Вход

Водогрейная блочно модульная котельная 2МВт

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код 274978
Дата создания 15 февраля 2015
Страниц 73
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 18:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
5 110руб.
КУПИТЬ

Описание

Целью дипломного проекта является автоматизированная блочно-модульная котельная предприятия ФГКУ комбинат «Горный» в г. Екатеринбурге, ул. Гайдара, 12
В дипломном проекте подробно рассмотрены вопросы теплопотребления, сделан расчет тепловых нагрузок, частичный расчет котла. Приведена тепловая схема водогрейной котельной, методика расчета и выбор основного и вспомогательного оборудования, регулирование тепловой мощности. Рассмотрены вопросы автоматизации котельной.
Часть «Газоснабжение» содержит схему газоснабжения внутри котельной, расчет диаметров трубопроводов и гидравлический расчет трубопроводов газа..
Экономическая часть проекта включает в себя технико-экономическую оценку эффективности проекта. Расчет потребления топлива, электрической энергии, затрат на монтаж и оборудование вод ...

Содержание

Содержание
1. Реферат 3
2. Обоснование для разработки проекта 4
3. Технологическая часть. 6
3.1. Расчет тепловой схемы 6
3.2. Расчет максимального режима работы котельной (tн=-320С). 11
3.3. Расчет переходного режима работы котельной (tн=+80С). 12
3.4. Выбор основного и вспомогательного оборудования котельной. 13
3.5. Описание основного и вспомогательного оборудования 18
4. Расчет жаротрубно-дымогарного котла Wolf Duotherm 2000 20
4.1. Исходные данные: 20
4.2. Расчет объемов продуктов сгорания топлива 22
5. Газоснабжение 28
5.1. Расчет диаметра газопроводов системы внутреннего газоснабжения 30
6. Аэродинамический расчет газового тракта котельной. 33
7. Контрольно-измерительные приборы и автоматизация 40
8. Экономическая часть. 45
8.1. Исходные данные 45
8.2. Определение инвестиционных затрат (величины капиталовложений) в проект 46
8.3. Определение годовых эксплуатационных затрат по котельной 49
8.4. Расчет себестоимости 1 Гкал 57
8.5. Составление годовой сметы затрат на производство тепловой энергии за 2015 год. 57
8.6. Расчет величины чистой прибыли 58
9. Природопользование и охрана окружающей среды 62
9.1. Воздействие объекта на атмосферу 62
9.2. Воздействие объекта на поверхностные и подземные воды 66
9.3. Воздействие отходов, образующихся при эксплуатации объекта на окружающую среду. 66
9.4. Воздействие шума, создаваемого объектом на окружающую среду. 67
9.5. Расчет высоты дымовой трубы 69
10. Библиографический список 71

Введение

Настоящий проект посвящен строительству автоматизированной блочно-модульной водогрейной котельной г. Екатеринбург.
Котельная установка предназначена для выработки тепловой энергии для теплоснабжения объектов ФГКУ комбинат «Горный» (электроцеха, складских помещений, погрузбюро, автогаража, проходной, АБК, депо тепловозов), в г. Екатеринбурге ул. Гайдара 12.
Котельная, установленной мощностью 2,0 МВт, устанавливается на замену существующей котельной на блочно-модульную котельную МВКУ-2,0ГД. Общая тепловая нагрузка 1930 кВт.
Котельная полностью автоматизированная, работает без постоянного обслуживающего персонала.
Основное топливо котельной – природный газ по ГОСТ 10585-99. Предусмотрено дизельное топливо в качестве аварийного.
Режим работы котельной – круглосуточный, в течение отопительного периода.
Тепловой схемой предусмотрено приготовление теплоносителя с температурным графиком 90/70.
По надежности отпуска тепловой энергии потребителям котельная относится к первой категории.
Источником водоснабжения являются сети хозяйственно-питьевого водопровода г. Екатеринбурга. Теплосеть двухтрубная состоящая из подающего и обратного трубопроводов теплосети Ду150.
