Организация системы планово-предупредительного ремонта

1.1 Роль планово-предупредительного ремонта в улучшении использования основных фондов

Планово-предупредительная форма организации ремонта научно-технического оснащения во всем мире признана более действенной и распространенной. Исследование системы планово-предупредительного ремонта оснащения начата в СССР в 1923 г. В настоящее время разные варианты системы ППР считаются основой организации технического сервиса и ремонта оснащения на предприятиях основной массы секторов экономики сферы материального производства и обслуживания.
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования — это совокупность запланированных организационных и технических событий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту. Цель данных мероприятий — предупреждение последовательно нарастающ ...

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3
1 ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА
5
1.1 Роль планово-предупредительного ремонта в улучшении использования основных фондов
5
2 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ООО «Краснодарский компрессорный завод».
9
2.1 Характеристика оборудования на предприятии по степени изношенности и структура ремонтной службы предприятия, функции и системы работы ее отдельных подразделений
9
2.2Планирование ремонтных работ: состав ремонтных нормативов и их определение, составление перспективного, годового и оперативного планов ремонтных работ 12


2.3Организация ремонта оборудования на предприятии и оплата труда ремонтных бригад 15
3 СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА на ООО «Краснодарский компрессорный завод»

20
3.1 Роль ремонтно-механического цеха в организации ППР на предприятии
20
3.2Технико-экономические показатели ремонтной службы предприятия и пути их улучшения
22
3.3Пути дальнейшего совершенствования ППР на предприятии 23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 28
ПРИЛОЖЕНИЯ 30

Состояние основных производственных фондов предприятий машиностроения и компрессорных установок, является одним из немногих по медленному уровню обновления всех его активных частей. В процессе использования такого оборудования, оно подвергается физическому и моральному износу, это в свою очередь, приводит к увеличению затрат на ремонт и техническое обслуживание. В связи с тем, что многие предприятия не в состоянии увеличивать темп обновления своих основных фондов, главной задачей, требующей незамедлительного решения является обеспечение эффективной работой, всей сферы ремонта и технического обслуживания на предприятии.
В настоящее время в деятельности ремонтных служб, организованных на предприятии, появляются такие негативные тенденции как: увеличения числа поломок оборудования; увеличени е продолжительности простоя оборудования. Увеличение затрат на ремонт оборудования; увеличение потерь от изготовления изделий в связи с неудовлетворительным техническим состояние оборудования.
Актуальность выбранной темы, определяется отсутствием, эффективного инструмента управления в рамках проведения ППР и подхода управлению в ООО «Краснодарский компрессорный завод».
Степень проработанности темы в литературных источниках. В процессе выполнения курсовой работы изучены научные труды в области теории управления Н. В. Кузнецовой, В.В. Ременникова, Л.И. Лукичевой, Д.Н. Егорычева, Ю.П. Анискина, П. Друкера, М.Х. Мескона и др.
Вопросы управления состоянием главных фондов компаний освещены в работах А.Г. Антипенко, С.П. Скулкина, Б.А. Суслова, И.Н. Антоненко, В.А. Матюшина и др.
В рамках курсовой работы исследованы идеи российских и зарубежных авторов по теории бизнес-действий: Б.Андерсена, Д.Ю. Астанина, Дж. Харрингтона, К.С. Эсселинга, А.Г.Зуевой, Б.В. Носкова и др.
Анализ работ данных авторов продемонстрировал несовершенство имеющихся инструментов управления системой ППР, содержащееся в учете лишь технических и ограниченного количества финансовых причин. Необходимость учета в процессе планирования в системе ППР кроме технических еще и финансовых, организационных, юридических, экологических, ресурсных и временных причин, а также способности оценки результатов принятых решений характеризуют цели и задачи курсовой работы.
Предмет исследования: система анализа планово-предупредительного ремонта на предприятии.
Объект исследования: ООО «Краснодарский компрессорный завод».
Методы исследования. При проведении изучения были применены методы: аналитические (анализ, сопоставление, экспертная оценка), теории управления общественно-финансовыми системами.

