Совершенствование управления качеством продукции на ОАО «Сибур-Нефтехим»

Уникальная работа на основании реальных данных ...

есть

есть

На рис. ниже наглядно представлена тенденция снижения недовольства потребителей продукцией предприятия с 2011 года по 2013 год.00,0010,0020,0030,0040,0050,006цех 1Цех 2Цех 3201120122013 Рис. 4 - Динамика рекламаций по цехам ОАО «Сибур-Нефтехим»Несмотря на то, что в анализируемом периоде объем рекламации в целом имеет тенденцию к снижению, однако, это не означает, что объем рекламаций снижается за анализирующий период, так как срок гарантии на произведенную продукцию ОАО «Сибур-Нефтехим» составляет пять лет. То есть, мы можем сталкиваться с тенденцией, когда в 2011 году, например, степень рекламации может быть выше, чем в 2013 году. Таким образом, анализ рекламации продукции показывает, что проводимая система менеджмента качества и существующий технологический процесс производства не обеспечивает 100% гарантии снижения уровня рекламации.Тем не менее, необходимо отметить, что уровень рекламации по отношению к общему объему выпуску не превышает нормативных показателей на предприятии. Если анализ рекламации показывает нам тот уровень выпушенных браков, которые не могли быть обнаружены в процессе производства на предприятии, то наверно наиболее качественный показатель отражающий эффективность системы менеджмента качества внутри предприятия – это показатель окончательного брака, а так же показатель ремонтного брака. В таблице 11 можно проследить динамику окончательного брака за три года с 2011 года по 2013 год, в том числе и по месяцам.Из этой таблицы видно, что уровень окончательного брака в 2011 году составил 0,12%, а в 2012 году 0,11%. Тогда как в 2013 году уровень окончательного брака продукции опять достиг 0,12%.В тоже время анализ таблицы показывает, что удельный вес окончательного брака имел наибольший уровень в июне 2011 года и составил 0,17%, а наименьший уровень окончательного брака наблюдался в феврале и марте 2012 года и составил 0,08%. Таблица 11 Окончательный брак по месяцам за 2011-2013 г.Наименованиеянварь, %Февраль, %март,%апрель, %май,%июнь,%июль, %август, %сентябрь, %октябрь, %ноябрь, %декабрь, %год, %Окончательный брак / 2011 г.0,120,110,100,10,100,170,110,100,130,120,130,100,12Окончательный брак / 2012 г.0,110,080,080,100,110,120,160,120,120,110,130,120,11Окончательный брак / 2013 г.0,120,100,130,140,140,130,130,110,140,110,130,100,12Рис. 5 - Окончательный брак по месяцам за 2011– 2013 г.В таблице 12 проводится анализ ремонтного брака на ОАО «Сибур-Нефтехим».Анализ ремонтного брака за период 2011 – 2013 годов, как видно из таблицы показал, что, так же как и динамика окончательного брака, уровень ремонтного брака имеет скачкообразный характер. Наивысший уровень ремонтного брака наблюдался в феврале 2011 года и составил 0,628% от общего объема выпуска продукции.Таблица 12 Ремонтный брак по месяцам за 2006-2013 г.Наименованиеянварь, %февраль, %март, %апрель, %май, %июнь, %июль, %авг., %сент., %окт., %ноябрь, %декабрь, %год, %Ремонтный брак 2011 г.0,3980,6280,4670,4970,4360,4980,4890,4930,3710,3750,4650,4500,452Ремонтный брак 2012 г.0,4550,4070,3160,3190,3530,6050,4170,4650,4680,4590,5180,413Ремонтный брак 2013 г.0,5800,5110,4190,5620,5390,4490,5060,4690,4020,4910,5500,5200,487В тоже время наименьший уровень ремонтного брака был достигнут в апреле 2012 года и составил 0,316%. Данные показатели целесообразно рассматривать с точки зрения причины увеличения и снижения уровня браков в целом. Рассмотрим основные характеристики окончательного брака по видам продукции на ОАО «Сибур-Нефтехим» за 4 квартал 2013 г. (таблица 13). Из таблицы видно, что среди основных видов продукции, который выпускает ОАО «Сибур-Нефтехим»- это ПВХ-пастикаты, каустик, дихлоэртан и виниловые пластикаты.Таблица 13 Окончательный брак продукции за 4 квартал 2013 г.№Наименование продукцииВаловой выпуск, шт.Окончательный брак% от ВВЛимит окончательного бракашт.%1.ПВХ-пластикаты976651350370,03580,152.Каустик57772454.70,07790,353.Дихлоэртан257768788.20,03030,104.Пластикаты виниловые 1 299 39347550.10,03660,305.