Электроснабжение котельной предусматривается от двух кабельных линий 0,4 кВ с установкой АВР внутри котельной. Способ прокладки кабельных линий – подземный.
Газоснабжение котельной предусматривается от газопровода среднего давления второй категории (давление 0,02 МПа). Газопровод, идущий к котельной, стальной.
По размещению котельная относится к отдельностоящим. Предусмотрена закрытая зависимая схема теплоснабжения.

Фрагмент работы для ознакомления

Проектом предусмотрена газификация:1. Основного водогрейного котла марки Duoterm 2000 и газовой горелки типа R91A.M.-.MD.S.RU.A.8.50 производства "CIBITAL UNIGAS";2. Резервного водогрейного котла марки Duoterm 2000 и газо-дизельной горелки типа HR91A.M.-.MD.S.RU.A.8.50 производства "CIBITAL UNIGAS"Система разводящих газопроводов котельной состоит из газового коллектора Ду 80 и опусков к котлам Ду 80.На подводящих газопроводах к основному и резервному котлу установлены:турбинный счетчик типа "СГ16МТ"отключающее устройствопродувочная свеча.Газовая рампа горелки состоит из:дроссельного клапана с газовой заслонкой;отсечного электромагнитного газового клапана Ду 50 и электромагнитного газового клапана Ду50 со стабилизатором-редуктором давления газа "LANDIS&GYR", установленного в одном корпусе газового фильтра Ду 50блока контроля герметичности газовой арматуры "DUNGS VPS-504";реле давления воздуха "KROM SCHRODER"электромагнитный блок контроля пламени "LANDIS&GYR".Автоматика горелки позволяет осуществлять автоматический розжиг, а так же прекращает подачу топлива к горелке при:повышении или понижении давления воды на выходе из котлаповышении или понижении давления газа перед горелкамипонижении давления воздуха перед горелкамипогасании факелов горелокисчезновении напряжения. Расчет диаметра газопроводов системы внутреннего газоснабжения В нормальном режиме работы котельной в работе находится один котел (второй резервный – отключен), поэтому диаметр основного коллектора после узла ввода будет диаметру подводящим газопроводам к котлам:расход газа на участке В = 198 м3/ч;давление газа Ризб = 0,02 МПа;скорость газа (по давлению) w = 15 м/с.температура t = 20C;Диаметр газопровода расчетный согласно СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы" [14]:Принимаем к установке диаметр основного газового коллектора 89х3,5 мм, диаметр подводящих газопроводов так же принимаем 89х3,5 мм.Так как оборудование газовой рампы горелок имеет диаметр Ду 50мм , принимаем у установке переход Ду 80-50 мм после счетчиков расхода газа.ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБЪЕКТОВ ГАЗОПОТРЕБЛЕНИЯВ соответствии с требованиями Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 г. № 116-ФЗ, Правил ПБ 12-529-03, иных действующих нормативных правовых актов и нормативно-технических документов эксплуатация газопроводов, газовых изделий (технических устройств) и газоиспользующего оборудования (котлов) отопительной котельной должна осуществляться газовой службой, имеющей лицензию на право эксплуатации опасных производственных объектов газопотребления, оснащенной материально-техническими средствами.Эксплуатация взрывоопасных объектов газопотребления включает:осмотр технического состояния (обход);техническое обслуживание;плановые ремонтные работы (текущий и капитальный ремонт);аварийно-восстановительные работы.На предприятии приказом из числа руководителей, прошедших аттестацию (проверку знаний требований промышленной безопасности, Правил ПБ 12-529-03 [16] и других нормативных правовых актов и нормативно-технических документов), назначается ответственный за безопасную эксплуатацию опасных производственных объектов котельной, имеющий удостоверение территориальных органов Госгортехнадзора России на право обслуживания объектов газового хозяйства.