Разработка мероприятий по улучшtнию условий труда

... ...

Введе-ние……………………………………………………………………….
1 Анализ опасных и вредных факторов и состояния условий труда в ОАО «Брянский арсенал»……… …………………………………………
1.1 Основные показатели объек-та……………………………………………
1.2 Общие сведения о котельных установ-ках……………………………….
1.3 Анализ опасных и вредных факторов технологического процес-са…...
1.3.1 Описание технологического процес-са………………………………...
1.3.2 Влияние выявленных опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ) на организм человека…………………………………………
1.3.3 Средства индивидуальной защиты работников. Порядок и нор-мы выдачи средств индивидуальной защи-ты………………………………………...
1.4 Оценка условий тру-да…………………………………………………….
1.4.1 Анализ рабочих мест……………………………………………………
1.4.2 Оценка травмобезопасно-ти…………………………………………….
1.4.3 Средства индивидуальной защиты для операторов котельных устано-вок………………………………………………………………………………...
1.5 Выбросы, сбросы и опасные отходы…………………………………….
1.6 Анализ чрезвычайных ситуа-ций.………………………………………..
2 Основные способы обеспечения безопасной эксплуатации котельных установок (обзор литерату-ры)……………………………………………………..
2.1 Методы и устройства для повышения производственной безопас-но-сти…………………………………………………………………………………...
3 Патентные исследова-ния…………………………………………………...
4 Оценка динамики выбросов по некоторым котельным (научно-исследовательский раз-дел)………………………………………………………...



4.1Состояние пробле-мы………………………………………………………
4.2 Результаты исследований фактических выбросов загрязняющих веществ некоторыми котельными по наиболее приоритетным загрязните-лям…..
4.3 Защита окружающей среды от выбросов в атмосферу загрязняю-щих веществ ……………………………………………………………………………..
4.3.1 Основные загрязняющие вещества производ-ства…………………….
4.3.2 Основные методы защиты окружающей среды от загрязняющих веществ ……………………………………………………………………………..
5 Охрана и безопасность тру-да………………………………………………
5.1 Основные законы по промышленной безопасно-сти…………………....
5.2 Разработка систем промышленной безопасно-сти………………………
5.3 Основные способы обеспечения безопасной эксплуатации котель-ных устано-вок……………………………………………………………………………
5.4 Разработка систем промышленной безопасно-сти……………………....
6 Защита окружающей сре-ды………………………………………………...
6.1 Комплексы воздухоохранных мероприя-тий…………………………….
6.2 Расчет ПДК атмосферных загрязне-ний………………………………….
6.3 Расчет концентрации загрязняющего вещества (NO2)…………………
6.4 Расчет высоты дымовой тру-бы…………………………………………..
7 Пожарная безопас-ность…………………………………………………….
7.1 Правила по пожарной безопасности действующие на предприя-тии…
7.2 Котельная инструкция: требования пожарной безопасно-сти………….
7.3 Средства пожаротуше-ния………………………………………………...
8 Защита в чрезвычайных ситуаци-ях………………………………………..
8.1 Возможные причины аварий на ОП «Тепловые се-ти»…………………
8.2 План ликвидации и локализации потенциальных аварий …………….
9 Разработка и расчет методов и устройств повышения безопасно-сти…...
9.1 Описание используемого оборудования на котле ДКВР 10-13………..
9.2 Описание взрывного кла-пан……………………………………………...
9.3 Расчет предохранительно-запорный клапан (ПЗК)…………………….
9.4 Расчет первичных средств для внутреннего пожаротуше-ния…………
10 Расчёт технико-экономических показате-лей…………………………….
10.1 Обоснования установки клапа-на……………………………………….
10.2 Оценка ущерба от ава-рий……………………………………………….
10.3 Обоснование внедрения взрывного клапа-на………………………...
10.4 Затраты на мероприятия по повышению квалификации работни-ков...............................................................................................................................
Заключе-ние…………………………………………………………………….
Список используемых источни-ков…………………………………………..

Человек живет в мире полном опасностей, следовательно, ему посто-янно необходимо сталкиваться с обеспечением безопасности. Особо остро проявляются проблемы обеспечения безопасности человека непосред-ственно на предприятиях, где зоны формирования различных опасных и вредных факторов практически пронизывают всю производственную сре-ду.
