Разработка цеха для изготовления детали

ВЫВОДЫ
В общей части проекта рассмотрена продукция базового предприятия и свое влияние на структуру техпроцесса изготовления корпуса коробки, проведен анализ технологичности обрабатываемой детали, описаны механические свойства и химический состав материала, из которого она изготовлена, определен тип производства, при котором будет выполняться изготовление корпуса коробки отбора мощности.
В специальной части проекта сделан анализ существующих методов получения заготовки, определенно, что наиболее целесообразна по стоимостному показателю отливка в песчано-глинистых формы. Выбран оптимальный для данных производственных условий технологический процесс изготовления детали. Рассчитаны допуски и режимы резания на наиболее ответственных поверхности, на остальные поверхности параметры определены та ...

Содержание
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Назначение и техническая характеристика объекта производства 7
1.2. Анализ технологичности детали 8
1.3. Качественная оценка технологичности 8
1.4. Количественная оценка технологичности детали 9
1.5. Определение типа производства 11
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1. Выбор и проектирование заготовки 12
2.2. Экономическое обоснование выбранного способа получения заготовки 13
2.3. Выбор технологических баз 16
2.4.Маршрутный технологический процесс изготовления детали 18
2.5 Выбор оборудования, режущего инструмента и приспособлений 22
2.6 Расчет припусков 25
2.7. Расчет режимов резания 36
2.8. Техническое нормирование 44
2.9. Проектирование механического участка 46
2.10. Расчет количества станков по укрупненным показателям 47

2.11.Определение площади цеха по укрупненным показателям 49
2.12. Выбор транспорта 52
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 54
3.1. Расчет и проектирование станочного приспособления 54
3.2 Обзор конструкций станочных тисков 54
3.3 Синтез конструкторских решений 58
3.4. Определение усилия закрепления, развиваемого винтовой парой тисков 60
3.5. Проверочный расчет соединения винт-гайка 62
3.6. Определение сил сдвига детали, зажатой в губках тисков 65
3.7. Расчет узлов фиксации поворота тисков 66
3.8. Расчет измерительного приспособления 75
4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 77
4.1.Определение рабочего состава участка 77
4.2. Расчет фонда оплаты труда основных рабочих 78
4.3. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих 79
4.4. Фонд заработной платы специалистов 80
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 82
5.1.Актуальность расчетов эффективности технических решений 82

5.2. Расчет капитальных расходов на участке 82
5.3. Расчет стоимости проектной детали 85
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 89
6.1 Основные понятия 89
6.2. Охрана труда 90
6.3. Требования к территории предприятия и устройству производственных зданий 92
6.4. Анализ опасных и вредных производственных факторов 93
6.5. Мероприятия по улучшению условий труда 100
6.6. Средства индивидуальной защиты (СИЗ) 101
6.7. Пожарная безопасность 101
6.7.1. Характеристика производства по пожарной опасности 101
6.7.2. Пожарная профилактика 102
6.7.3. Средства и способы тушения пожаров 102
6.8. Техническая эстетика и эргономика 103
6.9. Охрана окружающей среды 104
6.10. Эффективность предложенных мероприятий по охране труда 104
ВЫВОДЫ 105
ЛИТЕРАТУРА 106
ПРИЛОЖЕНИЕ 108

ВВЕДЕНИЕ
На современном этапе развития экономики важнейшими заданиями промышленного комплекса является более полное удовлетворение потребностей хозяйства в средствах производства, а население - в товарах повседневного спроса, последующая интенсификация производства, повышения качества продукции на основе внедрения в производство последних достижений научно-технического прогресса, высоких технологий, безотходных и низко энергоемких технологических процессов.
Первоочередное значение имеет быстрое обновление производственного аппарата путем внедрения передовой техники, наиболее прогрессивных технологий и гибких производств, которые позволяют оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции и дают наибольший экономический эффект.
Машиностроение призвано выпустить системы и комплексы маш ин, оборудования и приборы высшего технологического уровня, которые обеспечивают существенные изменения в технологии и организации производства, значительное повышение производительности труда, снижения материалоемкости и энергоемкости, улучшения качества продукции, которая выпускается, увеличения фондоотдачи. В настоящее время приоритетное развитие получают станкостроения, электротехническая промышленность, микроэлектроника, вычислительная техника и приборостроение - катализатор НТП.
Машиностроение является сердцевиной индустрии, потому в основных плановых документах намечен опережающий развитие машиностроения и металлообработки. На последующие годы намечено значительное улучшение структуры парка металлообрабатывающего оборудования в машиностроении за счет сокращения выпуска универсальных станков и увеличения выпуска высокопроизводительных станков как агрегатных, так и специальных, прогрессивного кузнечно-прессового оборудования, автоматических линий, станков с ЧПУ, роботизованых комплексов, что позволит обеспечить первоочередную переоснастку новым оборудованием машиностроительные предприятия.