Планирование важнейшая функция управления на предприятие

Введение
1 Теоретические основы планирования
1.1 Роль и место планирования в управлении предприятием
1.2 Планирование как наука. Ее объект, методы и предмет
1.3 Основные принципы и методы планирования
2 Расчетная часть
2.1 Обоснование плана производства продукции
2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала
2.3 Расчет себестоимости продукции по предприятию
2.4 Расчет технико-экономических показателей предприятия
3 Рекомендации по совершенствованию планирования на предприятии
Заключение
Список используемой литературы
...

Введение
1 Теоретические основы планирования
1.1 Роль и место планирования в управлении предприятием
1.2 Планирование как наука. Ее объект, методы и предмет
1.3 Основные принципы и методы планирования
2 Расчетная часть
2.1 Обоснование плана производства продукции
2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала
2.3 Расчет себестоимости продукции по предприятию
2.4 Расчет технико-экономических показателей предприятия
3 Рекомендации по совершенствованию планирования на предприятии
Заключение
Список используемой литературы

«Мудрость – это способность предвидеть последствия совершаемых действий, готовность пожертвовать сиюминутной выгодой ради больших благ в будущем.
Планирование – это оружие мудрых, но планирование – это один из самых сложных видов работы, доступных человеку» (Р.Аркофф)
Анализ опыта экономических реформ показал, что эффективность работы предприятия во многом зависит от состояния внутрифирменного планирования. Сложившаяся на предприятиях методология и методика планирования базируется на концепции централизованного народнохозяйственного планирования, созданной применительно к условиям бывшего хозяйственного комплекса Советского Союза, и не в полной мере соответствует хозяйственному рыночному механизму. Основные недостатки действующей в наше время системы планирования сводятся к следующему. Предприятия необоснованно отказались от перспективного планирования, мотивируя это неопределенностью условий хозяйствования и динамизмом внешней среды. Хотя опыт показывает, что организации, планирующие свою деятельность, функционируют более успешно, чем организации, свою деятельность не планирующие. В организации, использующей планирование, отмечается увеличение отношения прибыли к объему реализации, расширение сферы деятельности, повышение степени удовлетворенности работой специалистов и рабочих. Но на сегодняшний момент в действующих организациях принимаемые плановые решения охватывают период не более года. В основном же планы разрабатываются на квартал с разбивкой заданий по месяцам. Составляемые планы носят фрагментарный характер, не одержат необходимых разделов и показателей, что не способствует целостности и комплексности планирования и снижает эффект от его применения в производственно-хозяйственной деятельности. Различные разделы текущих планов разрабатываются на разной исходной информационной базе, что приводит к рассогласованности плановых заданий по различным областям производственно-хозяйственной деятельности и структурным подразделениям предприятия. Составляемые планы, будучи по свое форме директивными, не содержат механизма корректировки в процессе их реализации, не выполняются, что вносит определенную дезорганизацию в работу структурных подразделений предприятия и подрывает доверие исполнителей к возможностям средств и методов планирования, снижает исполнительскую и финансовую дисциплину и ответственность за конечные результаты деятельности предприятия.
Создать организационный и экономический механизм управления предприятием в условиях рыночной экономики без разработки четкой системы внутрифирменного планирования, устраняющей указанные недостатки, нельзя. Однако построение такой системы – достаточно сложный процесс, требующий ресурсов, соответствующих навыков и умения от работников предприятия, прежде всего менеджеров, которым приходится решать ряд сложных методологических и организационно-технических проблем, связанных с кардинальной перестройкой всех элементов внутрифирменного планирования.

