" Планирование поточного производства на машиностроительных предприятиях "

Курсовая работа (проект) должны содержать следующие основные разделы:
1. Введение, в котором излагаются задачи, поставленные в проекте, методы их решения и указываются основные преимущества проектируемой формы организации производства.
2. Определение типа производства и обоснование выбора формы организации производства
3. Расчеты количества рабочих мест, численности рабочих и коэффициентов их загрузки по базовому варианту технологического процесса
4. Оргтехмероприятия по совершенствованию технологии и организации производства базовой детали
5. Расчеты количества рабочих мест, численности рабочих и коэффициентов их загрузки после внедрения оргтехмероприятий
6. Расчет величины партий деталей, расчет и построение графиков длительности производственного цикла, период запуска-выпуска и цикловог ...

Содержание
Задание……………………………………………………………………… 5
Введение……………………………………………………………………. 6
1 Организация производства………………………………………………. 7
1.1 Расчет годового эффективного фонда рабочего времени………….. 7
1.2 Расчет такта поточной линии………………………………………….. 7
1.3 Расчет количества рабочих месть и их загрузка…………………….. 7
1.4 Расчет времени занятости и нормы обслуживания…………………. 8
1.5 Расчет численности станочников……………………………………… 10
1.6 Расчет длины, площади и стоимости конвейера…………………… 11
1.7 Ведомость на оборудование………………………………………….. 11
1.8 Расчет численности вспомогательных рабочих……………………… 13
1.9 Расчет численности специалистов…………………………………… 13
1.10 Расчет численности МОП…………………………………………… 13
1.11Расчет заделов………………………………………………………… 13
2. Экономика производства и планирование……………………………. 14
2.1 Расчет стоимости основных материалов…………………………….. 14
2.2 Расчет фонда оплаты труда ……………………………………………. 14
2.3 Стоимость ОПФ и амортизационные отчисления…………………….. 17
2.4 Расчет сметы РСЭО…………………………………………………….. 17
2.5 Расчет сметы цеховых расходов………………………………………. 20
2.6 Калькуляция себестоимости единицы продукции………………….. 22
2.7 Смета затрат на производство………………………………………….. 23
2.8 Расчет чистой прибыли и ее распределение………………………… 24
3. Технико-экономические показатели…………………………………… 26
Заключение…………………………………………………………………. 28
Список используемой литературы……………………………………….. 31

Поточное производство - экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов. Основные признаки поточного производства:
 Прямолинейность - цепное расположение рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов;
 Непрерывность - отсутствие пролеживания обрабатываемых объектов;
 Параллельность - одновременное выполнение операций на различных рабочих местах;
 Пропорциональность - отсутствие диспропорций в производительности на взаимосвязанных операциях;
 Ритмичность - выпуск в равные промежутки времени одинакового количества изделий;
 Гибкость - возможность переналаживать и перенастраивать поточные линии на изготовление различных групп из делий, полученных при классификации по констукционно-технологическим признакам с выделением типовых представителей, являющихся основой разработки типовых технологий.