По данным международной организации труда ежегодно в мире на производстве погибает свыше 200 тысяч человек, 15 миллионов травми-руются, сотни тысяч становятся инвалидами. Причинами большого коли-чества травм на производстве является незнание работниками техники без-опасности, некачественное инструктирование и обучение их, некачествен-ное оборудование или устаревшие станки. Для уменьшения количества травм надо вовремя и грамотно проводить инструктажи, исключит ь лю-бые факторы, которые могут отвлекать рабочего. Второй способ – заме-нить или модернизировать оборудование, которое является наиболее эф-фективным.
Безопасность трудовой деятельности – это комплексная система мер защиты человека на производстве и производственной среды от опасно-стей, формируемых конкретным производственным процессом, то есть та-кое состояние трудовой деятельности, при котором с определенной веро-ятностью исключаются потенциальные производственные опасности, вли-яющие на здоровье человека.
Целью преддипломной практики является разработка мероприятий по улучшению условий труда и повышению безопасности ОАО «Брянский арсенал».
Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:
- произвести анализ опасных и вредных факторов технологического процесса и выявить наиболее опасные и вредные из них, произвести анализ опасности травмирования;
- по улучшения условий труда для работников завода

п.;санитарно-гигиенические: отсутствие специальной одежды и обуви или их дефекты, неправильное освещение рабочих мест, чрезмерно высокая или низкая температура воздуха в рабочих помещениях, производственная пыль, недостаточная вентиляция, захламленность и загрязненность производственной территории. социально-психологические: складываются из отношения коллектива к вопросам безопасности, микроклимата в коллективе. климатические: зависят от специфики особенностей климата, времени суток, условий труда; биографические: связаны с полом, возрастом, стажем, квалификацией, состоянием здоровья; психофизиологические: зависят от особенностей внимания, эмоций, реакций, физических и нервно-психологических перегрузок;экономические: вызваны неритмичностью работы, нарушением сроков выдачи заработной платы, недостатками в жилищных условиях, в обеспечении детскими учреждениями.Исследование причин производственного травматизма и заболеваемости на ОАО «Брянский арсенал» показало, что основными из них являются технические и организационные недостатки производственного процесса. То есть неисправность инвентаря, захламленность рабочего места, неосторожность во время передвижения по территории, отсутствие средств индивидуальной защиты, неудовлетворительное содержание и недостатки в организации рабочих мест.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛистДП-02068025.280101.046.13 ПЗ На предприятии есть инженер по охране труда, сформирована комиссия по охране труда, есть уполномоченный по охране труда. Работники проходят медицинский осмотр, обучение по охране труда. Уровень травматизма на предприятии с 2001 по 2012 года уменьшался. Что бы свести к минимуму вопрос травматизме на предприятии должен рассматриваться наравне с вопросами об увеличении прибыли, т.к. он напрямую связан с затратами предприятия на компенсации, льготы, потерю рабочего времени и т. д. Проблемы обеспечения безопасных условий труда, создающих основу его высокой производительности, предупреждение несчастных случаев на производстве, профессиональных заболеваний, снижение производственной заболеваемости, и экономических потерь, связанных с ними, могут быть успешно решены лишь в рамках согласованной политики в области охраны труда. Вот почему перед работодателем стоит задача, опираясь на действующее законодательство, правильно организовывать на предприятии работу по охране труда, создать безопасные и здоровые условия на каждом рабочем месте, предупредить производственные травмы и профессиональные заболевания, что в итоге положительно отразится на экономическом благополучии предприятия.Одним из направлений государственной политики в области обеспечения безопасности и здоровых условий труда является признание и обеспечение приоритета жизни и здоровья работников по отношению к результатам производственной деятельности предприятия.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛистДП-02068025.280101.046.13 ПЗ Как известно, для анализа травмирования используют два основных метода – прогностический и ретроспективный. Прогностические методы позволяют изучать опасность на основе логико-вероятностного анализа, правил техники безопасности, мнений экспертов, специальных экспериментов (монографический). Ретроспективные методы (статистический, топографический, экономический) требуют накопления данных о несчастных случаях. В данной работе будет рассмотрен статистический метод анализа травматизма.Для исследования травмоопасности можно использовать такое понятие как риск, обозначающее вероятность реализации опасности определенного вида деятельности.