При этом планы устанавливают не только общую длительность всего процесса, но и продолжительность, последовательность всех входящих в него работ и их этапов, сводя к минимуму нерациональные затраты различных ресурсов. Таким образом, планирование увеличивает эффективность, производительность труда. Создание системы планирования на предприятии требует затрат, но эффект от рациональной организации производства всегда превышает эти затраты. Поэтому трактовка внутрифирменного планирования как сферы непроизводительных затрат глубоко ошибочна и противоречива. При такой трактовке получается, что планирование повышает производительность труда, а само оно основано на непроизводительном труде. Отсюда крайние выводы о необходимости любой ценой сократить затраты на планирование,что сплошь приходится наблюдать на предприятиях в настоящее время. 1.2 Планирование как наука. Ее объект, методы и предметПланирование как самостоятельная отрасль знаний является наукой, специализированным видом управленческой деятельности (профессии) и искусством.Под наукой вообще понимается сфера человеческой деятельности, функцией которой является выработка и теоретическая систематизация объективных знаний о действительности.Понятие «наука» включает:деятельность по получению нового знания;результат этой деятельности (сумму полученных к данному моменту научных знаний). Цели науки – описание, объяснение и предсказание процессов и явлений действительности (теоретическое отражение действительности).¹Планирование как наука представляет собой совокупность систематизированных знаний о закономерностях формирования и функционирования различных хозяйственных систем. Наука планирования многоотраслевая. Отдельные ее разделы, например, оперативно- календарное планирование, всесторонне разработаны. Менее разработано тактическое и стратегическое планирование на предприятии. Это говорит о том, что наука планирования в целом пока находится в стадии формирования. Тем не менее, роль науки планирования, как потребность в ней со стороны общественного производства, возрастает. К факторам, обуславливающим возрастающую роль науки планирования, можно отнести:Рост масштабов общественного производства, усложнение хозяйственных связей, что требует улучшения координации процессов производства, распределения, обмена и потребления;Расширение и усложнение международных связей;Изменение методов хозяйствования, переход к рыночным отношениям, что требует кардинальной перестройки системы планирования на всех уровнях управления экономикой;Развитие научно – технического прогресса;Морально-политические аспекты, связанные с необходимостью преодоления культов личности, застоя в общественной жизни, повышения материальной и моральной заинтересованности работников и т.п. Как наука планирование имеет свой предмет, объект и методы исследований. Предмет определяет, чем занимается наука, какова сфера ее приложения. В качестве предмета планирования, как науки, выступают отношения, которые складываются между участниками производственного процесса по поводу установления и реализации приоритетов, пропорций и комплекса мероприятий, обеспечивающих их достижение.Методы науки планирования призваны выработать систему различных средств и приемов изучения и обобщения явлений действительности в области планирования в социально-экономических объектах. В состав методов этой науки входят:Таблица 1 – Методы планирования в социально-экономических объектахНазвание подходаОписаниеКонкретно-исторический подходПредусматривает изучение отношений планирования как процессов, находящихся в стадии развития и изменения под влиянием действующих на них факторов. Все процессы планирования рассматриваются в тесной связи с конкретной исторической обстановкой той или иной страны. В этой связи можно отметить, что организация планирования в странах Запада, например США, принципиально отличается от стран Востока, например, Японии.Системный подходСистемный подход предполагает, во-первых, рассмотрение системы планирования производством как единого целого, со своими законами развития. Во-вторых, возможность разделения системы на подсистемы и исследования их взаимодействия, поскольку каждая подсистема воздействует как на все другие подсистемы, так и на систему в целом. Продолжение таблицы 1Комплексный подходТак же, как и системный, он предполагает рассмотрение явлений в их связи и зависимости. Однако комплексный подход является более широким понятием, поскольку реализуется с помощью системного. Комплексный подход предусматривает:совместное использование методов исследований нескольких наук;рассмотрение всей совокупности целей планирования по уровням;рассмотрение различных проблем планирования с точки зрения временных интервалов и т.д.