Логистика

Содержание

1.Современный рынок и производственная логистика
2.Материальные потоки в производственных системах
Задача
Определите прогноз объема продукции на региональном складе для обеспечения ею фирм и предприятий.
Исходные данные для расчета:

Год 2006 2007 2008 2009
Объем продукции, тыс. т. 360 600 850 1080
Тесты
1. Выберите определение, наиболее точно отражающее понятие «производственная логистика»:
а) наука и практика прогрессивных форм и методов организации деятельности фирмы
б) регулирование производственного процесса в пространстве и во времени
в) планирование материальных потоков и управление ими
г) сборка комплектующих изделий.
2. Производственная структура – это
а) система продвижения продукции
б) взаимосвязанная система цехов и служб предприятия
в) плани ...

Содержание

1.Современный рынок и производственная логистика
2.Материальные потоки в производственных системах
Задача
Определите прогноз объема продукции на региональном складе для обеспечения ею фирм и предприятий.
Исходные данные для расчета:

Год 2006 2007 2008 2009
Объем продукции, тыс. т. 360 600 850 1080
Тесты
1. Выберите определение, наиболее точно отражающее понятие «производственная логистика»:
а) наука и практика прогрессивных форм и методов организации деятельности фирмы
б) регулирование производственного процесса в пространстве и во времени
в) планирование материальных потоков и управление ими
г) сборка комплектующих изделий.
2. Производственная структура – это
а) система продвижения продукции
б) взаимосвязанная система цехов и служб предприятия
в) планирование, организация материальных и сопутствующих потоков и управление ими
г) рассмотрение процессов нематериального производства.
3. К принципам организации производственного процесса от¬носят:
а) организацию
б) специализацию
в) параллельность
г) непрерывность.
4. Управление материальными потоками предполагает обяза¬тельное использование логистических принципов:
а) гибкости
б) ритмичности
в) однонаправленности
г) интегративности.
5. «KANBAN» в переводе означает:
а) точно в срок
б) карточка
в) накопитель
г) запас.
Список литературы
Список использованной литературы

Содержание

1.Современный рынок и производственная логистика
2.Материальные потоки в производственных системах
Задача
Определите прогноз объема продукции на региональном складе для обеспечения ею фирм и предприятий.
Исходные данные для расчета:

Год 2006 2007 2008 2009
Объем продукции, тыс. т. 360 600 850 1080
Тесты
1. Выберите определение, наиболее точно отражающее понятие «производственная логистика»:
а) наука и практика прогрессивных форм и методов организации деятельности фирмы
б) регулирование производственного процесса в пространстве и во времени
в) планирование материальных потоков и управление ими
г) сборка комплектующих изделий.
2. Производственная структура – это
а) система продвижения продукции
б) взаимосвязанная система цехов и служб предприятия
в) плани рование, организация материальных и сопутствующих потоков и управление ими
г) рассмотрение процессов нематериального производства.
3. К принципам организации производственного процесса от¬носят:
а) организацию
б) специализацию
в) параллельность
г) непрерывность.
4. Управление материальными потоками предполагает обяза¬тельное использование логистических принципов:
а) гибкости
б) ритмичности
в) однонаправленности
г) интегративности.
5. «KANBAN» в переводе означает:
а) точно в срок
б) карточка
в) накопитель
г) запас.
Список литературы
Список использованной литературы

Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он состоит из множества взаимосвязанных процессов, в ходе которых создаются отдельные детали, узлы, а их соединение путём сборки позволяет получить необходимое изделие.Все производственные процессы подразделяются по функциональному признаку:- основные- вспомогательные- обсуживающие.Любая организация стремиться повысить эффективность производственного процесса за счёт сокращения длительности производственного цикла.[3;с.73] 2. Материальные потоки в производственных системахУправление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем осуществляются различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий. «Толкающая система» и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рис. 1). Понятие «толкающая (выталкивающая) система» применяется не только в производственной логистике. Этот термин обозначает также:а) систему управления запасами в каналах сферы обращения, в которой решение о пополнении запасов на периферийных складах принимается централизованно;б) стратегию сбыта, направленную на опережающее (по отношению к спросу) формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях.Рис. 1. Принципиальная схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы.Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия - снабженческих, производственных и сбытовых с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако, чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы МРП» (МРП-1 и МРП-2).МРП-1 (Material Reguirement Planning, MRP); МРП-2 (Manufacturing Resources Planning, MRP)Возможность их создания обусловлена началом массового использования вычислительной техники.Системы МРП характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:— обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;— в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия — снабженческих, производственных, сбытовых.В современных, развитых вариантах систем МРП решаются также различные задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко применяется имитационное моделирование и другие методы исследования операций.Второй вариант организации логистических процессов на производстве основан на принципиально ином способе управления материальным потоком. Он носит название «тянущая система» и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Понятие «тянущая (вытягивающая) система», также как и понятие «толкающая система» применяется не только в производственной логистике Этот термин также обозначает:а) систему управления запасами в каналах сферы обращения с децентрализованным процессом принятия решений о пополнении запасов;б) стратегию сбыта, направленную на опережающее (по отношению к формированию товарных запасов) стимулирование спроса на продукцию в розничном торговом звене.Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи [4; с. 86].