Организация - владелец до приема в эксплуатацию объектов газопотребления котельной должна подготовить требуемый по штату персонал по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования (персонал должен пройти обучение и сдать экзамены)776541545910500Для лиц, занятых эксплуатацией объектов газового хозяйства, должны быть разработаны и утверждены руководителем организации должностные и производственные инструкции, обеспечивающие безопасное проведение работ. К производственным инструкциям по обслуживанию и ремонту оборудования котельной должны быть приложены технологические схемы газопроводов и газового оборудования.Работы по капитальному ремонту технических устройств, по локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются специализированными организациями газового хозяйства по договору и согласованному плану взаимодействия. Диаметр газопроводов среднего и высокого давления принят из расчета расхода газа с учетом бесперебойного снабжения газом потребителя в часы максимального потребления. Аэродинамический расчет газового тракта котельной.Исходные данные для расчетаТепловая мощность котла N = 2,0 МВт КПД котла = 0,9247Температура уходящих газовtух = 170 ºСКоэффициент избытка воздуха = 1,1Низшая теплота сгорания газа Qн = 35590 кДж/м3Теоретически необходимый Vв0 = 9,44 н.м3объем воздухаТеоретический объемVг0 = 10,63 н.м3 продуктов сгоранияПлотность дымовых г = 1,29 кг/м3газов при нормальных условиях(t =0ºС, Р = 760 мм рт. ст. )Характеристики природного газа и продуктов его сгорания приняты для газа Северных месторождений.Действительный объем дымовых газовVг = Vг0 + (α – 1) Vв0 = 10,63 + (1,1 – 1) 9,44 = 11,58 м3 [7]. - коэффициент избытка воздуха.Расход природного газа на котел: м3/сОбъемный расход дымовых газов: м3/с = 2448 м3/час (при нормальных условиях)Объем газов при температуре 170 ºС м³/сСопротивление газохода Определение скорости движения дымовых газов Для определения скорости дымовых газов в газоходах и в дымовой трубе задаюсь размерами газоходов и диаметром дымовой трубы:• размеры установленных газоходов Ду 600 мм (выходной патрубок);• диаметр дымовой трубы Ду 600 мм.Скорость движения дымовых газов определим по формуле: = , где - скорость движения дымовых газов, м/с;F – площадь сечения канала, по которому проходят дымовые газы, м2: = м/с.Потери давления на трение на прямом участке [8].:, Пагде λ – коэффициент трения;l – общая длина газохода, м;- диаметр трубы или эквивалентный диаметр канала.Величина λ зависит от критерия Рейнольдса и степени шероховатости стенок трубы или канала.ν – кинематическая вязкость, м/с [7]. При 170ºС ν = 2,82·10-5 м/с. Определим плотность дымовых газов при температуре 170ºС, предполагая, что дымовые газы можно считать идеальным газом, с плотностью близкой к плотности воздуха:Потери давления на трение на прямом участке:Потери давления на местные сопротивления на выходе дымовых газов из котла [8]:где - сумма коэффициентов местных сопротивлений [8].Σζ = ζ1 + ζ2 ζ1 = 0,5 - сопротивление при повороте потока на 450 ;ζ2 = 1,3 - сопротивление на выходе дымовых газов из газохода в трубу под углом 900.Σζ = 1,3 + 0,5=1,8Потери давления на местные сопротивления:Суммарное сопротивление газохода до дымовой трубы:∆Pг = ∆Pе + ∆Pм = 0,66 + 10,95 = 11,63 ПаСопротивление дымовой трубы:Расчет сопротивления дымовой трубы выполняется аналогично расчету газохода.Скорость движения дымовых газов определим по формуле: = , где – скорость движения дымовых газов, м/с;V=1,105 м3/с – расход дымовых газов при максимальной мощности. F – площадь сечения трубы: = м/с. Потери давления на выходе дымовых газов трубы:ζ = 1 Суммарное сопротивление трубы:∆Pтр = ∆Pе + ∆Pм = 3,77 + 6,08 = 9,85 ПаСамотяга дымовой трубыПринимаем, что абсолютное давление дымовых газов на выходе из котла равно давлению воздуха за пределами газового тракта. Тогда для удаления дымовых газов из газоходов должно выполняться условие: самотяга дымовой трубы равна сумме всех сопротивлений газового