ЭкспериментПредставляет собой метод поиска или уточнения взаимосвязи социально-экономических явлений опытным путем. В планировании эксперимент, как и моделирование, служит для апробации намеченных решений.Необходимые условия эксперимента:сохранение сущности общественного и государственного строя;недопустимость ущемления интересов населения;наличие контрольного объекта;хозяйственная значимость планируемого нововведения.МоделированиеСущность моделирования заключается в создании такого аналога планируемого процесса, в котором отражены его важнейшие, с точки зрения цели исследования, свойства и опущены второстепенные черты.В планировании моделирование применяется в следующих случаях:когда необходимо разработать проект системы, не создавая его в реальной жизни когда эксперимент в условиях реальной системы связан с ее разрушениемМетоды специальных исследований.В планировании имеются процессы, поддающиеся количественному измерению. Есть и такие которые невозможно измерить количественной оценкой (например, влияние моральных стимулов на рост производительности труда). Поэтому становится ясно, что необходимо проводить социальные исследования. Они могут проводиться с помощью анкетирования и интервьюирования, а так же с применением других методов. Основные принципы и методы планированияПланирование и прогнозирование являются важнейшими со­ставными частями управления предприятием, и без них вряд ли возможна успешная работа предприятия. Они позволяют:предвидеть перспективу развития предприятия на будущее;более рационально использовать все ресурсы предприятия;избежать риска банкротства;более целеустремленно и эффективно проводить научно-техническую политику на предприятии;своевременно обновлять и модернизировать выпускаемую продукцию и повышать ее качество в соответствии с конъюнктурой рынка;повышать эффективность производства и улучшать финансовое состояние предприятия.Для того чтобы прогнозирование и планирование могли выполнять эти функции, они должны быть построены на научных принципах и методах.Под принципами планирования понимаются основные теоретические положения, которыми следует руководствоваться в процессе планирования на предприятии.К основным принципам планирования относятся:Непрерывность планирования. Этот принцип означает, что на предприятии должны разрабатываться долгосрочные, среднесрочные и краткосрочные (годовые) планы. Среднесрочные и долгосрочные планы должны систематически пересматриваться и корректироваться с учетом изменившихся обстоятельств, а годовые планы должны вытекать из среднесрочных планов. Этим достигается непрерывность планирования на предприятии;Научность. Этот принцип означает, что планирование должно осуществляться на научной основе, т.е. на достоверной информации и научно проверенных методах. Кроме того, этот принцип означает, что в планах должны использоваться самые последние достижения в науке и технике, а также передовые методы работы отдельных предприятий, появившиеся в мировом сообществе государств;Нацеленность планов на рациональное использование всех ресурсов предприятия, на повышение эффективности производства и на достижение максимальной прибыли;Принцип ведущих звеньев и приоритетность их реализации. Это означает, что на предприятии всегда необходимо выбирать ведущие звенья, от реализации которых зависит успех дела, и стремиться их реализовать в первую очередь. Выбор ведущих звеньев должен основываться на глубоком анализе состояния дел на предприятии, и это под силу только настоящим менеджерам;Принцип взаимной увязки и координации. Планирование должно охватывать все производственные подразделения предприятия с целью обеспечения сбалансированности в работе между ними.В отечественной практике применяются различные методы планирования на предприятии. Представим отечественные методы планирования в таблицы 2.Таблица 2 - Отечественные методы планированияМетоды планированиеОписаниеБалансовый методНаиболее широко используется при планировании на народнохозяйственном уровне. Он применяется и на уровне предприятия. При использовании этого метода составляются следующие виды балансов:материальные (балансы топлива, электроэнергии, оборудования, строительных материалов и т.д.);трудовые (баланс рабочей силы);финансовые (баланс денежных доходов и расходов, бухгалтерский баланс, кассовый план и др.);Продолжение таблицы 2 Нормативный методСущность его заключается в том, что при планировании применяется целая система норм и нормативов использования ресурсов предприятия (нормы рас­хода сырья и материалов, нормы выработки и обслуживания, трудоемкость, нормы численности, нормативы использования машин и оборудования, нормативы организации производственного процесса, длительность производственного цикла, запасы сырья, материалов и топлива, незавершенного производства).