В производственных условиях различают индивидуальный и коллективный риски. Математически риск можно определить по формуле:R = Nнж / Nобщ, (1)где Nнж – число нежелательных событий за определенный период времени (обычно год);No6щ – общее число событий за тот же период времени.Индивидуальный риск оценивает величину опасности для каждого человека и рассчитывается по формуле:Ru= U / TM, (2)где U – величина ущерба за счет возникновения нежелательного события;Т – рассматриваемый интервал времени;М – численность группы людей, для которой рассчитывается риск.Общий или коллективный риск определяют по формуле:Rобщ = U/ T, (3) Наиболее распространенными методами анализа травматизма, являютсямонографический, статистический и топографический.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛистДП-02068025.280101.046.13 ПЗ Статистический метод основан на изучении материалов регистрации несчастных случаев и учета несчастных случаев, а также отчетов предприятия, собранных за год. При составлении отчетности и проведении анализа по этому методу пользуются следующими относительными показателями травматизма: показатель частоты, показатель тяжести, показатель нетрудоспособности.Коэффициент частоты травматизма исчисляется на 1000 среднесписочных работающих за отчетный период:КЧ=1000٠А / В, (4)где А – количество несчастных случаев за отчетный период; В – среднесписочное число работающих за тот же период.Коэффициент тяжести – средняя продолжительность временной нетрудоспособности, приходящейся на 1 несчастный случай, в рабочих днях:КT = С / A , (5)где С – общее количество рабочих дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям, по которым закончилась временная нетрудоспособность в отчетный период.Коэффициент нетрудоспособности исчисляется по формуле:КН= КЧ ٠КТ , (6)Для расчета риска получения травмы используются следующие данные, представленные в таблице 6.ГОДКоличествон/с случаевСреднесписочное число рабочихПоказатель тяжестиРиск получения травмыПоказатель частоты2001352000300,0175017,52002161800270,0088,8200381763120,00454,5320041141360,000070,720056156780,00383,8220064147850,00272,720072132860,00151,520083134750,00222,222009 1118040,000080,842010 284550,00232,362011 291060,00212,192012 (по май)1102840,0000920,97Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛистДП-02068025.280101.046.13 ПЗ Таблица №6 – Данные показателя частоты травматизма и риска за 2001 –2012Результаты представлены в виде диаграммИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛистДП-02068025.280101.046.13 ПЗ Рисунок 15 - Диаграмма зависимости показателя нетрудоспособности от расчетного риска за 2001 - 2012 г.г.Рисунок 16 - Диаграмма зависимости показателя тяжести от расчетного риска за 2001 – 2012 г.г.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛистДП-02068025.280101.046.13 ПЗ Рисунок 17 - Динамика несчастных случаевОсновными причинами травматизма являются технические - устаревшее и изношенное оборудование, а также личные – нарушение правил техники безопасности рабочими и отклонения в состоянии здоровья.С 2001 по 2012 года удалось существенно снизить травматизм на предприятии. Это связано с внедрением более новых технологий производства, контролем за здоровьем рабочих.Для ещё большего уменьшения травматизма необходимо установить современное оборудование, обеспечить контроль здоровья рабочих и разработать программу их обучения безопасным приемам методам работы.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛистДП-02068025.280101.046.13 ПЗ 5 Охрана и безопасность трудаК правовым документам на предприятии ОАО «Брянский арсенал» относятся: Указы Президента; Федеральные законы; постановления и распоряжения Правительства; приказы, постановления, письма Фонда социального страхования; некоторые нормативные акты Минздравсоцразвития России и других министерств и ведомств Российской Федерации; Федеральный закон N 116 от 21 июля 1997 года «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»; Федеральный закон N 15 от 10.01.2003 «О лицензировании отдельных видов деятельности»; Федеральный закон N 15 от 10.01.2003 «О лицензировании отдельных видов деятельности»; Федеральный закон N 309 от 30.12.2008 «Об охране окружающей среды».5.1 Основные законы по промышленной безопасностиНастоящий Федеральный закон N116 от 21 июля 1997 года «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» определяет правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий указанных аварий.Технические устройства, в том числе иностранного производства, применяемые на опасном производственном объекте, подлежат сертификации или декларированию соответствия на соответствие требованиям промышленной безопасности в установленном законодательством Российской Федерации о техническом регулировании порядке.Сертификация технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, осуществляется органом по сертификации, аккредитованным в порядке, установленном законодательством Российской Федерации о техническом регулировании, декларация о соответствии принимается заявителем в порядке, установленном указанным законодательством.