Таблица 3 – Норма обслуживания и время занятостиОперацияtзанНобслЗенкерование отверстия ø 40,5 мм1,890,95Протягивание отверстия ø 41,6 мм0,530,94Обточка и подрезка торцов начерно2,130,95Обточка и подрезка торцов начисто1,610,95Шлифовка торцов0,740,95Нарезание зубьев шестерни12,490,95Шевингование зубьев3,120,96Шлифование наружного диаметра1,730,95Сверление отверстий ø 8 и снятие фасок 1*451,580,96Шлифование отверстия ø 42 + 0,0271,860,95Притирка зубьев3,930,95Снятие заусенцев0,500,94Промывка деталей0,500,94Испытание на шум0,900,96Окончательный контроль1,430,96организационно-технические мероприятияНормативное значение коэффициента загрузки должно быть от 0,8 до 1.1Организационно-технические мероприятия по повышению К загрузки за счет введения многостаночного обслуживания и совмещения профессий. Объединим следующие операции: 2 и 3 – совмещение профессий4 и 5 - совмещение профессий8, 9, 10 – совмещение профессий13, 14 - совмещение профессий Расчет численности станочниковSрасч = СрасчНобсл Кзагр = SрасчSпринSрасч1 =1,36/0,95=1,43Sприн 1 = 2Кзагр 1 = 1,43/2 = 0,72Sрасч2 =0,38/0,94=0,40Sприн 2 = 1Кзагр 2 = 0,40/1 = 0,40Sрасч3 =1,53/0,95=1,61Sприн 3 = 2Кзагр 3 = 1,61/2 = 0,81Sрасч4 =1,16/0,95=1,22Sприн 4 = 1Кзагр 4 = 1,22/1 = 1,22Sрасч5 =0,53/0,95=0,56Sприн 5 = 1Кзагр 5 = 0,56/1 = 0,56Sрасч6 =9,03/0,95=9,51Sприн 6 = 9Кзагр 6 = 9,51/9 = 1,06Sрасч7 =2,26/0,96=2,35Sприн 7 = 2Кзагр 7 = 2,35/2 = 1,18Sрасч8 =1,24/0,95=1,31Sприн 8 = 2Кзагр 8 = 1,31/2 = 0,66Sрасч9 =1,14/0,96=1,19Sприн 9 = 1Кзагр 9 = 1,19/1 = 1,19Sрасч10 =1,34/0,95=1,41Sприн 10 = 2Кзагр 10 = 1,41/2 = 0,71Sрасч11 =2,83/0,95=2,98Sприн 11 = 3Кзагр 11 = 2,98/3 = 0,99Sрасч12 =0,36/0,94=0,38Sприн 12 = 1Кзагр 12 = 0,38/1 = 0,38Sрасч13 =0,36/0,94=0,38Sприн 13 = 1Кзагр 13 = 0,38/1 = 0,38Sрасч14 =0,65/0,96=0,68Sприн 14 = 1Кзагр 14 = 0,68/1 = 0,68Sрасч15 =1,04/0,96=1,08Sприн 15 = 1Кзагр 15 = 1,08/1 = 1,08Полученные результаты расчетов представим в таблице 4.Таблица 4 – Численность станочников и их загрузкаОперацияSрасчSпринКзагрЗенкерование отверстия ø 40,5 мм1,4320,72Протягивание отверстия ø 41,6 мм0,4010,40Обточка и подрезка торцов начерно1,6120,81Обточка и подрезка торцов начисто1,2211,22Шлифовка торцов0,5610,56Нарезание зубьев шестерни9,5191,06Шевингование зубьев2,3521,18Шлифование наружного диаметра1,3120,66Сверление отверстий ø 8 и снятие фасок 1*451,1911,19Шлифование отверстия ø 42 + 0,0271,4120,71Притирка зубьев2,9830,99Снятие заусенцев0,3810,80Промывка деталей0,3810,80Испытание на шум0,6810,80Окончательный контроль1,0811,08Итого-300,87Таким образом, число станочников составит : 30 * 1,1 = 33 человека1.6 Расчет длины, площади и стоимости конвейераДлина конвейера = кол-во станков * 2,5м = 30 * 2,5 = 75 м.Ширина конвейера = 500 мм = 0,5 мПлощадь конвейера = длина * ширина Площадь конвейера = 75 * 0,5 = 37,5 м2Стоимость конвейера = площадь конвейера * цена за 1 м2Стоимость конвейера = 37,5 * 300,00 = 11250,00 руб.1.7 Ведомость на оборудование Ведомость на оборудование представлена в таблице 5.Балансовая стоимость технологического оборудования = 43385000,00*1,15 = 49892750,00 руб.