Итого:2 591 5849481000,037 За 4 квартал 2013 г. объем окончательного брака ПВХ составил 350 штук, то есть 0,0358% от валового выпуска. Объем окончательного брака каустика составил 45 штук, то есть 0,0779%, от валового выпуска. В то же время, объем окончательного брака дихлоэртана обозначился в размере 78 штук, то есть 0,0303% от объема валового выпуска. Что касается окончательного брака виниловых пластикатов, то данный показатель достиг 475 штук, то есть 0,0366%. Анализируя объем окончательного брака на первый взгляд кажется, что размер окончательного брака больше всего возникает при производстве пластикатов, однако относительный показатель показывает, что уровень окончательного брака наиболее высокий при производстве каустика, так как данный показатель составляет 0,0779% от валового выпуска. Следует отметить, что размер окончательного брака во всех видах производимых товаров не превышает лимитный уровень. То есть, не выходит за пределы допустимого уровня, тем не менее необходимо проводить соответствующие мероприятия по снижению уровня окончательного брака с целью его приближения к стандартам производителей подобной продукции в развитых странах. На рис. 7 наглядно можно увидеть соотношение между лимитными и фактическими уровнями окончательного брака. Вместе с тем, при анализе брака на производимой продукции любого производственного предприятия важное значение имеет не только объем.Рис. 7 - Окончательный брак продукции за 4 квартал 2013 г.В данном случае диаграмма Парето предложенной профессором Токийского университета Каору Исикавой в 1953 году наиболее наглядно позволяет выявить те причины брака, которые оказывают наибольшее влияние результат и, следовательно, позволяет выявить и устранить основные причины появления некачественной продукции. В таблице 14 и на рис. 8 проводиться данные по объему окончательного брака иных пластикатов завода за 4 квартал 2013 г. и причины их возникновения.Из таблицы и рисунка видно, что основной причиной возникновения окончательного брака ПВХ-пластикатов являются пузыри, так как объем брака по этой причине составляет 100 штук, то есть около 29% от общего объема брака данной продукции.На втором месте основные причины возникновения окончательного брака по этой продукции приходится на недопрессовку ПВХ-пластикатов, тогда как, третье место занимает расхождение стыка и посторонние включения.Таблица 14Анализ окончательного брака камер ПВХ-пластикатов за 4 квартал 2013 г.ДефектыКоличество брака в шт.Кумулятивные итогиПузыри100100Недопрессовка пластикатов43143Расхождение стыка37180Постороннее вкл.37217Завар26243Слепой вент.19262Местное утон.19281Механическое повреждение15296Выпрес. Гребня14310Сырая8318Прочие32350Итого350Рис. 8 - Анализ окончательного брака камер ПВХ-пластикатов за 4 квартал 2013 г.В таблице 15 и рис. 9 проведены данные по количеству окончательного брака камер каустиков за 4 квартал 2013 года и причине их возникновения. из таблицы и рисунка видно, что основная доля брака по этой продукции также приходиться на пузыри. Количество брака по этой причине 17 штук, то есть почти 38% от общего количества окончательного брака.Таблица 15 Анализ окончательного брака каустика за 4 квартал 2013 г.ДефектыКоличество брака в шт.Кумулятивные итогиПузыри1717Местное утонение623Недопрессовка камер528Расхождение стыка533Широкая336Выпрессовка гребня339Заварная резина241Механическое повреждение142Прочие345Итого45Рис. 9 - Анализ окончательного брака каустика за 4 квартал 2013 г.В таблице 16 и рисунке 10 имеются данные о количестве окончательного брака каустика за 4 квартал 2013 год и причине их появления. Анализ показал, что возникновение окончательного брака по этой продукции связано с 3 основными причинами. это прежде всего расхождение стыка – 15 штук. вторая причина – это посторонние включения – 12 штук, а третьей причиной является заварная резина – 11 штук.Таблица 16 Анализ окончательного брака камер дихлоэртана за 4 квартал 2013 г.ДефектыКоличество брака в шт.Кумулятивные итогиРасхождение стыка1515Посторонние включения1227Заварная резина1138Местное утонение846Пробой652Выпрессовка гребня658Механическое повреждения563Внутренние пролеж.366Пузыри268Прочие1078Итого78Рис. 10 - Анализ окончательного брака дихлоэртана за 4 квартал 2013 г.В таблице 17 и рис. 11 можно увидеть объем окончательного брака на производстве дихлоэртана завода за 4 квартал 2013 года и причине их возникновения. Из таблицы и рисунка видно, что основная причина появления окончательного брака в данном случае приходиться на пузыри – 119 штук, то есть более чем 25% от общего объема окончательного брака.Таблица 17 Анализ окончательного брака на пластикатов виниловых за 4 квартал 2013 г.ДефектыКоличество брака в шт.Кумулятивные итогиПузыри119119Расхож. Стыка58177Недопрессовка камеры50227Посторонние включения49276Заварная резина39315Местное утонение33348Выпрессовка гребня23371Слепой вентиль21392Мех. Повреждения21413Пробой13426Прочие49475Итого475Рис. 11 - Анализ окончательного брака на пластикатов виниловых за 4 квартал 2013 г.