«Технико-экономический анализ наукоемкого производства: его цель, задачи и содержание. Методы технико-экономического анализа»

на отлично ...

нету

Цель технико-экономического анализа (ТЭА) как научно-практической дисциплины - методическое обеспечение роста эффективности развития и расширения производства и конкурентности продукции. Этот анализ позволяет исследовать взаимосвязи техни-ческих, экономических и организационных характеристик производ-ственных и технологических процессов, машин, приборов и другой продукции.

;Сэкj - годовые эксплуатационные затраты по машине j-го типа, руб./шт.;Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, 1/год;Цj - оптовая цена машины j-го типа, руб.;Рг - годовая производительность машины j-го типа, шт./год, т-км/год, ед.прод./год.Обычно работы по технико-экономическому анализу техники посвящались однородным объектам: машинам или технологическим процессам. Возможно это объясняется отсутствием в технической литературе классификации параметров техники по их влиянию на ее эффективность и разнородных затрат по основным видам ресурсов.Традиционно ТЭА проводится по полученным значениям параметров объекта на начальной и промежуточных стадиях его создания.По результатам анализа многократно корректируются значения параметров объекта. Чем раньше проведен анализ и раньше уточнены значения параметров, тем меньше ошибок и погрешностей наблюдается в процессе разработки конструкции, тем меньше затрачивается времени, труда и средств на создание конкурентного объекта.Проектные решения могут приниматься на разных стадиях жизненного цикла изделия (ЖЦИ):предпроектное исследование;опытно-конструкторские работы (ОКР);подготовка и освоение производства;производство;эксплуатация.В соответствии со стандартами единой системы конструкторской документации (ЕСКД) опытно-конструкторские работы включают пять стадий разработки конструкторской документации (ГОСТ 2.001-93 и ГОСТ 2.103-68):техническое задание (ТЗ);техническое предложение;эскизный проект (ЭП);технический проект (ТП);разработка рабочей документации (РД).Общие параметры изделия и показатели ТЗ на его разработку формируются в процессе предпроектных исследований на основе изучения типичных условий эксплуатации создаваемого объекта и характеристик конкурирующих аналогов и потребностей рынка.Процесс технико-экономического проектирования начинается с ТЗ и представляет собой последовательные операции по расчету значений параметров и оценке составных частей объекта.На стадиях ОКР общие параметры используются для расчетов и выбора частных параметров, характеризующих свойства составных частей изделия. В процессах проектирования и конструирования значения основных параметров могут подвергаться корректировке.После разработки рабочей документации и изготовления, опытных образцов принятые параметры уточняются по результатам испытаний в соответствии с условиями предстоящей эксплуатации объекта.В период эксплуатации машин разработчики совершенствуют конструкцию на основе замечаний и рекламаций потребителей или специальной статистической информации о техническом состоянии машин в разных условиях эксплуатации.Здесь следует заметить, что при классификации параметров техники по признакам: полезности (эффект и затраты) и общности (общие и частные) возможна унификация технических и экономических показателей разнородных объектов анализа (процессов, машин и предметов потребления) и методов их оценки, анализа и прогнозирования их развития. В результате унификации получили некоторую известность сравнительно новые методы технико-экономического анализа: усовершенствованный параметрический и динамический методы анализа ресурсопотребления.Современная методология технико-экономического анализа предусматривает применение следующих методов: ИнтуитивногоПараметрического (ПА) Динамического (ДА)Функционально-стоимостного (ФСА).Интуитивный анализ основан на таланте и опыте разработчика и фактически проводится и в настоящее время. Молодой специалист в первое время своей работы не всегда может знать, когда и как следует выполнять анализ разрабатываемого изделия или технологического процесса. Поэтому ему приходится консультироваться у старшего специалиста, имеющего опыт и знающего параметры и конструктивно-технологические особенности аналогичных объектов. Для разработчиков серийных изделий существуют стандарты. Системы показателей качества продукции (СПКП) высококвалифицированными специалистами на основе результатов исследований.Параметрический анализ основан на взаимосвязях технических параметров объекта и экономических показателей эффективности его эксплуатации. В целях определения необходимости анализа предварительно проводится оценка уровня эффективности или конкурентности (У) будущего объекта в типичных условиях эксплуатации относительно лучших известных отечественных и зарубежных образцов по формулам технологической функции: , (2), (3)где - произведение реляторов (индексов) производительности, надежности новой технологии и качества производимой продукции, отражающее рост полезного эффекта производства;t- релятор срока службы новой техники; - коэффициент учета условий труда(эргономичности) в новом варианте техники;uэ –релятор нового тарифа на энергиюw- релятор установленной мощности приводадэ – доля затрат на энергию в стоимости продукции старого варианта производстваuм - релятор цены сырья и материалов в новом вариантеr – релятор расхода материалов или сырьядм-доля затрат на материалы или сырье в стоимости продукции старого варианта производства.