03 Диапазон измерений: 0-250 мм.Предел допускаемой погрешности штангенциркуля: +0,03 мм.Эскиз контроля диаметрального размера штангенциркулем с цифровой индикацией:На рис. 2 представлен штангенциркуль с электронной индикацией.Рисунок - 2. ШЦЦ с электронной индикацией.2.3 Нео6ходимо проконтролировать допуск на радиальное биение Прибор для контроля деталей на биение. Контрольные центры на отдельной станине ПБ-200-п или ПБ-500-п, (рис.