использование электрофизических воздействий при переработки топливных материалов

Электрофизические методы обработки широко применяются в самых различных отраслях промышленности, так как сравнительно с традиционными имеют неоспоримые преимущества, как и недостатки. К наиболее важным преимуществам относятся высокая скорость процесса и компактность промышленных устройств, к недостаткам - относительная сложность и высокая стоимость промышленных устройств (но не всегда). Электрофизические методы обработки пищевых продуктов основаны на использовании электромагнитной энергии излучения.
...

Введение
Электрофизические методы воздействия
Виды топлива
1.1.Плазмохимическая технология переработки углеводородных газов в дизельное топливо, бензин, этилен, и другие виды сырья крупнотоннажного органического синтеза
1.2.Перспективы использования электрофизических методов при освоении месторождений минерального сырья
Заключение
Список литературы:

Электрофизические методы воздействия Электрофизические процессы обработки материалов основаны на непосредственном воздействии на материал электрического тока в сочетании с механическим воздействием, а также с использованием элек тромагнитной энергии излучения. К электрофизическим методам относят обработку: 1. переменным электрическим током; 2. в электростатическом поле; 3. электроконтактную ; 4. высокочастотную; 5. сверхвысокочастотную; 6. инфракрасным излучением. Рис.1. Электрофизические методы обработки широко применяются в различных отраслях промышленности. К преимуществам их относятся высокая скорость процесса и компактность промышленных устройств, к недостаткам – относительная сложность и высокая стоимость промышленных устройств. Сущность обработки в электростатическом поле с остоит в том, что ионизированный газ, перемещаясь в электрическом поле, сообщает заряд тонкодисперсным частицам вещества (коптильный дым, пыль и др.), которые приобретая заряд, также совершают упорядоченное направленное движение от одного электрода к другому. Электрофизические методы обработки конструкционных материалов непосредственно электрическим током, электролизом и их сочетанием с механическим воздействием. Электрофизические методы включают также методы ультразвуковые, плазменные и ряд других методов. Всё более широкое использование электрофизических методов в промышленности обусловлено их высокой производительностью, возможностью выполнять технологические операции, недоступные механическим методам обработки. Электрофизические методы весьма разнообразны и условно их можно разделить на : электроэрозионные, электромеханические, лучевые.