Федеральный закон N 122 от 22.08.2004 «О государственной регистрации прав на недвижимое имущество и сделок с ним».Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в соответствии с требованиями, устанавливаемыми Правительством Российской Федерации. Сведения об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и о работниках, уполномоченных на его осуществление, представляются в федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности, или в его территориальный орган.Порядок проведения технического расследования причин аварии и оформления акта технического расследования причин аварии устанавливается федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности.Федеральный закон N 15 от 10.01.2003 «О лицензировании отдельных видов деятельности».Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:соблюдать положения настоящего Федерального закона, других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности;Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛистДП-02068025.280101.046.13 ПЗ иметь лицензию на осуществление конкретного вида деятельности в области промышленной безопасности, подлежащего лицензированию в соответствии с законодательством Российской Федерации;обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производственного объекта в соответствии с установленными требованиями;допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;иметь на опасном производственном объекте нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте.Федеральный закон N 309 от 30.12.2008 «Об охране окружающей среды»Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана страховать ответственность за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей среде в случае аварии на опасном производственном объекте.5.2 Разработка мероприятий промышленной безопасностиМероприятия, способствующие предупреждению травматизма и аварийности должны быть направлены на реализацию следующих основных требований:1. Совершенствование технических систем (безопасные технологические процессы и оборудование; применение эффективных предохранительных устройств; использование блокировочных устройств и др.).2. Совершенствование методов организации труда (качественное обучение и аттестация работников; эффективный распорядок режимов труда и отИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛистДП-02068025.280101.046.13 ПЗ дыха; разработка планов профилактики производственного травматизма и ликвидации аварийных ситуаций и др.).3. Создание здоровых санитарно-гигиенических условий труда (снижение опасных и вредных производственных факторов до нормативных величин; нормализация светового климата и метеорологический условий в помещениях; эффективная вентиляция производственных помещений и др.).4. Расширение экономических способов воздействия на травматизм и аварийность (стимулирование работы без травм и аварий; компенсация ущерба, причинённого, например, населению производственной аварией из фондов предприятия и др.).5. Прогнозирование проявления опасностей и условий, при которых они могут воздействовать на работников.5.3 Основные способы обеспечения безопасной эксплуатации станковМеталлообрабатывающее оборудование дополнительно к разделу должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛистДП-02068025.280101.046.13 ПЗ Передачи, расположенные вне корпусов станков и представляющие опасность, должны иметь ограждения, снабженные устройствами для их открытия, снятия, перемещения и установки.Внутренние поверхности дверец ниш должны быть окрашены в красный цвет, с наружной стороны дверец должен быть нанесен предупредительный знак по ГОСТ 12.4.026 (равносторонний треугольник желтого цвета вершиной вверх с восклицательным знаком черного цвета на нем).Применяемые для защиты от отлетающей стружки и СОЖ экраны не должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке и наладке. Экраны должны быть жесткими, выполненными или из листовой стали толщиной не менее 0,8 мм, или из листового алюминия толщиной не менее 2 мм, или из стекла (безопасного трехслойного полированного), пластмассы или другого прозрачного материала толщиной не менее 4 мм.Автоматы или полуавтоматы, когда их работа при открытом защитном устройстве может привести к травмированию, должны иметь автоматическую блокировку включения рабочего цикла, обеспечивающую закрытие опасной зоны.Станки должны иметь устройства, предотвращающие самопроизвольное опускание шпинделей, кронштейнов, головок бабок, рукавов, поперечин и др.Органы управления должны обеспечивать удобство пользования, исключать случайные воздействия на них, должны быть снабжены четкими, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм табличками, иметь надежные фиксаторы, не допускающие их самопроизвольного перемещения, а также блокировку, исключающую возможность несовместимых включений.