Вход

Автоматизация процесса разделения жидкой системы (отстаивание)

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Контрольная работа*
Код 278161
Дата создания 15 октября 2014
Страниц 17
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 1 апреля в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
890руб.
КУПИТЬ

Описание

Процесс разделения жидкой системы на фазные составляющие называется отстаиванием.
+ функциональная схема процеса ...

Содержание

Введение 3
1.Описание технологического процесса. 4
2. Классификация отстойников. 5
2.1 Статические отстойники 5
2.2 Динамические отстойники 5
2.3 Тонкослойные отстойники 6
3.Выбор элементной базы 7
3.1.Выбор контроллера. 7
3.2. Выбор регулирующих устройств. 8
3.2.1.Регулирование концентрации. 8
3.2.2. Регулирование уровня 10
3.2.3. Регулирование расхода 12
3.3. Выбор органов управления. 13
Заключение 16
Использованная литература. 17

Введение

На данном этапе автоматизация является объективно необходимым условием технического прогресса и открывает значительные возможности для роста эффективности производства. Одним из основных средств, без которого невозможны высокие темпы дальнейшего роста производительности труда, являются комплексная автоматизация процессов.
Автоматизация технологических процессов в своем развитии проходит три этапа.
1-й этап ¬– автоматизация отдельных технологических агрегатов с целью повышения культуры производства, производительности труда, качества продукции и эффективности использования технологического оборудования.
2-й этап – автоматизация при централизации контроля и управления производственными процессами на базе систем дистанционного контроля и управления. Этот этап предусматривает высокую надежн ость оборудования и полную автоматизацию технологических процессов.
3-й этап – автоматизация при использовании управляющих вычислительных машин, которые в каждый момент времени рассчитывают оптимальный режим технологического процесса и выдают управляющие команды по всем автоматизируемым операциям этого процесса.
Существует определенный (реальный) путь автоматизации производственных процессов, который состоит в том, чтобы на современном этапе определить рациональные объемы автоматизации существующих технологических процессов и оборудования и вести разработку новых технологических процессов, пригодных для автоматизации и поддающихся автоматизации простыми средствами.