На предприятии ООО «Краснодарский компрессорный завод» графики представлены в приложении В.Годовой график планово-предупредительного ремонта, на базе которого, определяется надобность в ремонтном персонале, в материалах, вспомогательных частях, комплектующих продуктах. В него включается любая единичка, подлежащая капитальному и текущему ремонту.Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (видеографика ППР) нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оснащения. Данные эти можно отыскать в паспортных данных завода-изготовителя, если завод это специально регламентирует, или применять справочник «Система тех. сервиса и ремонта». Имеется определенная численность оснащения. Все это оснащение нужно привнести в график ППР.В графе 1 указывается название оснащения, как правило, короткая и ясная информация об оборудовании.В графе 2 – кол-во оснащенияВ графе 3-4 – указываются нормативы ресурса между капитальными ремонтами и текущими. Приложение Б.Графах 5-6 – трудозатратность 1-го ремонта на основании ведомости дефектов[3].В графах 7-8 – указываются даты крайних капитальных и текущих ремонтов (условно принимаем февраль месяц текущего года).В графах 9-20 любая из которых подходит 1 месяцу, относительным указанием указывают разряд намечаемого ремонта: К – важный, Т – нынешний.В графах 21 и 22 соответственно записываются годичный простой оснащения в ремонте и годичный фонд рабочего времени.Организация и планирование ремонта оснащения при системе ППР базируются на конкретных нормативах, дозволяющих планировать размеры ремонтных работ, их последовательность, сроки проведения, как по группам однородных станков, так и в целом по предприятию и его единичным подразделениям. Система данных нормативов включает: группы трудности ремонта, ремонтные единицы, продолжительность и структуру ремонтных циклов, продолжительность межремонтных и меж смотровых периодов, продолжительность ремонтного периода. К ним примыкают еще нормативы межремонтного сервиса оснащения, нормы расхода материалов, вспомогательных долей и запасов быстроизнашивающихся деталей. Способ расчета нормативов и их определенные величины для различных видов оснащения и критерий его эксплуатации определены Единой системой ППР. Всякой единице производственного оснащения присваивается соответственная группа трудности ремонта. Чем труднее конструкция, тем она больше, и напротив.Употребительно к ремонтной единице разрабатываются способами технического нормирования нормы издержек рабочего времени по видам ремонтных операций и нраву работ. В таблице приведены надлежащие нормы на 1 ремонтную единицу (в человеко-часах) [4].Таблица 2.3 - Нормы рабочего времени в ООО «Краснодарский компрессорный завод»Вид ремонтной операцииСлесарные работыСтаночные работыПрочие работыВсегоСамостоятельная промывка оборудования0,350,35Проверка на точность работы оборудования0,40,4Осмотр перед капитальным ремонтом0,750,10,85Текущий ремонт420,16,1Капитальный ремонт23102352.3Организация ремонта оборудования на предприятии и оплата труда ремонтных бригадОсновной задачей ремонтной службы ООО «Краснодарский компрессорный завод» является обеспечение постоянной работоспособностью и модернизация имеющегося оборудования. Также ремонтная служба должна отслеживать наличие необходимых запасных частей для срочного ремонта оборудования, вышедшего из строя. Ремонтная служба следит за повышением качества ремонтных работ и снижения издержек на выполнения ремонта. Ремонтная служба возглавляется главным механиком. Согласно разработанному плану- графику ремонтные работы могут проводится по 3 формам (смешанная, децентрализованная и централизованная). При централизованной системе все виды ремонта и часть межремонтного сервиса ведутся силами ремонтной мастерской цеха (РМЦ).При смешанной системе наравне с РМЦ формируется цеховая ремонтная работа, возглавляемая механиком цеха и состоящая из бригады слесарей и дежурного ремонтного персонала. При данной системе важный ремонт производится РМЦ, а текущий ремонт и сервисное обслуживание - силами цеховой ремонтной службы[4].При децентрализованной форме все виды ремонтов и технического сервиса оборудования выполняются силами цеховых ремонтных баз, под управлением механиков цехов.На производственном предприятии ООО «Краснодарский компрессорный завод» используют централизованную и перемешанную формы организации ремонтных работ и обслуживания.При любой системе ремонта дежурный ремонтный персонал и ремонтные бригады слесарей прикрепляются к конкретной группе оснащения либо производственному участку. В случае грубого нарушения правил техники безопасности оснащения специалист ремонтной службы имеет право приостановить работу оснащения и принять меры к их уничтожению, поставив в известность управление цеха.