Управление затратами на управление качеством

работа была успешно защищена в 2014 году. В ней раскрыты основы управления качеством производства и прокладки теплоизоляционных труб, также приведен алгоритм внедрения СМК и расчет затрат на нее. ...

Введение 3
1. Теоретические основы управления качеством 5
1.1Понятие управления качеством в строительной сфере 5
1.2 Системы управления качеством в строительной сфере 7
1.3 Расчет затрат по основным системам управления качества 23
1.4 Требованиям по качеству в технологическом процессе теплоизоляция трубопроводов 31
2. Анализ процесса управления качеством теплоизоляция трубопроводов на предприятии ООО «Югорскремстройгаз» 45
2.1 Общая характеристика предприятия 45
2.2 Система управления качеством технологического процесса теплоизоляция трубопроводов на предприятии 49
2.2.1 Анализ проблем системы управления качеством теплоизоляция трубопроводов 50
2.2.2 Улучшение процессов управления качеством теплоизоляция трубопроводов 51
2.2.3 Анализ затрат на качество с учетом улучшения системы управлениякачеством теплоизоляция трубопроводов 57
Заключение 62
Список использованных источников 65

В настоящее время современные компании стремятся максимально повысить свою конкурентоспособность. Одним из вариантов достижения данной цели является повышение качества своей продукции. Для этого в системе менеджмента качества разработано множество технологий и методик. Исследователи и практики ведения бизнеса постоянно создают новые технологии повышения качества. Особенно интересны разработки в данной сфере японских ученых, которые обеспечивают наиболее высокое качество на своих производствах.
Качество продукции позволяет обеспечить конкурентоспособность товаров и услуг, что делает изучение СМК актуальным. Правильное применение теоретически обоснованных СМК позволяет решить экономические и производственные проблемы производственных предприятий.
Цель данного исследования – изучить управл ение затратами на управление качеством.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- раскрыть понятие управления качеством в строительной сфере;
- определить системы управления качеством в строительной сфере;
- раскрыть расчет затрат по основным системам управления качества;
- выявить требованиям по качеству в технологическом процессе теплоизоляция трубопроводов;
- дать общую характеристику ООО «Югорскремстройгаз»;
- проанализировать проблемы системы управления качеством теплоизоляция трубопроводов;
- разработать варианты улучшения процессов управления качеством теплоизоляция трубопроводов;
-проанализировать затраты на внедрение новой СМК.
Актуальность исследования обусловлена тем, что в настоящее время многие предприятия по производству требопроводова терпят убытки из-за несовершенства собственного производства. Эти предприятия вынуждены регулярно производить обмен бракованной продукции, что приносит большие потери как в сырье, так и в финансах. В связи с этим возникает потребность во внедрении системы качества, которая смогла бы максимально снизить количество брака и повысить конкурентоспособность предприятия на рынке прокладки трубопроводов и их теплоизоляции.

На стадии эксплуатации эффективность обусловлена снижением затрат у потребителя благодаря:уменьшению затрат на транспортировку и хранение продукции;повышению технического уровня и качества изделия;увеличению срока службы изделия;повышению надежности;уменьшению энергоемкости, потребления топлива, водя и прочих материалов;уменьшению численности обслуживающего персонала;снижению стоимости ремонтных работ.В расчетах экономической эффективности управления качеством необходимо учитывать фактор времени, поскольку вследствие поэтапного осуществления мероприятий по обеспечению качества возникают непрерывные денежные потоки.Разновременные денежные потоки дисконтируют (приводят к единому – начальному моменту времени) с помощью коэффициента приведения по фактору времени.Коэффициент приведения по фактору времени имеет следующий вид:аt = 1 / (1 + Е)tгде: аt – коэффициент приведения;Е – норматив приведения (0,1);t – время реализации мероприятий.4. Расчет экономической эффективности мероприятий по обеспечению качестваВ соответствии с Методическими рекомендациями по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования выделяют следующие виды эффективности:1. Финансовая – характеристика финансовых последствий реализации проекта для его участников.2. Бюджетная – характеристика финансовых последствий реализации проекта для государственного бюджета всех уровней.3. Народно-хозяйственная – характеристика значимости проекта для экономики страны в целом.