Планирование производства и реализации продукции Задачи

6 задач. Подробное, верное решение. Оценка - Отлично. ...

Задача 1.1.

Определить производственную мощность участка механического цеха на начало года по изготовлению деталей изделия «В», а также число излишних или недостающих станков.
Исходные данные:
1. Виды и количество оборудования на участке:
токарные станки 6 шт.
горизонтально-фрезерные станки 7 шт.
2. Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия «В»:
токарные работы 2 нормо-часа
фрезерные работы 4 нормо-часа
3.Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудо­вания составляет 4000 станко-часов
4.Средний коэффициент выполнения норм на участке 1,1

Решение:


Определить среднегодовую производственную мощность механического цеха по выпуску комплектов деталей изделия «А» с учетом планируемых мероприятий по замене станков.
Исходные данные:
1. Виды и количество станков в цехе на начало года:
универсальные станки 150 шт.
автоматические станки 50 шт.
2. В планируемом году 6 универсальных станков заменяются на 6 автоматических в следующие сроки:
- демонтаж универсальных станков производится с 1 июня,
- ввод в эксплуатацию автоматических станков производится с 1 июля.
3. Эффективный годовой фонд времени работы одного станка составляет 4000 станко-часов
4. Трудоемкость изготовления комплекта деталей изделия «А»:
- на универсальном станке 4 номо-часа
- на автоматическом станке 0,5 нормо-часа
5. Средний коэффициент выполнения норм в цехе 1,1
6. Детали изделия «А» изготавливаются и на универсальных и на автоматических станках

Решение:
Задача 1.3

На основе использования коэффициента загрузки оборудования определить производственную программу выпуска изделий фрезерным участком в планируемом месяце. Рассчитать количество недостающих или избыточных станков.
Исходные данные:
1. Исходная программа выпуска изделий "Б" - 40 шт., изделий "Д" – 1000 шт.
2. Трудоемкость обработки единицы изделия на фрезерных станках. изделие "Б" - 10,0 нормо-часа, изделие "Д"- 2,1 нормо-часа.
3. Режим работы участка в планируемом месяце:
количество рабочих дней – 21
количество смен 2,
продолжительность смены - 8 часов,
средние потери времени на ремонт оборудования составляют 3%.
4. Планируемый коэффициент выполнения норм -1,1.
5. Количество станков на фрезерном участке - 6 шт.
6. Объем незавершенного производства в планируемом месяце не меняется.



Решение:
Задача 1.4.

Определить:
1. коэффициент технической готовности незавершенного производства в сборочном цехе,
2.обеспеченность цеха незавершенным производством (т.е. установить недостаток или излишек имеющегося в цехе незавершенного производства в натуральном выражении, в днях и в нормо-часах).
Исходные данные:
1. Фактический объем незавершенного производства в цехе:
а) в натуральном выражении - 60 сборочных узлов,
б) по трудоемкости - 5 200 нормо-часов.
2. Полная трудоемкость сборки одного узла в цехе - 180 нормо-часов.
3. Среднедневной выпуск узлов-5 шт.
4. Нормативная длительность производственного цикла сборки одного узла в цехе – 15 дней.



Решение:

Расчетные формулы:
Задача 1.5.

Определить для сборочного цеха:
- количество изделий одновременно находящихся в процессе сборки (в штуках)
- потребную производственную площадь сборочного цеха
Исходные данные:
1. Программа выпуска изделий на месяц- 480 шт.
2. Длительность производственного цикла сборки одного изделия - 6,5 час
3.Режим работы в планируемом месяце:
число рабочих дней в месяце 21,
число смен – 2
продолжительность смены - 8 час.
4. Габариты одного изделия - 2,5 х 4 м.
5.Рабочая зона сборки составляет 130% от площади занимаемой одним изделием

Решение:

Расчетные формулы:
3адача 1.6.

