БЖД

Защитила на отлично ...

1. Вопрос № 53. Органические растворители. Действие на организм человека растворителей наркотического типа ( бензин, ацетон, метиловый спирт). Профилактические мероприятия………………………...………….3
2. Вопрос №103.Арматура и приборы безопасности, устанавливаемые на сосудах, работающих под давлением………………………….……………….6
3. Вопрос № 141.Категория облучаемых лиц и группы критических орга-нов………………………………………………………….…………………12
4. Вопрос №184.Правовые нормы, устанавливающие и регулирующие труд молодежи. ТК РФ…………………………………………….…………...…16
5. Список используемой литературы………………………………………....20

Органические растворители представляют собой вещество органического происхождения, обладающее способностью растворять различные соединения. В химическом отношении органические растворители могут относиться к различным классам веществ. Многие растворители представляют собой продукты нефтяного происхождения, например, нефрас и уайт-спирит.

Запорная и запорно-регулирующая арматура должны устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. Арматура должна иметь следующую маркировку: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условный подход в мм.; условное давление, МПа (кгс/см2); марку материала.На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании и закрывании арматуры. Расположение запорной арматуры должно обеспечивать удобное и безопасное его обслуживание.На неработающих сосудах запорная арматура должна быть закрыта.Запорная арматура должна систематически смазываться и легко открываться. Открывать и закрывать запорную арматуру необходимо медленно во избежание гидравлического удара.Всякие неисправности запорной арматуры должны устраняться в соответствии с правилами безопасности в НГП.Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действияМанометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая максимальное рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Между манометром и сосудом, должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного манометра. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.Манометр не допускается к применению в случаях: когда отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки; просрочен срок проверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.  Проверка манометров с их пломбированием или клеймением производится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владелец сосуда должен производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными клапанами от повышения давления выше допустимого значения. Эксплуатация и техническое обслуживание пружинных предохранительных клапанов должны производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя и «Инструкцией по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации пружинных предохранительных клапанов, установленных на сосудах, аппаратах и трубопроводах».В качестве предохранительных устройств применяются: пружинные предохранительные клапаны (СППК); рычажно-грузовые предохранительные клапаны; импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие, из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия; предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства — МПУ).Допускается установка предохранительных клапанов без принудительного открытия, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, а также вещества 1, 2 классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверку предохранительных клапанов следует проводить периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже 1 раза в 6 месяцев при условии исключения возможности примерзания, прикипания, полимеризации или забивания клапана рабочей средой. Если расчетное давление сосудов равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химических реакций или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.Присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды. Отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов, на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания. Установка арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Запрещается производить настройку и регулировку, а также «отглушать» предохранительные клапаны во время работы аппарата.Периодически, исходя из условий работы, коррозионности среды и опыта эксплуатации, но не реже одного раза в 24 месяца предохранительные клапаны должны настраиваться и регулироваться на специальном стенде с последующим пломбированием.Гидравлическое испытание сосудов за исключением литых производится пробным давлением Рпр, определяемым по формуле: Р=1,25Р[б]20/ [б]t,- где Р — расчетное давление сосуда, Мпа (кгс/см2), [б]20/ [б]t- допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20°С и расчетной температуре, МПа (кгс/см2) техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления и ремонта.Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, установлена — наружный и внутренний осмотр через 2 года, а гидравлическое испытание через 8 лет, кроме сепараторов ГЗУ, где по рекомендации завода-изготовителя внутренний осмотр заменен гидравлическим испытанием. Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора, установлена - наружный и внутренний осмотр специалистом по надзору производится через 2 года, а специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосуды), через 4 года, гидравлическое испытание - через 8 лет.Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях: после реконструкции или ремонта сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением; если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев; если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; если произведено выправление выпучен или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением, после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование; перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия, если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами, очищен от металла.При наружных и внутренних осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов: На поверхности сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом, раковин (в литых сосудах). В сварных швах - дефектов сварки, надрывов, разъеданий. В заклепочных швах трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.).Сосуды высотой более 2-х метров перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.Гидравлическое испытание сосуда проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. Испытанию подвергается сосуд и установленная на нем арматура.Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.Вопрос № 141Категория облучаемых лиц и группы критических органов   В нормах радиационной безопасности НРБ-99 установлены: 1. Три категории облучаемых лиц: - категория А – персонал (профессиональные работники); - категория Б – профессиональные работники, не связанные с использованием источников ионизирующих излучений, но рабочие места которых расположены в зонах воздействия радиоактивных излучений; - категория В – население области, края, республики, страны. 2.