Этот метод может успешно применяться только, если используется прогрессивная нормативная базаПрограммно-целевой методВ основном используется при планировании НТП, так как он позволяет:сосредоточить и направить ресурсы предприятия на выполнение важнейших научно-технических программ;обеспечить сквозное планирование — от идеи до внедрения в производство;увязать реализацию научно-технических программ с планом экономического и социального развития предприятия;Метод планирования по технико-экономическим факторамПрименяется в основном при планировании издержек производства и реализации продукции, производственной программы и других разделов плана экономического и социального развития предприятия.При этом методе планирования учитываются следующие факторы:технические (внедрение новой техники и технологии, новых материалов, реконструкция и техническое перевооружение предприятия и др.);совершенствование организации производства и труда;изменение объема производства, номенклатуры и ассор­тимента выпускаемой продукции;инфляция;особые факторы, связанные со спецификой предприятия и производства.Этот метод применяется при разработке производственной программы, плана по труду и кадрам, планов по издержкам производства и реализации продукции.Как правило, при планировании на предприятии используется не один метод из вышеперечисленных, а весь их комплекс.Вывод: таким образом в первой части курсовой работы, мы рассмотрели теоретические основы планирования. Узнали о роли и месте планирования, об объекте и методах планирования. Так же рассмотрели основные принципы планирования.2 Расчетная часть. Вариант№62.1Расчет количества оборудования, соответствующего рыночной потребностиТаблица 2.1 - Рыночная потребность в изделияхНаименованиеизделияМарка изделияРыночнаяпотребность, шт.АС11300С2280С385БК1900К2500К355ВЛ12200Л2800Л3510ГД166Д293Д3450Итого-7239Заполняется таблица 2.2 на основе исходных данных по технико-экономическим показателям изделий.Таблица 2.2 - Технико-экономические показатели изделийНаименование изделияМарка изделияОптовая цена изделий, р.Трудоемкость изделий, н-чСтанкоемкость изделий, н-чПолная себестоимость изделия, р.ВсегоВ т.ч. материальные затраты1234567АС175000039004000615000307500С284000039203920646800355740С388000057005750704000344960БК148000028402840398400203184К221000012951200180600101136К331000016701700226300112018,5ВЛ12050001300131017425090610Л227000014001405194400108864Л339000021002160315900157950ГД1690004104204933526147,55Продолжение таблицы 2.2Д2840004104206888038641,68Д39330053053006997535687,25Графы 3-5 заполняются на основе исходных данных (таблицы 2 – 4 исходных данных). Полная себестоимость (графа 6) определяется исходя из данных по затратам на один рубль оптовой цены путем умножения оптовой цены на затраты на один рубль оптовой цены. Значение графы 7 получается на основе данных об удельном весе прямых затрат в себестоимости продукции. Рассчитываются удельные показатели, значения которых сводятся в таблицу 2.3Таблица 2.3 - Удельные показателиНаименование изделийМаркаизделийУдельнаятрудоемкостьУдельнаяматериалоемкостьЦ – С, р.Рентабельность, %Удельная стоимостьобработки1234567АС10,00520,4113500022,00,82С20,0046666670,423519320029,90,77С30,0064772730,39217600025,00,80БК10,0059166670,42338160020,50,83К20,0061666670,48162940016,30,86К30,0053870970,361358370037,00,73ВЛ10,0063414630,4423075017,60,85Л20,0051851850,40327560038,90,72Л30,0053846150,4057410023,50,81ГД10,0059420290,378951966539,90,71Д20,0048809520,460021512022,00,82Д30,00568060,38252332533,30,75 Удельная трудоемкость (t уд) определяется по формуле:tуд=ТЦ (1)где Т – трудоемкость изготовления одного изделия, нормо-часы; Ц – оптовая цена единицы изделия, р.Удельная материалоемкость (Муд) определяется по формуле:Муд=Мпр.издЦ (2)где М пр. изд – прямые материальные затраты на одно изделие, р.; Ц - оптовая цена единицы изделия, р.Рентабельность изделия (Р изд) определяется по формуле:Ризд=Ц-СС (3)где С – полная себестоимость изделия, р.Удельная стоимость обработки (С обр. уд.) определяется по формуле:Собр.уд.=С-Мпр.изд.Ц (4)Количество установленного оборудования и его использование.Таблица 2.4 - Количество установленного оборудования и его использованиеНаименованиепоказателейЗначениепоказателей121. Число календарных дней в году3652. Число нерабочих дней, в т. ч. праздники11683. Количество смен24. Простой оборудования, %95. Количество установленного оборудования, шт.4100На основе исходных данных по станкоемкости изделий рассчитывается количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности:N=Cт×QpФэф. (5)где С т – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч; Q р – потребность рынка в изделиях, шт.; Ф эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч..Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:Фэф=Фреж.×(1-П100) (6)где Ф реж – режимный фонд времени работы оборудования, ч. П – плановый процент простоя оборудования, %.Режимный фонд времени работы оборудования определяется по формулеФреж=Дкал-Днераб×tсм×Ксм-tсм×rпредпразд (7)где Д кал – количество календарных дней в году; Д нераб – количество нерабочих дней в году; t см – продолжительность смены (8 часов – для всех вариантов); К см – количество смен (для всех вариантов – 2 смены); r предпразд – количество нерабочих часов в предпраздничные дни.Определяем эффективный фонд времени работы оборудования и полученные данные сводим в таблицу 2.5Таблица 2.5 - Расчет эффективного фонда времени работы оборудованияНаименованиепоказателейЗначенияпоказателей121. Число календарных дней в году3652. Число нерабочих днейв т. ч. праздники11683. Режимный фонд времени работы оборудования, ч.39204. Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.3567,2Определяем количество оборудования, соответствующее рыночной потребности.Таблица 2.6 - Количество оборудования, соответствующее рыночной потребностиНаименование изделияМаркаизделияРыночная потребность, шт.Станкоемкость продукции, станко-чСуммарная станкоемкость продукции, станко-чЭффективный фонд времени работы оборудования, чКоличество станков, шт.1234567АС11300400052000003567,21458С2280392010976003567,2308С38557504887503567,2137БК1900284025560003567,2717К250012006000003567,2168К3551700935003567,226ВЛ12200131028820003567,2808Л2800140511240003567,2315Продолжение таблицы 2.6Л3510216011016003567,2309ГД166420277203567,28Д293420390603567,211Д3450530023850003567,2669Итого-7239304251759523042806,44933 Графа 3 заполняется на основе исходных данных, графа 4 – на основе исходных данных по станкоемкости. Суммарная станкоемкость продукции (графа 5) определяется путем умножения значений графы 3 на значения графы 4. Эффективный фонд времени работы оборудования (графа 6) – таблица 5, п. 4. Графа 7 рассчитывается по формуле (5).Рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе предприятия. Таблица 2.7 - Программа цеха в приведенных единицахГруппа деталей для выпуска изделий предприятияКол-во по программе, шт.Суммарная трудоемкость, н-ч.Изделие представительКоэффициент приведенияКол-во в приведенных единицах, шт.Расчетная программа, шт.12345671) А120023911,50,92184303 Б14038505,01,4859 В16026070,0160Итого по группе 130088486,5В3,43032) Г2 9028465,50,655893 Д22045359,51,0420 Е21543736,0115Итого по группе 2125117561,0Е2,69933) Ж32025032,012046 З31530228,01,2119 И3238049,01,524 К3157324,02,293Итого по группе 338150333,0Ж6,0246Продолжение таблицы 2.74) М4 1976288,511919Итого по группе 41976288,5М119Итого по программе-432969,0-12,11461461Графа 2 и 3 графа 3 заполняются на основе исходных данных; графа 4 также заполняется на основе исходных данных; коэффициент приведения (графа 5) определяется по формуле: (8)где - суммарная трудоемкость i-го изделия; - суммарная трудоемкость изделия-представителя. Изделие представитель.Количество изделий в приведенных единицах определяется путем умножения коэффициента приведения на количество по программе (графа 2).Определим среднюю трудоемкость в приведенных единицах по группам изделий путем деления суммарной трудоемкости по группе на количество изделий в приведенных единицах по группе. Определим средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.Таблицы 2.8 - Расчет среднего коэффициента загрузки оборудованияНаименование оборудованияКоличество оборудования, шт.Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч.Общий годовой фонд времени, ч.12341563567,2199763,22163567,257075,23193567,267776,84253567,289180573567,224970,4673567,224970,47163567,257075,2843567,214268,89113567,239239,21033567,210701,61143567,214268,81273567,224970,4Продолжение таблицы 2.81383567,228537,6Итого 183-652797,6Количество оборудования (графа 2) – исходные данные; эффективный фонд рабочего времени оборудования (графа 3) – таблица 5 п.4 по расчетам. Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной трудоемкости по программе к общему фонду рабочего времени оборудования: (9)Кзагр=432969652797,6=0,66 или 66%Таблица 2.9 - Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измеренииНаименование изделияМарка изделияРыночная потребность, шт.Количество оборудования, шт.План по объему производства изделий, шт.Объем производства, % от рыночной потребностипо рыноч-ной потребностипринятов плане1234567АС11300145896285866С228030820318566,1С385137905665,9БК190071747359466К250016811032765,4К35526173665,5ВЛ12200080853314516,6Л280031520752665,8Л351030920333565,7ГД166854263,6Д2931175963,4Д345066944129766Итого-27039493332564766-Рыночная потребность (графа 3) –приложение 3.