На предприятии строго соблюдается распорядок сдачи оснащения в ремонт, приемки его после ремонта и учет осмотров. Базой для сдачи конкретной машины в ремонт служит эксплуатационный план-график. Проведение осмотра, текущего и капитального ремонтов закрепляется в последующих документах, представленных в табл. 2.4Таблица 2.4 - Состав документов отражающих техническое состояние оборудования в ООО «Краснодарский компрессорный завод»НаименованиеВид ремонтаотскЭксплуатационный паспорт-+++Журнал учета технического состояния, технического обслуживания и ремонта++++Карта осмотров+---Дефектная ведомость-+++Акт сдачи оборудования-+++Акт по приемке оборудования-+++Годовой и оперативный график ремонтных работ++++Перспективный план-график проведения плановых ремонтов+++Оборудование обязано удовлетворять особенным техническим потребностям при его приемке в ремонт. Начальник производственного цеха (механик цеха, мастер участка), предъявляет документ о сдаче оборудования в соответственный вид ремонта. Проверяется комплектность оборудования. Лицо, принимающее оснащение в ремонт, имеет право испытать ее техническое состояние путем выборочного демонтирования отдельных узлов и устройств. На завершающем шаге ремонта оснащение испытывается на холостом ходу, перед перегрузкой и при разных режимах работы.После завершения ремонта, при условии обычной работы оборудования и соотношения свойства, выполняемой ею продукции потребностям технических стандартов, оформляется документ о приемке оснащения после ремонта[6].Оплата труда согласно ст.131 ТК РФ выступает в 2-ух формах - денежной и не денежной. Оплата труда в не денежной форме имеет возможность производиться только в том случае, если это предусмотрено корпоративным либо трудовым контрактом и при наличии письменного заявления работника. Законодательно доля не денежной формы оплаты труда урезана до 20% единой суммы заработной платы.Под системой оплаты труда понимается метод исчисления вознаграждения, подлежащего выплате труженикам в соответствии с сделанными ими расходами, а в ряде случаев и с его результатами. В большинстве компаний используются только 2 формы оплаты труда: сдельная и повременная. Отбор системы оплаты труда находится в зависимости от особенностей научно-технического процесса, форм организации труда, притязаний, предъявляемых к качеству продукции либо исполняемому труду, состояния нормирования труда и учета трудовых издержек. При сдельной оплате мерой труда считается произведенная трудящимся продукция, и величина оплаты прямо находится в зависимости от численности и свойства произведенной продукции в имеющихся организационно-технических критериях изготовления. При повременной оплате мерой труда выступает отработанное время, а доход рабочему начисляется в согласовании с его тарифной ставкой либо окладом за практически отработанное время.Как сдельная, так и повременная системы оплаты труда имеют все шансы дополняться премированием, которое сочетается с ними и позволяет ставить наиболее определенные зависимости между плодами труда и объемом заработной платы[7].Важнейшим показателем хорошей работы, является рентабельность активов (иначе рентабельность имущества). Этот показатель характеризует прибыль, получаемую предприятием с каждого рубля, авансированного на формирование активов. Рентабельность активов выражает меру доходности компании в данном периоде. Таблица 2.5 -Анализ показателей рентабельности Показательза 2012гза 2013гза 2014гАбсолютное отклонениеТемп роста,%2013 от 20122014 от 20131.Рентабельность продукции, % 14715116049108,842.Рентабельность основной деятельности, %8,648,698,340,05-0,3596,533. Рентабельность совокупного капитала, %6,026,367,480,341,12124,254. Рентабельность собственного капитала,%5,986,367,480,81,12125,08По данным показателям видно, что рентабельность продукции увеличилась на 8,84%, что дает положительную динамику развития компании. В тоже время рентабельность основной деятельности снизилась на 3 %. В целом рентабельность увеличилась, значит, компания получила прибыль.Таблица 2.6 - Оценка финансовой устойчивости предприятия Показатель2012 год2013 год2014годОтклонения (+/-)Темп роста 2014г. к 2012г., %2013г от 2012г2014г от 2013г1.Источники собственных средств239826124524062303 47754145-14892996,052.Внеоборотные активы171932118531191813819133798-39300105,503.Наличие собственных оборотных средств125471216135702080049358858466479165,784.Долгосрочные обязательства204531124319313919-80212189600153,485.