тракта на участке от котла до устья дымовой трубы. Если это условие не выполняется, то требуется установка дымососов для создания дополнительной тяги. Расчет выполнен котла и дымовой трубы, установленной за котлом. На рассматриваемом участке газового тракта должно выполняться условие:h т. тр ΔРг + ΔРтр , Па , где h т. тр - самотяга дымовой трубы, Па. Самотягу дымовой трубы определим по формуле [8]: , Пагде g – ускорение свободного падения, м/с 2, g = 9,81 м/с 2;Н - высота дымовой трубы, Н= 20 м;t в – температура наружного воздуха , ºС t в = -32 º С – для холодного периода года и t в = +8º С – для переходного периода года.t тр – температура уходящих газов на входе в дымовую трубу, ºС.t тр = 170ºС;hбар – принимаем 760 мм рт. ст.; - охлаждение газов в трубе, 0С/м.Для стальных изолированных труб: , 0С/м;Qхm – максимальная часовая производительность котла, ккал/ч;Qхm = 2000·3600/4,19 = 1718377,1 ккал/ч;ºС/мОхлаждение газов по длине трубы:tохл = 0,49·20 = 9,8 ºСТемпература дымовых газов на выходе из трубы:tг вых = 170 – 9,8 = 160,1 ºССредняя температура дымовых газов:tср = (170+160,1)/2 = 165,1ºС Паh т.тр = 129,9 Па - для холодного периода. Паh т. тр = 88,9 Па - для переходного периода. h т. тр ΔРг + ΔРтр = 11,63 + 9,85= 21,46 Па129,9 > 21,46 – в холодный период года,88,9 > 21,46 – в переходный период года Самотяга дымовой трубы больше всех сопротивлений газового тракта на участке от котла до устья дымовой трубы. И установка дымососов для удаления дымовых газов и обеспечения нормальной работы котлов не требуется. Контрольно-измерительные приборы и автоматизацияСистема автоматизации предназначена для управления технологическими процессами и оборудованием котельной, обеспечения надежной, экономичной и безаварийной эксплуатации объекта управления. Проектом предусмотрено оснащение водогрейной отопительной котельной средствами автоматического регулирования, контроля, защиты и блокировок.Уровень автоматизации позволяет обеспечить надежную и экономичную работу технологического оборудования без постоянного присутствия обслуживающего персонала.Проект разработан в соответствии с требованиями нормативно-технических документов:СП 89.13330.2012 «Котельные установки» [9];СП 41-104-2000 "Проектирование автономных источников теплоснабжения" [11];ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара на более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338К (115°C) [12];- ППБ 01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации" [35];- СНиП 3.05.07-85 "Системы автоматизации" [39];- СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические устройства" [18].В проекте предусматривается оснащение приборами теплового контроля, регулирования, управления и автоматики безопасности двух водогрейных котлов GKS-Dynatherm 2000 и общекотельного оборудования. Котлы К1.1-К1.2 оснащены автоматизированными горелками, производства "CIB UNIGAS", Италия. Горелки выполняют следующие функции:- регулирование подачи топлива (газ/диз.топливо) на котел;- регулирование соотношение "топливо - воздух".Горелки на котлах устанавливаются с комплектным блоком контроля и управления, обеспечивающим прекращение подачи топлива при:1) понижении или повышении давления топлива на входе в горелку;2) погасании пламени; 3) понижении давления воздуха (работают под наддувом).Автоматикой горелки производится контроль герметичности электромагнитных клапанов.При негерметичности клапанов горелка блокируется.Автоматизация работы котлов К1.1-К1.2 осуществляется пультами управления котлами TMR2, производства "Riello", Италия.Автоматика котла предназначена для безопасности работы котла и обеспечивает:- поддержание постоянной температуры на выходе из котла;- настройку ограничения температуры в котле;- отключение горелки при повышении температуры на выходе из котла;- отключение горелки при повышении и понижении давления на выходе из котла.