Таким образом, проводимый анализ и оценка качества продукции ОАО «Сибур-Нефтехим»позволяет нам остановиться на следующих существенных моментах:- стратегической целью ОАО «Сибур-Нефтехим» является укрепление позиций лидера промышленной отрасли РФ посредством глобальной реконструкции и модернизации производства, позволяющего осуществлять выпуск химической продукции по более эффективным технологиям, обновление ассортимента выпускаемой продукции, повышение ее качества, освоение новых рынков сбыта;- на улучшение действующего производства в основном направляются собственные средства предприятия. - анализ рекламаций показал, что уровень данного показателя по отношению к общему объему выпуску не превышает нормативных уровней на предприятии. Тем ни менее наличие такого объема рекламации продукции свидетельствуют о том, что проводимая система менеджмента качества и существующий технологический процесс производства не обеспечивает 100% гарантии доведения до нулевого уровня объема рекламации;- проводимый анализ окончательного брака показал, что его уровень во всех видах производимых камер не выходит за пределы допустимого лимита, тем не менее, необходимо проводить соответствующие мероприятия по снижению уровня окончательного брака с целью его приближения к стандартам производителей данной продукции в развитых странах.- проводимый анализ причин возникновения окончательного брака различных видов товаров показал, что основной вид дефекта приходиться на пузыри, за исключением ПВХ-пластикатов, где к причинам возникновения брака относится расхождение стыка, посторонние включения и заварная резина. Вместе с тем при анализе причины появления брака методом Парето немаловажное значение отражать размер брака по каждой причине не только в натуральном выражении, но и в стоимостном выражении, что позволяет нам оценить масштаб потери от брака и концентрировать свое внимание на наиболее убыточные причины возникновения брака.§ 2.3 Анализ процессов улучшения качества продукции на ОАО «Сибур-Нефтехим»На современном этапе методы экономики качества весьма разнообразны и включают в себя следующие основные направления: - совершенствование концепции управления затратами на обеспечение и улучшение продукции; - развитие концепции А. Фейгенбаума по управлению затратами на обеспечение качества на основе PAF-модели;- концепция управления стоимостью потери качества;- формирование концепции управления затратами в рамках процессов. Концепция управления затратами в рамках бизнес-процессов появилась одной из последних и в настоящее время находится в развитии. При этом в ее основу была положена идея Д. Джурана о делении затрат на необходимые и излишние (в современном варианте – «деньги, затраченные» и «деньги, потерянные»). Данная модель исходит из того, что производственный менеджмент - это менеджмент системы процессов, приносящих прибыль организации. Одним из главных достоинств применения процессного подхода для построения системы менеджмента качества является то, что в этом случае существует возможность «рассмотрения процессов с точки зрения добавления ценности и достижения результатов в показателях работы и эффективности» (ИСО 9001:2013). А это значит, что модель менеджмента затрат на качество процессов, с одной стороны, полностью соответствует международным требованиям к системам менеджмента качества, а с другой стороны, направлена не только на повышение удовлетворенности потребителей, но и на достижение экономических результатов и выгод организации-производителя. Кроме того, эта концепция полностью согласуется с современными методами управления организацией и на основе процессной, и на основе ресурсной моделей, и на основе реинжиниринга бизнес-процессов. И кроме того, именно концепция управления затратами на качество бизнес-процессов послужила основой разработки личной и организационной систем сбалансированных показателей, а также концепции процессно-ориентированного анализа рентабельности, которые также можно считать методами экономики качества. Одним из принципов, образующих основу стандартов ИСО на системы менеджмента качества, является применение процессного подхода. В качестве процесса может рассматриваться любая деятельность, в которой используются ресурсы для преобразования входов в выходы. При этом применение процессного подхода в системе менеджмента качества (как для управления деятельностью, так и для управления ресурсами) «позволяет достигать желаемых результатов эффективнее» (ИСО 9000:2005 «Системы менеджмента качества - основы и словарь»).Экономическая модель может быть создана для любого процесса в организации. Она может быть использована для идентификации и мониторинга затрат на процесс в отношении отдельных аспектов организации, таких, как подготовка персонала, анализ системы менеджмента качества или проектирование новой продукции. Затраты на процесс складываются из затрат на соответствие процесса и затрат вследствие несоответствия и составляют полную стоимость процесса. Затраты на соответствие (cost of conformance) - затраты, необходимые для исполнения всех установленных и предлагаемых потребностей заказчиков (потребителей) при отсутствии недостатков (отказов) в существующем процессе. Затраты вследствие несоответствия (cost of nonconformance) - стоимость затраченных времени, материалов, ресурсов, связанных с процессом поступления, производства, отгрузки и исправления неудовлетворительной продукции и услуг. Иными словами, затраты на соответствие процесса - это все расходы по выполнению требований процесса наиболее эффективным способом, а затраты на несоответствие - это полная сумма убытков, вызванных невыполнением требований процесса, включая упущенные возможности и выгоды.