Определить коэффициент нарастания затрат в цехе по узлу «А» с использованием по детального и укрупненного методов
Исходные данные:
№ операции
Количество узлов А в незавершенном производстве по операциям, шт. Затраты на выполнение одной операции, руб.
1 40 32*
2 80 6
3 50 2
4 40 3
5 20 1
6 - 2
*Стоимость заготовки в затратах на первой операции составляет 31,5руб.

Решение:

Формулы для расчета:

Введение не нужно

Итого: 49866,66667 шт.3. С 1 июля до конца года изготовлено:(150 - 6)*4000*1,1*6/(4*12) = 79 200 шт.(50 + 6)*4000*1,1*6/(0,5*12) =246 400 шт.Итого: 325 600 шт.Итого за год: 627 550 шт.Ответ: 627 550 шт. Задача 1.3На основе использования коэффициента загрузки оборудования определить производственную программу выпуска изделий фрезерным участком в планируемом месяце. Рассчитать количество недостающих или избыточных станков.Исходные данные:1. Исходная программа выпуска изделий "Б" - 40 шт., изделий "Д" – 1000 шт.2. Трудоемкость обработки единицы изделия на фрезерных станках. изделие "Б" - 10,0 нормо-часа, изделие "Д"- 2,1 нормо-часа. 3. Режим работы участка в планируемом месяце: количество рабочих дней – 21 количество смен 2, продолжительность смены - 8 часов,средние потери времени наремонт оборудования составляют 3%.4. Планируемый коэффициент выполнения норм -1,1.5. Количество станков на фрезерном участке - 6 шт.6. Объем незавершенного производства в планируемом месяце не меняется.Решение:Формулы для расчета:, где Зобр – загрузка технологически однородных производственных подразделений; Nвj – программа выпуска j-го вида продукции; tj – трудоемкость единицы j-го вида продукции, нормо-час.Wобр = QобFэобKвн, где Wобр – пропускная способность технологически однородных производственных подразделений; Qоб – количество оборудования, шт.; Fэоб - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-часы; Kвн – коэффициент выполнения норм.NBPjрасч = NВjисх/Kмахзор , где NBPjрасч – расчетная программа выпуска вида продукции, NВjисх исходная программа выпуска продукции; Kмахзор – коэффициент загрузки.Загрузка фрезерного производственного подразделения:40*10 + 1000*2,1 = 2500 нормо-часов.Пропускная способность фрезерного подразделения:6*21*8*2*(1-0,03)*1,1=2151,072 нормо-часов.Коэффициент загрузки оборудования:2500/2151,072=1,16 – перегрузка.Программа выпуска изделий:40/1,16= 34,42 = 34 шт. изделие Б.1000/1,16 = 860,43 = 860 шт. Изделие Д.Так как перегрузка, то нет необходимого количества станков. Если количество станков увеличить до 7 шт., то пропускная способность фрезерного подразделения:7*21*8*2*(1-0,03)*1,1=2509,59 нормо-часов. ТогдаКоэффициент загрузки оборудования:2509,59/2151,072=0,99 – перегрузка.Программа выпуска изделий:40/0,99= 40,15 = 40 шт. изделие Б.1000/0,99 = 1003,83 = 1004 шт. Изделие Д.Ответ: 34 и 860 шт. Необходимое количество станков 7 шт.Задача 1.4.Определить:1. коэффициент технической готовности незавершенного производства в сборочном цехе,2.обеспеченность цеха незавершенным производством (т.е. установить недостаток или излишек имеющегося в цехе незавершенного производства в натуральном выражении, в днях и в нормо-часах).Исходные данные:1. Фактический объем незавершенного производства в цехе:а) в натуральном выражении - 60 сборочных узлов,б) по трудоемкости - 5 200 нормо-часов.2. Полная трудоемкость сборки одного узла в цехе - 180 нормо-часов.3. Среднедневной выпуск узлов-5 шт.4. Нормативная длительность производственного цикла сборки одного узла в цехе – 15 дней.Решение:Расчетные формулы:НПj = NjTцjtjKг, где tj – трудоемкость единицы продукции j-го вида; Кг – коэффициент готовности незавершенного производства.