Если У < 1, объект неконкурентоспособен, и поэтому необходим его анализ. Для модернизации объекта уровень эффективности должен быть не менее 1,2; для создания нового образца средней сложности У > 1,4; для сложных образцов рабочих машин и автоматов У >1,6; так как за продолжительный период разработки и постановки на производство конкурирующие аналоги тоже будут обладать большей эффективностью и к тому времени понизят текущий уровень конкурентности нашего объекта.Для быстро развивающихся изделий приборостроения и электронной (в том числе вычислительной) техники требования к повышению уровня конкурентности значительно выше.Если кратко указанные выше требования не выполняются, приступают к анализу данного объекта.На этом этапе проводится оценка роста эффективности ресурсопотребления каждого из четырех видов ресурса i по формулам ресурсоемкости таблицы 1:Таблица 1: СТЭР. Уровни ресурсоемкости нового объектаКак для приобретаемых, так и для создаваемых комплектующих изделий при создании данного объекта требования к их экономичности и качеству должны быть такими же, как и для объекта в целом.Если значения уровней ресурсоемкости и ресурсопотребления i-го ресурса не соответствуют указанным выше требованиям, необходима доработка проектной документации той части проекта, которая в наибольшей степени влияет на использование данного ресурса. Это же условие распространяется и на составные части объекта.Для выявления необходимости оптимизации проектного решения применяется метод динамического анализа ресурсопотребления.Динамический анализ ресурсопотребления предложен И.М. Сыроежиным в 80-х годах. Его последователи А.В. Завгородняя и Л.В.Неверовский в 1984г. опубликовали этот метод, названный динамическим нормативом. Метод позволяет быстро найти резервы и пути повышения эффективности производства. Динамический норматив представлен последовательностью неравенств индексов эффективности использования производственных ресурсов (труда, материалов, основных производственных фондов). Этот метод не получил широкого распространения в связи с малочисленностью и слабой активностью преемников И.М. Сыроежина, обусловленной разными обстоятельствами.Оптимизация проектного решения необходима при любом результате оценки уровней эффективности ресурсопотребления, так как она обеспечивает сбалансированность расходов преобразуемых ресурсов в продукт при данном уровне развития технологии.Общий порядок проведения анализа эффективности производства зависит от результатов оценки объекта (Уэ > 1 или Уэ < 1).В первую очередь сопоставляются индексы уровней фактической, плановой или прогнозной фондоотдачи, эффективности использования материально-энергетических ресурсов, производительности живого труда в сравнении с прошлым (базовым) вариантом производства.Условие роста эффективности производства отражается динамической моделью эффективности использования ресурсов: 1<Уф<Ум <Ут, (4)где Уф - уровней фактической, плановой или прогнозной фондоотдачи;Ум - эффективности использования материально-энергетических ресурсов;Ут – производительность живого труда в сравнении с прошлым (базовым) вариантом производства.Затем в случае положительного результата оценки объекта (У > 1) полученные численные значения индексов Уjф ресурсоотдачи выстраиваются в возрастающий ряд членов неравенства. При сопоставлении числового неравенства с динамическим нормативом выявляется тот индекс Уjф, который нарушает последовательность расположения членов норматива, т.е.: Уjф <У(j-1)фПосле этого проводится анализ использования соответствующего вида ресурса. В случае отрицательного результата (У < 1) вначале анализу подлежит использование того вида ресурса, для которого индекс ресурсоотдачи оказался меньшим единицы Уjф < 1.В любом случае (У > 1 или У < 1) оценки объекта по результатам анализа уровня ресурсоотдачи j-го ресурса (Уjф) на основе выявленных причин понижения (Уjф < 1) или недостаточного повышения (Уjф <У(j-1)ф) разрабатываются меры по его увеличению до значения, отвечающего динамическому нормативу: Ут > Ум > Уф >1, (5)где Уф - уровней фактической, плановой или прогнозной фондоотдачи;Ум - эффективности использования материально-энергетических ресурсов;Ут – производительность живого труда в сравнении с прошлым (базовым) вариантом производства.Условие динамического норматива является достаточно жестким для производства, но его соблюдение необходимо для гарантии повышения хозрасчетной эффективности особенно при автоматизации производства в процессе технического перевооружения или реконструкции предприятия.В системе СТЭР динамический норматив является основным инструментом экономического анализа развития производства на любом уровне управления им.Динамический норматив отражает важную закономерность технологического развития, которая объясняется просто. С ростом производительности машин производительность живого труда растет пропорционально, а в результате автоматизации производства производительность труда возрастает многократно и почти скачкообразно. При этом рост эффективности использования сырья и материалов не зависит от производительности машин. Расход материальных ресурсов пропорционален массе продукции, а удельный расход зависит от их физико-механических и химических свойств и от совершенствования технологии их преобразования в продукцию. При этом следует отметить весьма низкую чувствительность снижения материалоемкости продукции при совершенствовании производства любым способом за исключением высокоэффективной замены обычного материала. Третий член динамического норматива (уровень фондоотдачи) - довольно инерционный показатель.