Таблица 5 – Ведомость на оборудованиеЭлектр. часть∑1113,532162072265023227----301,515,513,5161620813252169-----Мех.часть∑1115,530159,581202451722,5----250,515,515,515159,59101258,57,5-----Мощность∑3,42244227,215,36,419,20,615,316,5----171,911,72222227,21,73,29,60,67,655,5-----Стоимость, руб.∑110000,00280000,0011200000,005600000,001000000,004500000,0015000000,002400000,00150000,001600000,001500000,0012000,0011000,007000,0015000,0043385000,00155000,00280000,005600000,005600000,001000000,00500000,007500000,001200000,00150000,00800000,00500000,0012000,0011000,007000,0015000,00-кол-во21211922123111130ОборудованиеСверлильный станок 2Н118Горизонтально-протяжной станок 7520Многорезцовый полуавтомат 1720Многорезцовый полуавтомат 1720Круглошлифоваль-ный станок ЗА130Зуборезный станок 532 з-да «Комсомолец»Шевинговальный станок 571Шлифовальный станок ЗА151Сверлильный станок 2135Внутришлифовальный станок ЗА227ПЗубопритирочный станокВерстакВаннаСтанок для проверки шумаКонтрольный стол-Операция1.    Зенкерование отверстия ø 40,5 мм2.    Протягивание отверстия ø 41,6 мм3.    Обточка и подрезка торцов начерно4.    Обточка и подрезка торцов начисто5.    Шлифовка торцов6.    Нарезание зубьев шестерни7.    Шевингование зубьев8.    Шлифование наружного диаметра9.    Сверление отверстий ø 8 и снятие фасок 1*4510. Шлифование отверстия ø 42 + 0,02711. Притирка зубьев12. Снятие заусенцев13. Промывка деталей14. Испытание на шум15. Окончательный контрольИтого1.8 Расчет численности вспомогательных рабочихРемонтники = ∑ЕРС мех часть300 ЕРС/чел = 250,5300 = 0,84 => 1 человекКзагр = 0,84/1=0,84Наладчики = ∑ЕРС мех и эл части300 ЕРС/чел = 250,5+301,5300 = 1,84 => 2 человекаКзагр = 1,84/2 = 0,92Электрики = ∑ЕРС эл часть800 ЕРС/чел = 301,5800 = 0,38 => 1 человекКзагр = 0,38/1=0,38Всего вспомогательных рабочих в двух сменах: (1+2+1)*2=8 человек1.9 Расчет численности специалистов (ИТР)Расчет численности специалистов (ИТР) осуществляется из следующего норматива: Количество мастеров = Σосн.и вспом.рабочих20 чел = 33+820 = 2,05 => 2 человекаТ.е. в каждую смену работает по 1 мастеру.1.10 Расчет численности МОПРасчет численности МОП осуществляется из следующего норматива: Кол-во МОП = ∑S произв.1400 S произв = S станки + S конвейер +0,1*( S станки + S конвейер)S произв = 25*30+37,5 +0,1*(25*30+37,5)=866,25 м2Кол-во МОП = 866,251400 = 0,62 => 1человек Т.е. в 2 сменах работает 2 человека.1.11 Расчет заделов Технологический задел = 1 деталь * кол-во станковТехнологический задел = 1 * 30 = 30 деталейСтраховой задел = 5% от сменной выработкиСтраховой задел = 0,05 * (177000/242,5/2) = 18 деталей2. Экономика производства и планирование2.1 Расчет стоимости основных материаловСтоимость чернового материала = Черновой вес * ПП * Цена материала *1,05Стоимость чернового материала =0,0022т *177000 шт * 30000,00 руб./т*1,05= = 12266100,00 руб.Стоимость чернового материала на 1деталь =12266100,00/177000 = 69,30руб.Стоимость отходов = Цена отх. * Кол-во отходовСтоимость отходов = 189,00 руб./т * 177000шт * (0,0022-0,0019)т = = 10035,90 руб. Стоимость отходов на 1 деталь = 10035,90/177000 = 0,06 руб.