На ОАО «Сибур-Нефтехим» отделом ОТК разрабатываются пути улучшения качества продукции. Среди которых применяли:Обучение сотрудников предприятия;Уменьшение количества простоя и задержки оборудования.Профилактика брака.Рис.12. Структура профилактики брака, применяемая на ОАО «Сибур-Нефтехим» На ОАО «Сибур-Нефтехим» не определены методы мониторинга, измерения, анализа и улучшения процессов качества. ПВХ-пластикаты являются основой продукцией, производимой ОАО «Сибур-Нефтехим». Применяется для электроизоляции проводов и кабелей, производства листов, труб (преимущественно хлорированный поливинилхлорид), пленок, пленок для натяжных потолков, искусственных кож, поливинилхлоридного волокна, пенополивинилхлорида, линолеума, обувных пластикатов, мебельной кромки и т. д. Также применяется для производства грампластинок (т. е. виниловых), профилей для изготовления окон и дверей.Получается суспензионной или эмульсионной полимеризацией винилхлорида, а также полимеризацией в массе. На предприятии пластикаты получают методом экструзии. Рис.13 ПВХ-пластинки Линия по производству ПВХ-материалов на заводе представлена на рисунке.Рис.14 Линия по производству ПВХ-пластикатов на ОАО «Сибур-Нефтехим»Как уже говорилось в работе, сотрудниками ОТК отдела было изучено время простоев оборудования и принято решение об уменьшении времени простоев оборудования с целью улучшения качества продукции. Уменьшает количество непредвиденных простоев оборудования, а значит, увеличивает производительность в целом. Также, в 2013 году, в августе 16 сотрудников предприятия проходил обучение по повышению квалификации.  Результат – уменьшение брака выпущенного этим станком и улучшение качества продукции. Рассмотрим эффективность путей улучшения качества продукции, применимых ОТК завода в 2013году. Таблица 2.12Эффективность путей улучшения качества продукции на ОАО «Сибур-Нефтехим»№Наименование продукцииВаловой выпуск, шт. 2012 годВаловой выпуск, шт. 2013 годОкончательный бракОкончательный брак% от ВВЛимит окончательного бракаШт.%шт.%1.ПВХ-пластикаты9434497665145742,1350370,03580,152.Каустик4982757772504,5454.70,07790,353.Дихлоэртан198363257768807,5788.20,03030,104.Пластикаты виниловые 9872531 299 39350045,947550.10,03660,305.Итого:13297872 591 58410871009481000,037Из таблицы 2.12 видно, что мероприятия отдела ОТК принесли предприятию относительный эффект: Окончательный брак продукции ПВХ увменьшился за год с 42,1 % до 37%;Окончательный брак в производстве каустиковой продукции снизился с 50% до 45%.Но имеется и отрицательная тенденция – увеличен брак двух других видов основной реализуемой продукции – дихлоэртана и пластикатов виниловых. Это свидетельствует о неэффективности путей, предлагаемых руководством предприятия по улучшению продукции. Все указанное говорит о том, что ОАО «Сибур-Нефтехим» нуждается в проведении мониторинга своей деятельности с целью улучшения качества производимой продукции. Кроме того, усилия ОАО «Сибур-Нефтехим»должны быть направлены на снижение уровня износа основных производственных фондов, что требует дополнительные инвестиционные расходы с целью их модернизации и обновления. Осуществление данных мероприятий помогут с одной стороны улучшить качество производимой продукции и снизить объем брака и рекламаций, с другой стороны, это позволяет снизить общие затраты на производство продукции, что повышает ее конкурентоспособность.Немаловажным мероприятием, в данном случае, имеет обучение и беспрерывное повышение квалификации персонала. Так как, именно в зависимости от уровня знаний и способности промышленно-производственного персонала, очень много зависит качество производимой продукции, размер брака и рекламаций.Проводить специальные мероприятия направленные на повышение заинтересованности и мотивации персонала к качественному труду.По нашему мнению в данном случае можно применить различные методы инновационного менеджмента, в частности, методы убеждения, методы побуждения и методы принуждения. Анализ причин возникновения браков на производимой продукции показал, что многие причины связаны не только с технологией производства, но и, с качеством приобретаемых сырья и материалов, что требует специальные мероприятия, направленные на отстранение данного фактора.