Автоматизация общекотельного оборудования предусматривает:- контроль основных технологических параметров;- вывод аварийных параметров на шкаф автоматики ША и передачу аварийных параметров диспетчерский пункт.Перечень аварийных сигналов, передаваемых на диспетчерский пункт по интерфейсу RS485:- пожар в котельной;- проникновение в котельную;- загазованность помещения котельной CH4 и CO;- аварийный останов котлов, горелок и насосов;- понижение температуры теплоносителя на выходе из котельной;- срабатывание быстродействующего клапана газа и диз.топлива.Рабочей документацией предусмотрена установка показывающих приборов фирмы "Росма":- манометры показывающие, типа "ТМ-510" для измерения давления воды, газа и диз.топлива;- термометры биметаллические, типа "БТ-51.111" для измерения температуры природного газа и отходящих газов.В качестве первичных преобразователей давления и температуры предусмотрены:- датчики избыточного давления MBS 3000 1811-1AB04;- термопреобразователи с унифицированным токовым сигналом ТСПУ-205-100ПДля проверки работоспособности и для возможности замены без остановки оборудования, перед манометрами установлены трёхходовые краны, термометры помещены в металлические гильзы, а термоманометры помещены в запорные клапаны.Регулирование температуры теплоносителя в теплосети в зависимости от температуры наружного воздуха осуществляется автоматически электронным регулятором управления котельной.Для измерения концентрации опасных газов в помещении котельной, предусмотрена установка комплекса измерений загазованности на базе сенсоров ДАК и ДАХ-М и блока питания сигнализации БПС-21М фирмы «Аналиприбор». Он представляет из себя блок управлении и сигнализации, не имеющий встроенного чувствительного элемента и устанавливается в ШОА. К нему подключены четыре внешних сенсора загазованности на метан ДАК, один – на предельные углероды ДАК и четыре сенсора на угарные газы ДАХ-М. Эти сенсоры имеют встроенный чувствительный элемент. Питание этих сенсоров осуществляется от блока питания БПС-21. В свою очередь сенсоры выдают на блок токовый выходной сигнал в пределах 4..20 мА.При достижении первого порога загазованности метаном 10% НКПР включается световая сигнализация. При достижении второго порога загазованности метаном 20% НКПР срабатывает непрерывная свето-звуковая сигнализация и подается команда на закрытие газового электромагнитного клапана на вводе в котельную. При достижении первого порога загазованности окиси углерода (20 мг/м3) включается световая сигнализация. При достижении второго порога загазованности окиси углерода (100 мг/м3) срабатывает непрерывная свето-звуковая сигнализация и подается команда на закрытие газового электромагнитного клапана на вводе газа в котельную, а также на закрытие электромагнитного клапана диз.топлива на подводе топлива к горелке.Закрывание быстродействующего газового клапана и клапана диз.топлива происходит так же при пожаре.Предусмотрен контроль уровня дизельного топлива в резервуаре на базе взрывозащищенного ультразвукового уровнемера. При достижении нижнего уровня топлива срабатывает свето-звуковая сигнализация. При достижении верхнего уровня топлива срабатывает свето-звуковая сигнализация подается команда на закрытие электромагнитного клапана диз.топлива перед резервуаром.Регулирование уровня воды в баке запаса воды будет осуществляться по сигналам от кондуктометрических датчиков уровня. При достижении среднего рабочего уровня, клапан подпитки открывается и начинается заполнение бака. При достижении верхнего аварийного уровня клапан закрывается. При опустошении бака до нижнего аварийного уровня происходит отключение повысительных насосов. Также предусмотрена защита от перегрева бака. При повышении температуры воды в баке до 45°С клапан подпитки открывается. Управление сетевыми насосами предусмотрено со шкафа ШУК1. В шкафу устанавливаются частотные преобразователи, позволяющие регулировать производительность работы насосов.