Стоимость материала на выпуск = Ст-ть чернового материала - Ст-ть отходов Стоимость материала на выпуск = 12266100,00 - 10035,90 = 12256064,10 руб.Стоимость материала на выпуск на 1 деталь=12256064,10 / 177000= 69,24руб.2.2 Расчет ФОТ. Расценка за деталь = tшт * ЧТС / 60, руб./дет.Расчет расценки за деталь станочников представлен в таблице 6. Таблица 6 - Расчет расценки за деталь станочниковОперацияtшт, минРазрядЧТС, руб./часРасценка за деталь, руб.Зенкерование отверстия ø 40,5 мм1,792351,04Протягивание отверстия ø 41,6 мм0,502350,29Обточка и подрезка торцов начерно2,103451,58Обточка и подрезка торцов начисто1,503451,13Шлифовка торцов0,724650,78Нарезание зубьев шестерни12,2946513,31Шевингование зубьев2,924653,16Шлифование наружного диаметра1,674651,81Сверление отверстий ø 8 и снятие фасок 1*451,343451,01Шлифование отверстия ø 42 + 0,0271,804651,95Притирка зубьев3,883452,91Снятие заусенцев0,453450,34Промывка деталей0,453450,34Испытание на шум0,883450,66Окончательный контроль1,184651,28Итого на деталь33,47 -- 31,58Годовой тарифный ФЗП осн. рабочих = Расценка за деталь * ППГодовой тарифный ФЗП осн. рабочих = 31,58 руб./дет * 177000 дет = = 5589660,00 руб. Годовой тарифный ФЗП вспом. рабочих = Fбал*ЧТС*Кол-во рабочих *Кзагр(если Кзагр<0,80)Годовой тарифный ФЗП ремонтников = 2010ч * 70 руб/час * 2чел = =281400,00руб. Годовой тарифный ФЗП наладчиков = 2010ч * 70 руб/час * 4чел = = 562800,00руб. Годовой тарифный ФЗП электриков = 2010ч * 70 руб/час * 2 чел * 0,38 = = 106932,00 руб. Годовой тарифный ФЗП вспом. рабочих = 281400,00+562800,00+106932,00= = 951132,00 руб.Годовой тарифный ФЗП ИТР = Оклад*Кол-во мастеров*12мес*КзагрГодовой тарифный ФЗП ИТР=30000,00руб./мес*2чел*12мес= 720000,00руб. Годовой тарифный ФЗП МОП = Оклад * Кол-во человек * 12мес *КзагрГодовой тарифный ФЗП МОП = 6000,00 руб/мес * 2чел *12мес*0,62= =89280,00руб. Расчет годового фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы отразим в таблице 7.Таблица 7 – Расчет заработной платы рабочих.Среднемес. ЗП одного рабочего, руб.26252,2218254,8040200,004984,80-Годовой ФОТ, руб.10710906,491752460,71964800,00119635,2013547802,40ЕСН, руб.2717692,69444654,21244800,0030355,203437502,10Дополни- тельная ЗП∑, руб.726655,80118891,500,000,00845547,30%1010--Основная ЗП, руб.7266558,001188915,00720000,0089280,009264753,00Сумма премий∑, руб.1676898,00237783,00--1914681,00%3025---Годовой тарифный ФЗП, руб.5589660,00951132,00720000,0089280,007350072,00Кол-во чел3382245Наименование категории работающихОсновные рабочиеВспомогательные рабочиеСпециалисты (ИТР)МОПИтого:2.3 Стоимость ОПФ и амортизационных отчислений В таблице 8 приведена стоимость основных производственных фондов предприятия и их амортизационные отчисления.Таблица 8 - Ведомость на основные фонды.НаименованиеМетод расчета∑, рубАмортизационные отчисления%∑ ,руб.