Фрагмент работы для ознакомления

Вертикальный отстойник – отстойник, основой которого является квадратный или цилиндрический резервуар с коническим днищем, направление движения осуществляется снизу вверх.Горизонтальный отстойник – отстойник, имеющий прямоугольный резервуар. Осадок, образовавшийся на дне специальными скребками передвигают к приямку, а из него гидроэлеватором, насосами или другими приспособлениями удаляют из отстойника. Всплывшие примеси выводят с помощью скребков и поперечных лотков, установленных на определенном уровне. Горизонтальные отстойники в свою очередь делятся на песколовки, нефтеловушки, мазутоловки, бензоловки, жироловки и т.п.Радиальные отстойники имеют круглую форму, а направление движения жидкости осуществляется от центра к периферии.2.3 Тонкослойные отстойникиВремя всплытия частиц на поверхность зависит от высоты отстойника.Следовательно, интенсифицировать процесс отстаивания в нефтеловушках обычных конструкций сложно. Увеличение размеров отстойников приводит к ухудшению гидродинамических характеристик. Время отстаивания зависит от слоя жидкости. Вследствие этого изобретаются тонкослойные отстойники. Они бывают двух видов: трубчатые и пластинчатые.Главным элементом трубчатого отстойника является труба диаметром 2,5-5 см и длиной около 1 м. В зависимости от гидродинамических параметров и загрязнения потока выбирают длину трубы. Используются отстойники с малым (10є) и большим (до 60є) наклоном труб. Пластинчатый отстойник – отстойник, состоящий из ряда параллельно установленных пластин, между которыми движется жидкость. Пластинчатые отстойники бывают прямоточные, противоточные, перекрестные.Преимущества выбора отстойников трубчатого и пластинчатого типа:- Экономичность;- Применение пластмасс.Недостатком является необходимость создания емкости для предварительного отделения легко отделимых нефтяных частиц и больших сгустков нефти, окалины, песка и др. 2.Описание функциональной схемы автоматизации.Основой для разработки функциональной схемы автоматизации являются действующие инструкции и технологический регламент, заказная спецификация на приборы и средства автоматизации, контроллера и сигналов ввода/вывода, соблюдая нормы и требования. Все приборы и средства автоматизации показываются условными обозначениями по ГОСТ 21405–85. Функциональная схема автоматизации является проектным техническим документом, определяющим функциональные связи между технологическим процессом и средствами контроля и управления процессом. В объекте исследуем контура управления: концентрация, расход и уровень. Для этого ранее подобраны клапаны, контроллер и датчики температуры, расхода и влажности, которые можно соединить с выбранным контроллером. 3.Выбор элементной базы3.1.Выбор контроллера.Контроллер - устройство управления, которое применяют для решения задач и используются без участия человека. Контроллеры обеспечивают качественную и эффективную оптимизацию, высокую продуктивность и безопасность и контроль технологических процессов, планирование показателей процесса.С помощью программируемых логических контроллеров обеспечивается решение широкого спектра задач. Программируемые логические контроллеры получили большое распространение за счет удобства, универсальности и надежности.Критерии выбора контроллера: назначение, применение, интерфейс, язык программирования, скорость передачи информации, предполагаемые каналы связи, количество входов и выходов.Для автоматизации данного технологического процесса управления выбираем контроллер (ПЛК) FX3U (рис. 3.1.1) семейства ПЛК Mitsubishi Electric.Рис. 3.1.1. Внешний вид FX3U3.2. Выбор регулирующих устройств.3.2.1.Регулирование концентрации.Для процесса отстаивания используем концентратомер типа КС-1М-5К.Используемый для непрерывного мониторинга удельной электрической проводимости (УЭП) и температуры жидких сред с последующим преобразованием в значение концентрации вещества в соответствие с заранее заданной зависимостью. Датчик прибора с плоскими электродами, непосредственно врезается в трубопровод, либо стенку сосуда, не создавая помех потоку жидкости.Рис. 3.2.1.Кондуктометр КС-1М-5К с первичным преобразователемПрибор имеет:местную цифровую индикацию УЭП и температуры;программируемый выбор шкалы выходного тока в приделах 0-5 мА, 4-20 мА или 0-20 мА;цифровую термокомпенсацию с приведением к заданной температуре;сигнализацию превышения заданной по УЭП и температуре;возможность программным путем корректировать показания прибора с помощью встроенной клавиатуры, либо по интерфейсу с ПК;приведенную погрешность измерения во всем диапазоне не более 2% от верхнего значения диапазона;первичный преобразователь с плоскими электродами, что позволяет не создавать помех потоку жидкости при врезке датчика в трубопровод или бак;цифровой интерфейс RS-232, RS-485.3.2.2. Регулирование уровняКонтроль уровня необходим для предотвращения опустошения, понижения или превышения необходимого уровня раствора.Существует множество принципов измерения уровня жидкости. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, как технические, так и экономические.При поиске необходимых датчиков уровня были рассмотрены датчики различных принципов измерения. Среди них были выделены: поплавковый датчик уровня КСР, ультразвуковой датчик уровня ДУУ6, а также контактный уровнемер Mercap. В данном курсовом проекте применим емкостной контактный уровнемер Mercap, так как не требуется знать текущий уровень, а лишь достаточно при достижении фиксированного уровня выработать управляющее воздействие на клапан.Особенности прибора:Запатентованная технология активного экрана Простая кнопочная настройка2-проводный контур выходного сигнала 4-20/ 20-4 мAИнтеллектуальный преобразователь (протокол Hart) Устойчив к высокой температуре и давлениюMercap является надежным емкостным датчиком уровня жидкостей, твердых материалов, может применяться при обнаружении границы раздела фаз и с пенообразующими веществами. Преобразователь используется даже в экстремальных производственных условиях с температурой от –200 до 450°C и давлении от полного вакуума до значений, превышающих 525 бар.

Список литературы

1. Голубятников В.А., Шувалов В.В., Автоматизация производственных процессов. 2-е изд. М.: Химия, 1985.
2. Касаткин А.Г., Основные процессы и аппараты химической технологии, 8 изд., М., 1971, с. 185; Плановский А.Н., Николаев П.И., Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии, 2 изд., М., 1972, с. 49, 370.
3. Кутепов A.M., Соколов Н.В., "Теоретические основы химической технологии", 1981, т. 15, № 1, с. 135 37; Очистка производственных сточных вод, М., 1985; Соколов Н.В.. "Хим. промышленность", 1987. № 4. с. 39-40 (231 -232). В.И. Соколов, С.С. Бердоносов.
4. Хакимуллина Э.Х. Технические средства автоматизации. Курс лекций.
5. www.relsib.com
6. www.sedatec.ru
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00695
© Рефератбанк, 2002 - 2024