Для определения экономической эффективности используют показатели:чистый дисконтированный доход (ЧДД);индекс доходности (ИД);внутренняя норма доходности (ВНД); срок окупаемости.Чистый дисконтированный доход определяется по формуле:ЧДД = ∑(Рt – Зt) / (1 + Е)tгде: Рt – доходы от мероприятий по повышению качества в году t;Зt – затраты, связанные с осуществлением мероприятий по повышению качества в году t;Е – норматив приведения.В качестве норматива приведения может быть использована норма дохода на капитал, равная ставке банковского кредита.Индекс доходности оценивается по формуле:ИД = 1 / К х ∑(Рt – Зt*) / (1 + Е)tгде: К – общие капитальные вложения на осуществление мероприятий по повышению качества за весь отчетный период; Рt – доходы от мероприятий по повышению качества в году t отчетного периода; Зt* – затраты, связанные с осуществлением мероприятий по повышению качества, за вычетом капиталовложений в году t отчетного периода;Е – норматив приведения.Внутренняя норма доходности представляет собой норму дисконта (Е), при которой чистый дисконтированный доход равен нулю. ВНД является решением уравнения:∑(Рt – Зt) / (1 + х)t = 0где: х – искомая величина ВНД.Срок окупаемости характеризует временной интервал, за который компания компенсирует затраты на качество получением дополнительных доходов.Для оценки эффективности системы менеджмента качества на предприятии может быть также использован обобщающий (относительный) показатель качества.Обобщающий показатель качества К оценивается по формуле:К = (Сб + Сд + Сг) / Сфгде: Сб – стоимость забракованной в процессе производства продукции; Сд– стоимость дефектной продукции, за которую по рекламациям заплачен штраф;Сг – стоимость продукции, в отношении которой проведен гарантийный ремонт;Сф– стоимость продукции, фактически реализованной за отчетной период.Чем ближе значение показателя качества к нулю, тем выше эффективность системы менеджмента качества на предприятии.Требованиям по качеству в технологическом процессе теплоизоляция трубопроводовПри реализации технологического процесса теплоизоляции трубопроводов необходимо соблюдать особенную тщательность.Если стыки будут подогнаны недостаточно хорошо, если будут иметь место разрывы изоляционного покрова, повреждения его внешней поверхности, то это может привести к незапланированным потерям холода, может образоваться конденсат, а кроме того, все эти факторы могут оказать у пользователей не лучшее впечатление об установке в целом. Все современные изоляционные материалы, во избежание ошибок при их использовании, имеют подробные инструкции по их укладке.Кроме того, заводы-изготовители современных изоляционных материалов снабжают свою продукцию таблицей рекомендаций по использованию грунтовок и красок для различных труб и изоляции. Перед тем, как уложить тепловую изоляцию, трубопровод необходимо окрасить в несколько слоев грунтовкой или краской. Категорически не рекомендуется использовать для этих целей битумный лак.Нельзя монтировать изоляцию на трубопроводы, которые заполнены рабочим веществом, так как это может помешать закреплению изоляции на их поверхности. Важно помнить, что клей, при помощи которого крепится к поверхности изоляция, нельзя хранить и перевозить, если окружающая его температура ниже 10 °С, в противном случае клей просто потеряет свои рабочие качества. Если возникает доставить куда-либо клей в зимнее время года, то его перевозка допускается только в кабине водителя машины.Для изоляции трубопроводов рекомендуются следующие виды современных изоляционных материалов:материалы на основе вспененного каучука,на основе вспененного полиэтилена,на основе минеральной ваты,изоляционные скорлупы из пенополиуретана или пенополистирола.Плюсом минеральной ваты является то, что этот материал негорюч (по уровню горючести он относится к группе НГ). Минеральная вата может использоваться для производства изоляции любых холодильных установок. Температурный диапазон применения минеральной ваты очень широк. Она может использоваться при температурах от -180, до +500°С. При этом, она обладает достаточно большой долговечностью. Впрочем, не обошлось и без минусов: минеральная вата очень неудобна в монтаже, для максимальной отдачи этого материала, необходимо при монтаже накладывать дополнительный пароизоляционный слой.Еще один минус в том, что если в разрыв пароизоляционного слоя проникнет влага, то возникает промерзание теплоизоляции. Процесс этот распространяется внутри теплоизоляционного слоя. Постепенно происходит промерзание всей тепловой изоляции и возникает необходимость в ее замене.