Здания8662,5м3 * 3500руб./м330318750,003909562,50Технологическое оборудованиеТаблица № 949892750,00157483912,50Инструменты и приспособления20% от стоимости технологического оборудования9978550,00201995710,00Производственно-хозяйственный инвентарь10% от стоимости технологического оборудования4989275,0010498927,50Итого95179325,0010082500,002.4 Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.1. Затраты на СОЖ ЗСОЖ=Нрасх×n×Ц, гдеНрасх – норма расхода смазочно-охлаждающих жидкостей, Нрасх = 300л в год на 1 станок;n – количество станков;Ц – цена 1 литра СОЖ.Затраты на СОЖ = 300л×30ст×75 руб./л = 675000,00 руб.2. Затраты на технологическую электроэнергию Зэл.эн.= Nу*Кн*Квр*Кор*Кс*Nз*∑tшт*Цn*60*100, гдеNу – установленная энергетическая мощность, Nу = 171,9;Кн – коэффициент загрузки по мощности, Кн=0,7;Квр – коэффициент загрузки по времени, Квр = 0,80;Кор – коэффициент одновременной работы обгорудования, Кор = 0,95;Кс – коэффициент спроса, Кс =0,7;Nз – производственная программа, Nз = 177000 шт/год;tшт. – суммарное штучное время обработки детали, tшт = 31,58 мин;Ц – цена электроэнергии, Ц=4,16 КВт/ч;n – средний коэффициент полезного действия n = 0,8. Зэл.эн. = 171,9*0,7*0,8*0,95*0,7*177000*31,58*4,160,8*60*100 = 310115,19 руб.3. Затраты на сжатый воздух Звозд.= Ц×Q×Fд×n, гдеЦ- цена за 1м3 сжатого воздуха, Ц = 12,60руб./м3;Q – расход сжатого воздуха на 1 час работы станка, Q = 0,3м3;Fд –годовой фонд действительного рабочего времени оборудования, Fд=1926 ч;n – количество станков, n = 30.Звозд. = 12,60 руб./м3×0,3м3/ч×1926ч×30ст = 218408,40 руб.4. Вода на производственные технологические нуждыЗвода = N*q1000 * Q *Ц *n, гдеN – производственная программа, N = 195000 шт/год;q – чистый вес детали q = 1,9 кг;Q – норма расхода воды в смену на 1 станок, Q=25м3;Ц – цена 1 литра воды, Ц=1,75 руб./м3;n – кол-во станков, n=30.Звода = 195000*1.91000 * 25 *1,75 *30 = 486281,25 руб. 5. Затраты на вспомогательные материалыЗатраты на вспомогательные материалы рассчитываются из расхода 8000,00 руб. на 1 станок.Звспом.мат. = 8000,00*30 = 240000,00 руб.6. Заработная плата вспомогательных рабочих с отчислениями:Заработная плата вспомогательных рабочих с отчислениями = 1752460,71 руб.7. Стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов Стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов рассчитывается как 35% от основной заработной платы основных производственных рабочих.Стоимость МБП = 7266558,00*35/100 = 2543295,30 руб.8. Амортизационные отчисления технологического оборудованияАмортизационные отчисления технологического оборудования рассчитываются как 15% от балансовой стоимости технологического оборудования.Амортизационные отчисления = 49892750,00*15/100=7483912,50 руб.9. Амортизационные отчисления инструментов и приспособленийАмортизационные отчисления инструментов и приспособлений рассчитываются как 20% от стоимости инструментов и приспособлений.Амортизационные отчисления = 9978550,00*20/100=1995710,00 руб.10. Затраты на текущий ремонтЗатраты на текущий ремонт рассчитываются как 5% от балансовой стоимости технологического оборудования.Зтек.ремонт = 49892750,00*5/100=2494637,50 руб.11. Прочие расходыПрочие расходы рассчитываются как 35-40% от основной заработной платы основных рабочих.