;в) сульфаты кальция, железа и др.;г) сернистое и двусернистое железо (FeS и FeS2);д) фосфаты железа, кальция, марганца, алюминия.Кроме этих соединений минеральная часть содержит соли и окислы других металлов, но в количествах, выражающихся долями процента; они при техническом анализе топлива не определяются.При сгорании топлива часть этих соединений (переходит в золу, изменяя свой состав. Так, сульфаты и карбонаты полностью или частично диссоциируют; сульфиды и дисульфиды сгорают и переходят в окиси; закисные формы металлов переходят в окисные и т. д. Эти химические процессы (Приводят к изменению количественного состава минеральной части топлива при его сжигании, а это может сказаться на правильном определении качественного и количественного состава и органической массы.Количество влаги втопливе меняется в зависимости от способа его добычи и хранения. Поэтому содержание влаги в «пробе топлива должно быть отнесено к определенному его состоянию.Всякое топливо и его проба могут быть в следующих состояниях, в зависимости от содержания влаги:1. Рабочее топливо, т. е. топливо в том состоянии, в котором оно поступает потребителю, содержит общую влагу, составляющуюся из влаги внешней (т. е. той, которая может быть удалена при приведении топлива к воздушно-сухому состоянию) и влаги гигроскопической (или лабораторной). Процентное содержание общей влаги в рабочем топливе обозначается через Wp.2. Воздушно-сухое топливо содержит только гигроскопическую влагу. Обозначается через Ц/гигр или через Wna .3. Абсолютно сухое топливо, которое получается досушкой топлива при 105° С до постоянного веса в атмосфере воздуха. Обычно топливо по содержанию влаги характеризуется влагой воздушно-сухого или, как иначе называют, лабораторного топлива, т. е. топлива, которое содержит некоторое постоянное количество влаги после хранения в условиях лаборатории. В пробе топлива, отвечающей составу пласта того или иного месторождения или исследуемой партии, наиболее характерным показателем является состав органической массы, которую относят к безводному и беззольному топливу.Использование электрофизических воздействий при переработке топливных материаловПлазмохимическая технология переработки углеводородных газов в дизельное топливо, бензин, этилен, и другие виды сырья крупнотоннажного органического синтезаПредприятие из СНГ разработало принципиально новую технологию переработки газа на дизельное топливо, бензин, этилен, пропилен, кислородсодержащие углеводородные продукты и другие основные виды сырья крупнотоннажного органического синтеза. Компания ищет партнеров для внедрения плазмохимической технологии переработки углеводородных газов в промышленное производство. Группа ученых, работающих в области физики разрядных явлений, разработала принципиально новую плазмохимическую технологию переработки углеводородных газов, в результате которой получают широкий спектр ценных химических продуктов, в число которых входят дизельное топливо, высокооктановый бензин, высокооктановые компоненты топлив, этилен, пропилен, кислородсодержащие углеводородные продукты, олефиновые углеводороды и другие основные виды сырья крупнотоннажного органического синтаза. В основу новой технологии заложены результаты фундаментальных научных исследований в области плазмохимических процессов конверсии углеводородов, основанных на пучково-плазменных, электроразрядных и микроволновых методах воздействия, позволяющих обеспечить максимальную концентрацию электрофизического воздействия на обрабатываемую среду. По новой технологии могут перерабатываться нефтезаводские, попутные и природные газы, биогаз. Установки по плазмохимической переработке углеводородных газов могут использоваться как непосредственно на нефтегазодобывающих промыслах, так и на нефтегазо-перерабатывающих заводах. На переработку поступает попутный, нефтезаводской или природный газ, который был подвергнут стандартным процессам осушки, выделения газового конденсата, кислых газов (CO2 и H2S) и других примесей, подлежащих удалению. По плазмохимической технологии может успешно перерабатываться пропан-бутановая фракция сжиженного нефтезаводского и природного газов. Очищенный углеводородный газ подается в смеситель непрерывного действия, в котором приготавливается реакционная смесь, состоящая из углеводородного газа и окислителя. В качестве окислителя используется очищенный атмосферный воздух. Переработка реакционной смеси осуществляется в плазмохимическом реакторе, который представляет собой стальной вертикальный аппарат колонного типа. В результате протекания в реакторе плазмохимических процессов происходит высокоскоростная конверсия углеводородного газа в конечные продукты органического синтеза. Выделяющееся в результате реакции тепло непрерывно отводится из реакционной зоны при помощи водоохлаждаемого змеевика. На охлаждаемых поверхностях реактора происходит конденсация паров углеводородов. Образовавшийся конденсат стекает вниз, обеспечивая, тем самым, быстрый вывод продуктов реакции из зоны действия разряда. Конденсат собирается в нижней зоне колонны и насосом подается на последующую стадию приготовления готовой продукции. Для плазмохимической технологии переработки углеводородных газов создан специальный полифункциональный гетерополикислотный катализатор, позволяющий в одну стадию при одном проходе углеводородного сырья проводить до 4-х реакций одновременно. Определены оптимальные параметры электрофизического воздействия на обрабатываемую среду, обеспечивающие значительное повышение эффективности и селективности процесса плазмохимической переработки попутного, нефтезаводского и природного газа. Синтетические моторные топлива, полученные из углеводородных газов по плазмохимической технологии, являются экологически чистыми. В них отсутствуют сернистые компоненты, канцерогенные полиароматические углеводороды. Дизельное топливо имеет высокое цетановое число (>65), что очень важно для работы дизельного двигателя. Дизельное топливо соответствует требованиям Евростандарта на дизельное топливо, что позволяет его производителям осуществить экспортную реализацию топлива на европейском рынке, а также успешно применять его в городах-мегаполисах. Внедрение плазмохимической технологии переработки углеводородных газов на предприятиях газовой отрасли положит начало созданию крупнотоннажной плазмохимической технологии переработки углеводородных газов в экологически чистую и высокорентабельную продукцию и превращению газохимических производств в самостоятельную отрасль промышленности. Плазмохимическая технология переработки углеводородных газов снижает опасность производственных процессов. Значительные возможности представляет плазмохимическая технология переработки углеводородных газов в производстве другого продукта газохимии - метанола. Новая технология позволяет осуществлять переработку попутного и природного газа непосредственно на нефтегазовых промыслах. Инновационные аспекты предложения:Создан высокоэффективный процесс плазмохимической конверсии попутного, нефтезаводского и природного газа в более экологичное синтетическое моторное топливо и другие ценные продукты газохимии.Главные преимущества предложения:Основным преимуществом плазмохимической технологии переработки углеводородных газов является значительное упрощение и удешевление традиционного процесса газопереработки с одновременным увеличением выхода бензина, дизельного топлива и других целевых продуктов и повышением их качества. Достоинством плазмохимической технологии переработки углеводородных газов перед традиционными термокаталитическими процессами является низкая рабочая температура и давление газа: процесс конверсии углеводородных газов осуществляется за один проход при температуре окружающей среды и атмосферном давлении. Температура реакционных процессов снижена в среднем в 30 раз. При этом скорость реакционных процессов возрастает в среднем в 200 раз. Новая технология снижает энергетические затраты на проведение процессов синтеза ценных химических продуктов, за счет этого капитальные и эксплуатационные затраты по сравнению с традиционной технологией снижаются в среднем в 10 раз. Производство синтетического моторного топлива из углеводородных газов по плазмохимической технологии позволяет в среднем в 3-5 раз снизить его себестоимость по сравнению с аналогичными видами моторного топлива, производимыми из нефти. Внедрение плазмохимической технологии переработки углеводородных газов позволит предприятиям газоперерабатывающего комплекса расширить ассортимент выпускаемой продукции, пользующейся повышенным спросом. Ввод в эксплуатацию непосредственно на нефтегазовых промыслах компактных блочных установок по плазмохимической технологии переработки попутных и природных газов позволит решить еще одну экономическую задачу, наиболее актуальную для удаленных и труднодоступных территорий, прежде всего, северных.