Управление рециркуляционными насосами котлов К1.1-К1.2 осуществляется со шкафа местного управления котлами 1 и 2 в по сигналу от термостата, расположенного на обратном трубопроводе перед котлом. Вторичные приборы измерения уровня, контроллеры, аппаратура электропитания и сигнализации размещаются в шкафу автоматики ШОА, расположенном в помещении котельной.При монтаже обеспечить доступ к обслуживанию внешнего сенсора загазованности на метан.Корпуса приборов и средств автоматизации заземлить в соответствии с требованиями инструкций предприятий-изготовителей.Экономическая часть.Исходные данныеТаблица 5Вид топлива, сжигаемый в котельнойПриродный газ Наименование и количество водогрейных котловWolf Duotherm 2000 – 2 штНоминальная мощность водогрейных котлов, Гкал/час1,719Число часов использования установленной тепловой мощности водогрейными котлами, ч/год8400Годовая выработка тепловой энергии, Гкал4015,64Коэффициент, учитывающий расход тепловой энергии на собственные нужды1,5%Годовой отпуск тепловой энергии в сеть, Гкал3955,41Коэффициент, учитывающий потери тепловой энергии тепловыми сетями4%Тепловая энергия потребленная потребителями за год (Гкал)3804Удельный расход условного топлива кгу.т./Гкал153,22Годовой расход условного топлива, т у.т./год576,77Годовой расход натурального топлива, тыс. м3/год506,40Оптовая цена топлива с учетом транспортных расходов, без учета НДС, руб./тыс. м3. Постановление от 25.06.2014г. №68 –ПК «Об утверждении розничных цен на природный газ реализуемый населению Свердловской области»3281,6Удельный расход электроэнергии, кВтч/Гкал16,41Годовой расход электроэнергии, кВтч65880Тариф на электроэнергию, без НДС, одноставочный, руб./кВтч. Постановление РЭК СО от 18.12.2013г. № 140-ПК.3,07Система теплоснабженияЗакрытаяУдельный расход воды, м3/Гкал2,46Годовой расход воды, м39884,5Цена 1 м3 сырой воды, без НДС, руб/м3, согласно Постановлению РЭК Свердловской области от 13.12.2013 № 127-ПК17,15Тариф на тепловую энергию без НДС, руб/Гкал.1281,96Принят согласно Постановлению РЭК Свердловской области «Об утверждении тарифов на тепловую энергию» № 123-ПК от 13 декабря 2013 г.Ставка дисконтирования.0,17Стоимость оборудования, ПИР и СМР принята согласно коммерческому предложению субподрядной организации. Определение инвестиционных затрат (величины капиталовложений) в проектВ состав инвестиционных затрат входят следующие элементы:Стоимость проектной документации (проект и рабочая документация), без НДС:Таблица 6Проектно-изыскательские работы, гос. экспертиза проектной документации, согласование1Инженерные изыскания300 000,002Проектная и рабочая документация550 000,003Государственная экспертиза проектной документации220 000,00Итого:1 070 000 руб.Затраты на демонтаж существующего оборудования:Sд=300 000 руб.Стоимость оборудования:Таблица 7№ Марка оборудованияКол-во, шт.Цена,Стоимость,   руб./шт.руб.1Котел водогрейный Wolf Duotherm 20002737288,141474576,272Насос сетевой IL 100/165-22/4 "Wilo" Германия2100847,46201694,923Насос рециркуляции TOP-S 80/7 3,«Wilo», Германия225423,7350847,464Насос подпиточный MHIL- 103, «Wilo», Германия214322,0328644,075Бак мембранный Flexcon CE800, «Flamco», Голландия141525,4241525,426Бак запаса воды политиленовый V=3 куб. м ATV3000 "Aquatech" 121186,4421186,447Установка умягчения воды непрерывного действия с комплектом присоединений TS 91-08М19745,769745,768Автоматика регулирования и учета1127118,64127118,649Арматура192372,8892372,88 Итого, руб2047711,86Затраты на транспортировку оборудования (10-20% от стоимости оборудования), без НДС:Sтранс = 0,1 Sоборуд = 0,1 2047711,86= 204771,2 руб.Затраты на монтаж оборудования (10-15% от стоимости оборудования ) (без НДС)Sм = 0,1 Sоборуд = 0,1 2047711,86= 204771,2руб.