Планирование работы склада в логистической системе

Введение 3
1. Определение, виды и функции складов 4
2. Особенности складских операций 6
3. Выбор складского помещения 9
4. Эффективность функционирования складов 13
Заключение 16
Список используемой литературы 17
...

Введение 3
1. Определение, виды и функции складов 4
2. Особенности складских операций 6
3. Выбор складского помещения 9
4. Эффективность функционирования складов 13
Заключение 16
Список используемой литературы 17

Планирование логистической деятельности – это систематический процесс поиска возможностей действовать, прогнозирования последствий этих действий, разработки логистического проекта, формирования управленческих решений, конкретных мероприятий и сроков их выполнения для достижения поставленных целей в будущем.
Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем.
В связи с этим рассматриваемая проблема представляется актуальной и заслуживающей детального изучения.
Целью данной работы является изучение планирования работы склада в логистической системе. Для этого необходимо решить следующие задачи:
- рассмотреть определение, виды и функции складов;
- определить особенности складских операций;
- изучить выбор складского помещения;
- рассмотреть эффективность функционирования складов.

разгрузки транспорта;
приемки товаров;
внутрискладских перемещений груза;
размещения товаров;
отборки товаров из мест хранения;
комплектования и упаковки товаров;
погрузки.
Наиболее полно логистический процесс затрагивает погрузочно-разгрузочные работы.
Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.
Следующей операцией, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству.
Решения по управлению материальным потоком принимаются на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгруженных товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.
В процессе приемки необходимо сверить фактические параметры прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток.
Документация процесса управления складскими операциями:
График выполнения работ,
График отгрузки заказов,
График поставок,
График сбора заказов,
График учета работ,
Докладная записка,
Заявление,
Лист учета размещения товара,
Отчеты,
План бюджета,
План работ,
Претензия,
Распоряжение,
Реестр учета документов,
Служебная записка,
Статистики эффективности работ,
Схема территориального размещения товара,
Табель учета рабочего времени,
Чек листы,
Экспликация технологических зон склада.
Поддерживать актуальную информацию о количестве и качестве груза на складе позволяет проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя.
На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться на стеллажах или в штабелях.
Следующая операция — отборка товаров из мест хранения, может производиться двумя основными способами:
отборка целого грузового пакета;
отборка части пакета без снятия поддона.
Различаются склады по степени механизации.2
На статистических складах отборщик передвигается вдоль ячеек стеллажа в специальном стеллажном подъемнике, отбирая необходимый товар.
На высотных динамических складах стеллажный подъемник автоматически подается в ячейки с необходимым грузом. С помощью телескопического вилочного захвата грузовой пакет вынимается из места хранения и транспортируется к рабочему месту отборщика. Необходимое количество груза отбирается, остальное подается назад в место хранения.
Максимальная высота статистических складов составляет обычно 12 м. Длина стеллажей выбирается произвольно, но считается оптимальным соотношение 1/5.
Динамические склады обычно крупнее статистических. Высота стеллажей — 16-24 м, но может достигать и 40 м. Длина — вплоть до 150 м.
Завершает технологический процесс на складе операция погрузки.3
3. Выбор складского помещения
При выборе предприятием склада общего пользования проблема решается достаточно просто и сводится лишь к расчету необходимой складской площади. К тому же при изменении рынка сбыта условия аренды могут корректироваться в зависимости от меняющихся интересов фирмы. Площадь склада можно определить по формуле:
где: Sгр- грузовая (полезная) площадь, т.е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров);
Sвсп- вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами;
Sпр- площадь участка приемки;
Sкм- площадь участка комплектования;