Очень сложно добиться хорошей теплоизоляции, если минеральная вата применяется для подобных работ в отношении фасонных частей и арматуры. Многочисленные швы качественно загерметизировать при помощи минеральной ваты практически невозможно. Недопустимо работать с этим материалом без средств индивидуальной защиты – т.е. без респиратора, в противном случае, волокна и пыль, попадая в легкие, могут нанести значительный вред здоровью человека. Минеральная вата – сложный в работе и довольно капризный материал, работа с ним требует особых навыков. Справиться с такими работами могут лишь бригады рабочих, имеющих высокую квалификацию.Стоимость минеральной ваты и работ с ее использованием довольно высоки, что требует необходимости точного расчета и обоснованности ее применения. Сегодняшняя минеральная вата серьезно отличается от материала прошлых лет. Современная минеральная вата усилена при помощи алюминиевой фольги, которая способствует максимально долгому сохранению материалом своих рабочих качеств. Алюминиевая фольга отражая тепловое излучение, становится кроме того еще и дополнительным слоем пароизоляции, а кроме того, предохраняет изоляционный слой от механических разрушающих воздействий. Маты укрепляются уложенной в их теле металлической, илы выполненной из полимерных материалов сеткой. Подобная вставка кроме всего прочего, еще и способствует облегчению процесса монтажа.При всех своих плюсах, минеральная вата – не самый лучший материал для теплоизоляции холодильной техники. Она успешно применяется лишь в изоляционных работах на крупных сосудах, ресиверах и баках.Еще один весьма популярный материал – вспененный полиэтилен. Он не может быть применен для тепловой изоляции аммиачных холодильных установок. Но, благодаря тому, что материал относится к группе Г2, то есть к умеренно горящим материалам, он нашел свое применение при теплоизоляции фреоновых холодильных установок, а так же в изоляции трубопроводов, изоляции баков хладоносителя и воды.У вспененного полиэтилена уникальная структура: он имеет полностью закрытые поры. Благодаря этой особенности, даже повреждение в одном или нескольких местах не приведет к разрушению теплоизоляции. Влага не способна проникнуть глубже и разрушить изоляционный слой.Главным и очень серьезным недостатком вспененного полиэтилена является его температурная деформация. Этот материал начинает разрушаться уже при температурах свыше 90°С. В процессе укладки, вспененный полиэтилен накладывается в сжатом до образования складок в продольном направлении состоянии. В противном случае температурные деформации трубопроводов в местах стыков могут привести к прорыву полиэтилена. Значительным достоинством вспененного полиэтилена, особенно российского производства, является то, что он сравнительно немного стоит.Вспененный полиэтилен идеально подходит для производства теплоизоляционных работ на крупных сосудах и аппаратах, что устанавливаются в зданиях категории Д, а так же трубопроводов хладоносителя и поставки воды. Благодаря использованию этого материала затраты на теплоизоляционные работы значительно снижаются. Не рекомендуется использовать вспененный полиэтилен для теплоизоляции средне- и низкотемпературных фреоновых холодильных установок.Связано это с тем, что даже солидная толщина (до 50мм.) не позволяет материалу стать защитой от образования конденсата. Кроме того, вспененный полиэтилен становится хрупким при длительном воздействии низких температур. Неоднократно предпринимались попытки сделать вспененный полиэтилен более стойким материалом, например добавлялся в его состав каучук. Однако попытки не принеся значительного улучшения, привели к резкому удорожанию материала. Вспененный каучук – надежный изолирующий материал. Он может достаточно эффективно использоваться для того, чтобы обеспечить теплоизоляцию любого типа холодильных установок. Класс пожарной опасности материала – Г1.Показатели по теплопроводности теплоизоляции из всех видов вспененных материалов вызывают уважение: ( = 0,032Вт/м•К), кроме того, он отлично сопротивляется паропроницанию (= 3000 - 7000). Вспененные теплоизоляционные материалы может применяться в широким диапазоне температур - от -180 до +200°С.Процесс наложения вспененной теплоизоляции при должном умении не вызывает особых сложностей. Значительный срок службы в условиях довольно высокой влажности и резких перепадах температур, особенно характерных для производств продуктов питания позволяет увеличить межремонтный период объектов, имеющих такую теплоизоляцию. Благодаря закрытости пор материала, он хорошо противостоит влаге. Главный недостаток – эти материалы постепенно разрушаются под воздействием солнечных лучей.