курсовая по метрологии

Назначить посадки по размеру D2 = 80мм
Для диаметра D2 назначим систему вала, так как зубчатое колесо крепится на валу с помощью шпонки.
Назначим посадку переходную. Выбираем посадку в соответствии с ГОСТ 25347-82.
Начертим схему расположения полей допусков.
...

Выбор средств измерения осуществляется в соответствии с Руководящим Нормативным Документом РД-50-98-86.
Необходимо выбрать приборы измерения для сопрягаемых диаметров Ø80мм.

Выбрать посадку по предельным зазорам(натягам).

е. в одном квалитете.Комбинированные посадки – когда:а) валы и отверстия изготовлены с разной степенью точности, т.е. в разных квалитетах. Причем, всегда точность обработки вала выше, чем точность обработки отверстия, но не более чем на два квалитета. Начиная с восьмого квалитета точность обработки сопрягаемых деталей одинакова, т.е. задается в одном квалитете.Б) когда образована вне системная посадка, в которой не применяется ни основной вал, ни основное отверстие.Для построения системы допусков устанавливают единицу допуска (i, мкм).Единица допуска (i) – величина, которая зависит от размера переработанной детали, численное значение которой определяется с учетом технологических, измерительных, эксплуатационных и экспериментальных способов.i = 0,45* 3Dср + 0,001*Dср , где Dср – среднее геометрическое крайнее значение интервала.Dср = Dнб*DнмКвалитет IT – совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью (определяемой коэффициентом а) для всех номинальных размеров данного диапазона, точность в пределах одного квалитета изменяется только в зависимости от номинального размера.Установлено 19 квалитетов точности: IT01, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT6, IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12, IT13, IT14, IT15, IT16, IT17, (IT18 – только для изделий из пластмассы).T = a*i, (численное значение допука)где Т – допуск, i – единица допуска, a – постоянная для каждого квалитета.Таблица 1 – Численное значение допускаIT567891011121314151617a7101625406410016025040064010001600При переходе от квалитета к квалитетам численное значение допуска изменяется на 60% или 1,6 раза. Начиная с 6 квалитета через каждые 5 значений коэффициент a увеличивается в 10 раз.Взаимозаменяемостью изделий это свойство независимо изготовленных деталей заменять друг друга в сборочной единице без дополнительной обработки с сохранением функционального значения детали.Различают взаимозаменяемость трех видов:полную и неполную;внешнюю и внутреннюю;функциональную и геометрическую.Наиболее широко применяют полную взаимозаменяемость. Это вид взаимозаменяемости, при которой обеспечивается возможность беспригоночной сборки (или замены при ремонте) любых независимо изготовленных с заданной точностью однотипных деталей в составные части, а последних – в изделия при соблюдении предъявленных к ним (к составным частям или изделиям) технических требований по всем параметрам качества. Неполная взаимозаменяемость является более экономичной по отношению к полной. Может осуществляться следующими способами:теоретико – вероятностный метод;групповая или селективная сборка;метод регулирования, когда при сборке применяют: кольца, шайбы, прокладки;метод пригонки.Внешняя взаимозаменяемость обеспечивается по присоединительным поверхностям (подшипник). Применяется при сборке конструкции с применением покупных или готовых деталей. Например, в электродвигателях внешняя взаимозаменяемость осуществляется по числу оборотов вала и мощности, а также по размерам присоединительных поверхностей; в подшипниках качения – по наружному диаметру наружного кольца и внутреннему диаметру внутреннего кольца, а также по точности вращения. Внутренняя взаимозаменяемость – распространяется на детали, составляющие отдельные узлы, или на составные части и механизмы, входящие в изделие. Например, в подшипнике качения внутреннюю групповую взаимозаменяемость имеют тела качения и кольца.Функциональная взаимозаменяемость - обеспечивает ресурсоспособность изделия, гарантирует, что заданные параметры не выходят за установленные пределы и обеспечивает уровень качества продукции.Геометрическая взаимозаменяемость – соответствие точности параметров деталей, комплектующих сборочной единицы требованиям, стандартам.Условия обеспечения геометрической взаимозаменяемости:правильное обеспечение допусков, посадок;стабильность свойств материалов и заготовок;стабильность технологических процессов обработки.Преимущество взаимозаменяемости:сокращается сетевой график разработки новых видов изделия;облегчаются ремонтные работы; облегчаются условия для кооперации и специализации производства;развитие агрегатной сборки;упрощает условия торговли;позволяет провести правильную выборку количества деталей из партии для проведения испытаний.Основные параметры гладких элементов соединения, их определение регламентированы ГОСТ 25346-82Задание 1аНазначить посадки по размеру