Прочие расходы = 7266558,00 * 37/100 = 2688626,46 руб.Полученные результаты расчетов сведем в таблице 9 – Ведомость по РСЭО.Таблица 9 - Смета РСЭО.№Наименование затратСумма, руб.1Затраты на СОЖ675000,002Затраты на технологическую электроэнергию310115,193Затраты на сжатый воздух218408,404Вода на производственные технологические нужды441393,755Затраты на вспомогательные материалы240000,006Заработная плата вспомогательных рабочих с отчислениями 1752460,71 7Стоимость МБП2543295,308Амортизационные отчисления технологического оборудования7483912,509Амортизационные отчисления инструментов и приспособлений1995710,0010Затраты на текущий ремонт2494637,5011Прочие расходы2688626,46Итого20843559,81На 1 деталь117,76%РСЭО = ∑РСЭО∑Основная ЗП основных производственных рабочих%РСЭО = 20843559,817266558,00 *100% = 287%.2.5 Расчет сметы цеховых расходов1. Содержание зданий (3% от стоимости здания): Стоимость здания = Vздания*Ц, гдеVздания – объем здания,м3, Vздания=Sздания*Hздания=866,25*10=8662,50м3 Ц – цена 1 м3 здания, Ц = 3500,00 руб./м3Стоимость здания = 8662,50*3500,00 = 30318750,00 руб.Содержание здания = 30318750,00 * 3/100 = 909562,50 руб. 2. Ремонт зданий (3% от стоимости зданий): Ремонт здания = 30318750,00 * 3/100 = 909562,50 руб. 3. Амортизационные отчисления зданий (3% от стоимости зданий): Амортизационные отчисления здания = 30318750,00 * 3/100 = 909562,50 руб. 4. Амортизационные отчисления призводственно-хозяйственного инвентаря (10% от стоимости производственно-хозяйственного инвентаря): Амортизационные отчисления производственно-хозяйственного инвентаря = 4989275,00* 10/100 = 498927,50 руб.4. Электроэнергия на освещение:Эл.эн. = n*T*S*Ц, где n – удельный расход электроэнергии на 1 час работы, n=0,02 кВт/час;Т – осветительный годовой фонд времени, Т = 2400 часов;S – площадь цеха, S= 866,25 м2 Ц –цена за единицу электроэнергии, Ц = 4,16 руб./кВт/часЭл.эн. = n*T*S*Ц = 0,02*2400*866,25*4,16 = 172972,80 руб.5. Расходы на воду на хозяйственные нужды: Звода = N*q1000 * Q *Ц *n, гдеN – производственная программа, шт;q – чистый вест детали, q = 1,9 кг;Q – норма расходы воды за смену на 1 человека, Q = 25м3;Ц – цена 1 м3 воды на хозяйственные нужды, Ц = 1,75 руб./м3;n – количество человек, n = 45 чел.; Звода = 195000*1,9/1000*25*1,75*45= 662090,63 руб. 6. Затраты на паровое отопление: Зпар.отопление = V*E*qi*1000 * Ц, гдеV – объем здания, V = 8662,50м3;Е – количество отопительных часов в год, Е=4320ч/год; q – расход тепла на 1 м3 производственной площади, q= 35кКал/час∙м3; i – теплота испарения, i=5000кКал; Ц – цена пара, 650 руб./кКал Зпар.отопление = 8662,50*4320*355000*1000 * 650 = 1702701,00 руб.7. Заработная плата специалистов с отчислениями:Заработная плата специалистов с отчислениями = 964800,00 руб.8. Заработная плата МОП с отчислениями: Заработная плата МОП с отчислениями = 119635,20 руб.9. Затраты на охрану труда и технику безопасности: Зохр.труда = 10000,00 руб./чел в год *45чел = 450000,00 руб. 10. Прочие расходы:Прочие расходы = 7266558,00руб. *40/100 = 2906623,20 руб.