Изолирование трубопроводов, имеющих диаметр Д до 100мм., лучше изолировать, используя трубчатую изоляцию. Производство вспененных материалов предполагает выпуск его в трубках, которые могут быть разрезными и неразрезными. К примеру, при изоляции холодильной техники, как правило, используется разрезная трубка из вспененных материалов.Для каждого диаметра трубопроводов налажено производство необходимого размера трубчатой изоляции. Трубчатая изоляция имеет небольшой - в 1-2мм. запас, позволяющий одевать изоляцию на трубопровод без излишнего натяжения, благодаря чему рабочие характеристики материала используются максимально эффективно. Сам процесс теплоизоляции довольно прост: участок трубы покрывается клеем. Расход клея на 3-4 м2 пластины и 4-5 м трубки составляет 1л. После нанесения, клей должен подсохнуть в течение 5мин., после чего накладывается изоляция. Большого внимания требует место стыка. Оно должно быть герметичным и не иметь разрывов. На изоляции не должно быть провисов и карманов, где мог бы собраться конденсат.Независимо от качества склеивания, стыки необходимо дополнительно закрыть скотчем, чтобы добиться максимальной герметизации шва. Кольца скотча накладываются как на места стыка, так и между ними (на 2-метровую трубу – 3 стяжных кольца). В стяжном кольце должно быть не менее 1,5 оборотов трубы. Продольный шов на теплоизоляционной трубке так же необходимо проклеить скотчем, причем сначала необходимо проклеить именно его, а уже потом – кольцевые стыки.Довольно часто вспененный полиэтилен оснащается герметизирующим замком, а вспененный каучук – самоклеящимся швом. Подобные теплоизоляционные материалы в склеивании продольного шва скотчем не нуждаются.При этом стоит учитывать, что на холодильных трубопроводах использование пластиковых замков не рекомендуется. В любом случае, здесь потребуется изоляция еще и скотчем, сами по себе трубки с замками дороже обычных. Продольный шов нет необходимости прятать в нижней части трубы, его следует разместить сверху. Таким образом, будет возможно проконтролировать ровность и качество шва теплоизоляции, а достаточную герметизацию обеспечит скотч. Армированный полимерным волокном скотч должен быть уложен с первого раза, в противном случае он может при отрывании повредить теплоизоляцию.Благодаря армированию, скотч можно разорвать только в поперечном направлении, но лучше все же пользоваться острым ножом. Выпускается так же скотч с алюминиевым, а так же поливинилхлоридным или теплоизолирующим (в 3мм. толщиной) покрытием. Как правило, в теплоизоляции холодильной техники используют поливинилхлоридный скотч. Использование теплоизолирующей ленты оправдано лишь для изоляции имеющих сложную конфигурацию поверхностей. Главное назначение такой ленты – придать дополнительное уплотнение материалу. Удобство такого типа теплоизоляции в том, что она легко может быть уложена на поворот трубы, Когда речь идет о малом радиусе, морщины, которые образуются сравнительно незначительны. Чтобы компенсировать морщины, можно сделать несколько клиновидных вырезов. Однако сам по себе процесс этот довольно трудоемок, требует больше манипуляций по проклеиванию, может образоваться дополнительное место вероятной концентрации конденсата.Сегодня разработано несколько различных способов изготовления тепловой изоляции для обеспечения защиты отводов.Наиболее простой способ – выбрать клиновидный фрагмент в изолирующей трубке. Угол выреза - 90°. При сгибании такой трубки и склеивании разреза, получается острый поворот трубы, готовый для защиты отвода.Несколько сложнее второй способ: в трубке, предварительно размещенной на шаблоне или специальном стусле, проделывается несколько вырезов. Такой отвод не имеет острых углов и вздутий (карманов) внутри, что дает ему возможность плотнее прилегать к трубе. Подобная изоляция низкопроизводительна. Она затратна в плане расхода клея, и имеет большую вероятность того, что стык получится не очень герметичным, соответственно, есть вероятность проникновения влаги под слой изоляции. Соответственно, на каждый слой изоляции требуется наложить по кольцу скотча.Это так же довольно затратно. Остается много обрезков материалов, однако сама труба в итоге выглядит аккуратно и эстетично. Способ рекомендован при изоляционных работах на холодильных установках. Когда возникает необходимость заизолировать тройник, то делается это при помощи двух трубок. Одна изолирующая трубка накладывается на основную трубу. В месте отхода тройника, в трубке делается круглое отверстие, или просто косой вырез. Вторая трубка так же подготавливается: в месте будущего стыка в ней делается полукруглый вырез, или клиновый вырез.