Краткосрочные заемные средства3712418721651258673500924386508339,04Оценка финансовой устойчивости говорит, что предприятие в состоянии закрыть свои обязательства за счет краткосрочных заемных средств, но при этом финансовая устойчивость постепенно снижается в худшую сторону.3 СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА на ООО «Краснодарский компрессорный завод»3.1 Роль ремонтно-механического цеха в организации ППР на предприятииРоль технического сервиса для укрепления технического ресурса оснащения очень велика и исполняется в соответствии с «Системой технического сервиса и ремонта оснащения компаний химической индустрии», согласованной с госгортехнадзором и подтвержденной министром химической индустрии.Для предотвращения раннего износа оснащения и сохранения его в трудоспособном состоянии на предприятиях работает система планово-предупредительных ремонтов, в соответствии с которой все ремонтные работы выполняются строго по годовому графику.Система ППР предугадывает следующие виды сервиса и ремонтов: техническое (межремонтное) обслуживание; текущий ремонт; важный ремонт.Технический сервис (ТО) – это комплекс работ, нужных для укрепления трудоспособности оборудования между ремонтами. ТО исполняется эксплуатационным (аппаратчиками, машинистами, операторами и т. п.) и обслуживающим дежурным персоналом (ассистентами мастеров, дежурными слесарями, электриками, мастерами КИПиА) в согласовании с действующими на предприятиях инструкциями по рабочим местам и распорядками. Для компенсации износа и укрепления оснащения в обычном, трудоспособном состоянии потребуются постоянное техническое обслуживание его и исполнение ремонтных работ, а еще проведение событий по технической диагностике[7].Техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию трудоспособности либо исправности оснащения при его применении по назначению, во время ожидания, сохранения и транспортирования.Ремонт – это комплекс операций по возобновлению исправности, трудоспособности либо ресурса оснащения или его составных частей.О смысле усовершенствования организации содержания и ремонта оснащения можно судить по следующим признакам:- годовые издержки на ремонт и техническое обслуживание оснащения на предприятиях составляют 11-25% его начальной стоимости.- их доля в себестоимости продукции достигает 7-8 %.Главными задачами организации планирования ремонтной службы компании считаются:1) хранение оснащения в рабочем, технически рабочем состоянии, обеспечивающем его высшую продуктивность и бесперебойную работу;2) ограничение времени и издержек на сервис и все виды ремонтов.Для исполнения всех видов дел по организации оптимального сервиса и ремонта оснащения на предприятиях формируются ремонтные службы.Их конструкция находится в зависимости от ряда причин: вида и размера изготовления, его технических черт, становления кооперирования при исполнении ремонтных дел, системы централизации и др.Суть системы ППР содержится в проведении через определенное количество часов работы оснащения профилактических осмотров и разных видов плановых ремонтов, альтернирование и периодичность которых ориентируются назначением аппарата, его чертами, объемами и критериями эксплуатации.Главными задачами системы ППР считаются понижение затрат на ремонт и поднятие свойства ремонта.Система ППР предусматривает проведение следующих видов дел по техническому обслуживанию и ремонту оснащения:1. Межремонтное обслуживание. Содержится в наблюдении за состоянием оснащения, верной его эксплуатацией, своевременном регулировании устройств и устранении маленьких поломок, чистке и смазке. Все данные работы выполняются главными рабочими и дежурным ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками) в нерабочие часы по заблаговременно составленному графику, т. е. профилактически.2. Замена и дополнение масел. Исполняются по особому графику для всего оснащения.3. Геометрическая пунктуальность. Проверяется после плановых ремонтов и профилактики по особенному плану-графику в согласовании с общепризнанными мерками, предусмотренными ГОСТами либо ТУ. Испытание исполняют контролеры привлечением слесарей ремонтников.4. Испытание жесткости. Выполняется после плановых средних и капитальных ремонтов в согласовании с общепризнанными мерками, отмеченными в ГОСТах для металлорежущих станков.5. Осмотры. Ведутся с целью проверки состояния оснащения, а также уничтожения маленьких поломок и выявления размеров предварительных работ, подлежащих исполнению при следующем плановом ремонте.6. Плановые ремонты. В зависимости от содержания и трудозатратности исполнения дел разделяются на текущие, средние и капитальные (ГОСТ 18322-78) [5].3.2 Технико-экономические показатели ремонтной службы предприятия и пути их улучшенияГлавными технико-финансовыми признаками, описывающими работу ремонтной службы компании, считаются: трудозатратность и себестоимость технического сервиса и ремонта всякого вида оснащения, удельный вес ремонтного персонала в единой численности работающих, процент простоя оснащения в ремонте по отношению к режимному фонду времени работы, расход запасных материалов на штуку оснащения.