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛистДП-02068025.280101.046.13 ПЗ Рукоятки зажимов многопозиционных приспособлений должны располагаться в зоне, оперирование в которой безопасно от воздействия инструмента, стружки, СОЖ.Расположение и конструкция органов управления станком должны исключать возможность задерживания на них стружки.Органы управления станками должны располагаться в зоне на высоте от пола не ниже 500 мм и не выше 1700 мм. Нижний ряд кнопок пультов управления должен располагаться на высоте не ниже 600 мм.Пульты управления с расположением нижнего ряда кнопок на высоте менее 900 мм должны иметь наклон не менее 30° к вертикальной плоскости. Для пультов с количеством кнопок не более пяти допустимо вертикальное расположение при всех разрешенных высотах их установки.Органы управления, используемые только при смене обрабатываемой заготовки, допускается располагать на высоте до 2500 мм от уровня пола с обеспечением доступа к ним при помощи площадок, подножек, лестниц, ступенек, которые должны иметь надежное крепление и нескользкие поверхности.Педали органов управления, приводимых в действие ногой, должны быть защищены предохранительной скобой от случайных нажатий и падения на нее посторонних предметов (деталей, заготовок и др.) и иметь рифленую рабочую поверхность размером не менее 220×80 мм с расположением верхнего конца над полом не выше 100 мм, имеющую ход в 40-70 мм. Усилие перемещения должно быть не менее 25 Н (2,5 кгс) и не более 40 Н (4,0 кгс).Измерительные приборы, за показаниями которых требуется постоянное наблюдение, должны располагаться при работе стоя на высоте 1000-1800 мм от уровня пола и на высоте 700-1400 мм при работе сидя, а при повышенной точности отсчетов соответственно на высоте 1200-1600 мм и 900-1300 мм.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛистДП-02068025.280101.046.13 ПЗ Органы управления, допускающие переключение только при низкой скорости или после остановки движущихся частей оборудования, должны иметь блокировку, исключающую их переключение при высокой скорости, а при невозможности устройства блокировки около органов управления должны прикрепляться таблички с соответствующими предупредительными надписями или символами.Для установки заготовок массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг станки должны оснащаться индивидуальными грузоподъемными устройствами.Закрепление на станках патронов, планшайб, оправок, насадных головок, инструмента и других съемных элементов должно исключать самопроизвольное ослабление их крепления при работе и свинчивание при реверсировании вращения.Механизированные устройства, в том числе имеющие гидравлический или пневматический привод задней бабки токарных, шлифовальных и других станков, используемые для закрепления заготовок и инструмента на станках, должны надежно удерживать заготовку во время обработки даже в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, падения давления в гидро- или пневмоприводе.Многооперационные станки с револьверной головкой, а также станки с ЧПУ, оснащенные инструментальным магазином и автоматической сменой инструмента, должны иметь защитные устройства, предохраняющие от возможного травмирования работников инструментом, находящимся в револьверной головке (магазине) при ее (его) повороте. При использовании пневматических приводов в зажимных и других устройствах должна быть исключена возможность сдува на рабочего стружки и пыли отработанным воздухом.Пневмосистемы станков и технологической оснастки должны быть оснащены глушителями шума выхлопа отработанного воздуха.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛистДП-02068025.280101.046.13 ПЗ В универсальных станках устройства, подводящие СОЖ в зону резания, должны обеспечивать быструю, удобную, надежную фиксацию и безопасную установку сопла в нужном положении.Трубопроводы гидро-, пневмо- и охлаждающих систем, приборов электрических коммуникаций станков, прокладываемых выше уровня пола, в местах прохода работников при обслуживании станков должны располагаться на высоте не менее 2000 мм над уровнем пола.При прокладке трубопроводов ниже уровня пола каналы должны закрываться прочным нескользким настилом. На станке должен обеспечиваться удобный отвод стружки и СОЖ из зоны резания.Автоматы и полуавтоматы, при работе которых в течение смены образуется более 30 кг стружки, должны оснащаться транспортерами автоматического удаления стружки.Станки, на которых при обработке образуются пыль, мелкая стружка, аэрозоли жидкости, газы и другие вредные вещества, должны оборудоваться отсосами загрязненного воздуха из зоны обработки и устройствами его очистки. При необходимости зона обработки может закрываться кожухом, к которому должен присоединяться трубопровод отсоса.Шумовые характеристики металлообрабатывающего оборудования должны соответствовать параметрам, установленным в стандартах или технических условиях на это оборудование исходя из требования обеспечения на рабочих местах при работе этого оборудования допустимых уровней шума, установленных ГОСТ 12.1.003.