Трубки подгоняются и склеиваются. Способ кроме положительных моментов имеет так же и ряд недостатков: он довольно трудоемок, образуется много швов, больше, чем при обычных способах, расходуется клея и скотча. Вся трубчатая изоляция имеет общий недостаток: для того, чтобы должным образом заизолировать арматуру или заглушки, являющиеся постоянными составляющими трубопроводов, мастеру нужно иметь дополнительный запас трубок большего диаметра, листовой изолирующий материала, теплоизоляционной ленты. Возможно упрощение схемы, когда трубчатая изоляция закрывает трубопровод вплоть до арматуры.Сама арматура покрывается теплоизоляционной лентой, а затем теплоизоляционным саркофагом, имеющим вырез под шток. Стоит учитывать, что подобное упрощение обходится довольно дорого, так как скотча на такие элементы трубопровода расходуется много. В месте перехода, на трубке с двух сторон делается продольный клиновый вырез. Сужение, получившееся в результате такой манипуляции, должно соответствовать меньшему диаметру перехода. Трубопроводы, имеющие диаметр Д, более 100мм., а так же теплообменные и емкостные аппараты, баки и т.д., обычно изолируются при помощи листового изоляционного материала. Этот изоляционный материал требуется накладывать на сухую, ровную, окрашенную поверхность. Клей наносится и на внутреннюю поверхность материала и на изолируемую поверхность. Особого внимания при использовании листовой тепловой изоляции, требуют места стыков. Необходимо добиться их хорошей проклейки, а так же проследить, чтобы наружный покров не имел повреждений. Стыки дополнительно должны быть проклеены скотчем. Когда листовым материалом изолируются прямолинейные участки трубопроводов, повышенное внимание уделяется некоторым особенностям наложения материала в несколько слоев. Первый, приклеиваемый к трубе слой, тщательно проверяется на качество проклейки продольного стыка. Следующий слой наносится так, чтобы его продольный стык располагался точно с противоположной стороны от стыка первого слоя. Торцевые стыки «раскидываются» в шахматном порядке.При этом особое внимание уделяется тому, чтобы торцевые стыки нижнего и верхних слоев не совпадали. Все стыки самого верхнего слоя дополнительно проклеиваются и фиксируются при помощи скотча. Все слои листовой изоляции должны быть надежно склеены между собой. Когда листовым материалом изолируется плоская поверхность, изолят сначала приклеивается сверху и затем растягиваемый снизу, ровно накладывается на поверхность. Ничего страшного, если образовались складки. Лист из-за этого отрывать не стоит, ибо в таком случае он будет безнадежно испорчен, и больше использоваться не сможет. Изолирование отводов происходит при помощи двух, вырезанных по форме требующего изоляции отвода, листов. Чтобы все было максимально точно, второй лист, как по шаблону, вырезается по первому. Длина наружного диаметра трубы (П) измеряется при помощи полоски соответствующей толщины теплоизоляции. Таким образом удастся избежать ошибок по длине, и связанных с этим неприятностей. В процессе монтажа, первым проклеивается большой шов, затем, по мере наложения заготовки на отвод, происходит ее приклеивание.Последним фиксируется меньший шов. Некоторые неровности стыков – не беда. Вспененный каучук сверхпластичен и поддается корректировке (приминание, подтягивание, подрезание) прямо по месту монтажа. Более того, в силу преимущественной криволинейности изолируемых поверхностей, многие производители теплоизолята, рекомендуют специально оставлять на заготовке припуск в 10-15мм., и подрезать точно по размеру их уже на месте.Изоляция тройников происходит одним листом материала, в котором делается соответствующего диаметра вырез. Наружный диаметр трубопровода замеряется при помощи нужной толщины полоски изоляции, после чего из пластины вырезается нужного размера заготовка, которая накладывается на тройник.Изоляция переходов листовым материалом происходит согласно следующей схеме: измеряются больший и меньший диаметры перехода D и d, соответственно, измеряется длина большей окружности П, и длина перехода h. На листе материала вычерчивается трапеция, где основание D+d, и 2d, при высоте h. Линии бедер трапеции продолжаются до их пересечения, найдя точку O, из которой строится дуга, имеющая длину П, которая пройдет через концы нижнего основания трапеции. Концы дуг соединяются с точкой О, из которой проводится дуга, проходящая через оба конца верхнего основания трапеции. Труднее всего производить тепловую изоляцию на трубопроводной арматуре.