Вся система организации подготовки и проведения ремонтов притесняет цель более совершенного применения запасов уменьшения простоев оснащения. Приобретение данной цели гарантируется продлением межремонтных периодов (экстенсивное направленность) и уменьшением длительности проведения самих ремонтов (напряженное направленность). Крайнее представляется в особенности принципиальным, технического прогресса и современного производственного эксперимента.Главными направлениями и способами увеличения свойства ремонтов, запасами уменьшения издержек времени на их проведение и снабжения прочности работы производственного оснащения считаются: централизация и механизация ремонтов; обширное использование индустриальных способов ремонтов; стандартизация подробностей и узлов оснащения наложение специальностей и продолжение функций ремонтного и эксплуатационного персонала; бесперебойное и комплексное снабжение ремонтов запасными долями, которые были использованы, средствами механизации и инвентарем; предстоящее улучшение планирования ремонтов, организации и оплаты труда ремонтного персонала[8].3.3 Пути дальнейшего совершенствования ППР на предприятииНа индустриальных предприятиях страны, в том числе на предприятиях черной металлургии, везде где только можно внедрена система технического сервиса и ремонта (ТОиР) - более действенная система организации эксплуатации и планомерного ремонта оснащения.Данная система дает комплекс организационных и технических мероприятий по заблаговременной подготовке к ремонтам, техническому уходу, надзору и фактически ремонту оснащения, исполняемых в поставленные расписанием сроки и обеспечивающих стандартную трудоспособность оснащения. События ориентированы на предупреждение современного нарастания износа, предостережение автоаварий и возобновление утрачиваемой в процессе эксплуатации прочности, долголетии и точности работы оснащения.Система ТОиР предугадывает точное чередование и регламентацию периодов ритмичной работы оснащения в согласовании с установленным режимом и профилактическими мероприятиями. В критериях централизованной формы организации ремонтного хозяйства система ТОиР гарантирует исполнение ремонтных работ всех видов, в том числе капитальных в более недлинные сроки при высочайшем качестве и невысокой их цены[9].Одной из основных задач при организации ремонтов считается всемерное понижение их трудозатратности, которое достигается использованием индустриальных способов, т.е. поузлового, агрегатного методик подмены оснащения, механизацией ремонтных работ, и иными мерами.При поузловом способе вышедшие из строя детали извлекаются из оснащения совместно с узлами, при агрегатном методе - совместно со всем аппаратом. В обмен узлов и аппаратов с дефектными деталями устанавливаются эти же заблаговременно сделанные и подобранные узлы, и аппараты, оснащенные составными частями, подходящими для работы.Важными критериями для применения индустриальных способов ремонта считаются исследование современной технологии ремонтных работ с использованием многоярусного и параллельного их ведения, оснащение особых участков и площадок для монтажа узлов и аппаратов, организация труда ремонтных бригад по единому наряду.Отдача полу узлового способа и агрегатного метода ремонта выражается в значимом уменьшении его длительности[9].ЗАКЛЮЧЕНИЕОсновными результатами курсового исследования являются разрабатываемые теоретические положения, направленные на совершенствование инструментов управления ППР на территориях ООО «Краснодарский компрессорный завод».В результате исследования различных бизнес-процессов проходящих на предприятии уточнена структура предприятия, изучен и описан годовой и оперативный план+график ремонтных работ.В результате системного рассмотрения последствий и утрат от автоаварий по фактору износа ОПФ и данным анализа приборов планирования, применяемых на предприятиях ООО «Краснодарский компрессорный завод» в системе ППР, сформулированы причины одного из главных бизнес-действий энергокомпаний – «ППР».Изобретена операция принятия управленческих решений об последовательности проведения ППР на базе преактивного контролирования.На базе сформулированных теоретических положений изобретен аппарат управления системой ППР – комплекс имитационного прогнозирования.При апробации итогов курсового проекта в ООО «Краснодарский компрессорный завод» выявлено, что комплекс имитационного прогнозирования увеличил отдачу бизнес-процесса «ППР» на исследуемом предприятии.Главными направлениями предложениями для улучшения ремонтного хозяйства в ООО «Краснодарский компрессорный завод» считаются:1. Организация централизованного ремонта оснащения.