Затраты на пуско-наладочные работы (5-10% от стоимости оборудования) (без НДС) Sпнр = 0,05 Sоборуд = 0,05 2047711,86= 102385,59 руб.Строительные работы, без НДС:Таблица 81Труба дымовая самонесущая из металла с четырьмя теплоизолированными газоходами813559,322Фундаменты под котельную и дымовую трубу719152,543Блочно-модульное здание из 6-ти блоков модулей на металлическом основании в металлическом каркасе, обшитое трехслойными сендвич-панелями толщиной 100 мм с износостойким напольным покрытием113496,92Итого:1 646 208,79 руб.Прочие затраты (10-15% от стоимости оборудования), без НДС:Sпр = 0,1 Sоборуд = = 0,1 2047711,86= 204771,2 руб.

Список литературы

1. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети. М.: Энергоатомиздат,
1989- 368 с.
2. МДС.41-4.2000 «Методика определения количеств тепловой энергии и теплоносителя в водяных системах коммунального теплоснабжения». СПО ОРГЭС 2000г.
3. СП 131.1330.2012 «Строительная климатология».
4. СП 54.13330.2011 «Здания жилые многоквартирные»
5. СП 118.13330.2012 «Общественные здания и сооружения».
6. СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».
7. Тепловой расчет котлов (Нормативный метод) - СПб - 1998, 256с.
8. Аэродинамический расчет котельных установок. (нормативный метод). под ред. Мочана С.И. 1977 г.
9. СП 89.13330.2012 «Котельные установки».
10. СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов».
11. СП 41-104-2000 "Проектирование автономных источников теплоснабжения"
12. ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара на более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338К (115°C)
13. СанПиН 2.2.4.1191-03 «Электромагнитные поля в производственных условиях»
14. СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы».
15. СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
16. ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления».
17. ГОСТ 30319.1-96* «Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение физических свойств природного газа, его компонентов и продуктов его переработки».
18. ГОСТ 21563-93 "Котлы водогреные"
19. Справочник по проектированию электроснабжения / Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. М.: Энергоатомиздат, 1990 – 576 с.
20. ГОСТ 5542-87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия»
21. ГОСТ Р 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний»
22. РД 12-341-00 Инструкции по контролю над содержанием окиси углерода в помещениях котельных.
23. ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».
24. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. «Электробезопасность. Защитное заземление и зануление» (И-1-7-87).
25. ГОСТ Р 50571.3-94 «Электроустановки зданий».
26. СанПиН 2.2.4.548-96. «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
27. ГОСТ 12.1.005-88*. ССБТ. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
28. СП 52.1330.2011 «Естественное и искусственное освещение».
29. ГОСТ 12.1.003-83* ССБТ. «Шум. Общие требования безопасности».
30. СН 2.4/2.1.8.562-96. «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и территории жилой застройки».
31. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
32. ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ. «Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности».
33. СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
34. НПБ 105-03. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.
35. ППБ-01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. МЧС РФ,2003.
36. СанПиН 2.1.7.1322-03. Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления.
37. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов.
38. ОНД-86 «Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий».
39. СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации».
40. Правила устройства электроустановок (ПУЭ), изд.7.
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00554
© Рефератбанк, 2002 - 2024