УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ОРГАНИЗАЦИИ ООО «АВТООЙНА»

Практическое исследование проблемы контроля было проведено на примере ООО «Автоойна», которое представляет собой производственно- торговое предприятие занимающееся хранением и отгрузкой полимеров и стекла для автомобилей.
В целом система контроля на предприятии ООО «Автоойна» организована достаточно хорошо, так как процесс контроля качества четко расписан, ведется работа по оценке поставщиков, несмотря на это, имеются некоторые недостатки, которые приводят к тому, что к потребителю отгружается не качественный товар.
...

СОДЕРЖАНИЕ
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ……………………………………………………….3
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..4
ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………….6
1.1. Сущность и содержание системы менеджмента качества...........................6
1.2. Виды контроля качества на предприятии....................................................17
1.3. Виды брака в процессе производстве……………………………………...31
1.4. Управление приемкой продукции в системе производственных компаний……… …………………………………………………………… 40
ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.............................42
2.1.Материалы исследования……………………………………………...…....42
2.2.Методы исследования……………………………...………………………..45
ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ………………………………...48
3.1.Идентификация процесса «Управление качеством продукции» в ООО «Автоойна»………………………………………………………………. 48
3.2.Анализ процесса «Управление качеством продукции» в ООО «Автоойна»…..………………………………………………………………… .65
3.3.Рекомендации по совершенствованию процесса «Управление качеством продукции» в ООО «автоойна» ……………………………………..... ..67
3.4.Регламент процесса «Управление качеством продукции ……….....….....72
ГЛАВА 4. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ…………....84
4.1.Краткое описание работы…………………………………………………...84
4.2.Обоснование рекомендаций………………………………………………...90
4.3.Резюме……………………………………………………………………......91
ВЫВОДЫ………………………………………………………………………...92
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………93
ПРИЛОЖЕНИЕ

Актуальность данной работы состоит в исследовании и анализе методов контроля качества на предприятии.
Целью исследования является разработка мероприятий по совершенствованию системы контроля продукции в ООО «Автоойна».
Для достижения поставленной цели требуется решение задач:
1. Обобщить и систематизировать научную литературу по теме исследования;
2. Провести идентификацию процессов «Управление качеством продукции» и «Управление приемкой» в ООО «Автоойна»;
3. Провести анализ данного процесса;
4. Предложить рекомендации по улучшению данного процесса;
5. Разработать проект регламента процесса «Управление качеством продукции».
Для исследования данной темы используются такие методы исследования, как анализ процесса по отношению к типовым требованиям, метод описания процесса при помощи блок- схем, текстовый метод описания процесса, метод графического описания процесса, swot-анализ.
Объектом данного исследования является система контроля качества продукции на предприятии ООО «Автоойна».

Если же нарушения требований к качеству товара являются существенными, то покупатель вправе:отказаться от исполнения договора купли-продажи и потребовать возврата уплаченной за товар денежной суммы;потребовать замены товара ненадлежащего качества товаром, соответствующим договору. Под существенным нарушением требований к качеству товара понимается обнаружение неустранимых недостатков, недостатков, которые не могут быть устранены без несоразмерных расходов или затрат времени, или выявляются неоднократно, либо проявляются вновь после их устранения, и других подобных недостатков (пункт 2 статьи 475 ГК РУ). Таким образом, возврату продавцу подлежит только некачественный товар, имеющий существенные нарушения качества. Срок, в течение которого покупатель может возвратить некачественный товар продавцу, зависит от того, установлен или нет на этот товар гарантийный срок или срок годности. Пунктом 2 статьи 477 ГК РУ определено, что при отсутствии гарантийного срока или срока годности на товар покупатель может предъявить требования, связанные с недостатками товара в разумный срок, не превышающий двух лет со дня передачи товара. Если законом или договором купли-продажи определен больший срок, то срок, в течение которого покупатель вправе предъявить претензии, увеличивается. Срок для выявления недостатков товара, подлежащего перевозке или отправке по почте, исчисляется со дня доставки товара в место его назначения. Если гарантийный срок на товар установлен, то покупатель вправе предъявить требования, связанные с недостатком товара, при обнаружении недостатков в течение гарантийного срока. Если предусмотренный договором гарантийный срок составляет менее двух лет и недостатки товара обнаружены покупателем по истечении гарантийного срока, но в пределах двух лет со дня передачи товара покупателю, продавец несет ответственность, если покупатель докажет, что недостатки товара возникли до передачи товара покупателю или по причинам, возникшим до этого момента. В отношение товара, на который установлен срок годности, покупатель вправе предъявить требования, связанные с недостатками товара, если они обнаружены в течение срока годности. Обнаружив некачественный товар, покупатель должен известить об этом продавца, причем сделать это необходимо в срок, предусмотренный законом, иными правовыми актами или договором. Если же такой срок не определен, то покупатель должен поставить продавца в известность в разумный срок после того, как нарушение условия договора о качестве товара должно было быть обнаружено исходя из характера и назначения товара.Управление приемкой продукции в системе производственных компаний. Товароснабжение - это процесс обеспечения розничных торговых предприятий товарами в необходимом объеме и ассортименте путем реализации организациями комплекса коммерческих, организационно-технологических и юридических операций. Помещение для приемки товаров по количеству и качеству примыкают к месту разгрузки. Зона для приемки товаров связана с помещениями для хранения и подготовки товаров к продаже. Кроме того, помещения для приемки товаров имеет кратчайшее расстояние с торговым залом. Помещение для хранения оснащены соответствующим технологическим требованием - стеллажами, подтоварниками.[3.1.] Приемка товаров осуществляется по количеству и качеству товаров. Приемка товаров по количеству и качеству осуществляется в соответствии с инструкциями «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству», «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству», если в договорах поставки, стандартах и ТУ не предусмотрен другой порядок приемки товаров Приемка товаров по количеству - это сверка массы, числа мест, единиц фактически поступивших товаров с показателями сопроводительных документов (счет-фактура, товарно-транспортная накладная). Проводят в определенные сроки, указанные в инструкциях. Недостачу оформляют коммерческим актом. Приемка товаров по качеству - это выявление качества и комплектности товара, соответствия тары, упаковки, маркировки установленным требованиям, а также сопроводительным документам (сертификат качества, санитарный сертификат, ветеринарный сертификат). Проводят в установленные инструкциями сроки. При обнаружении недоброкачественных или некомплектных товаров приемку приостанавливают и составляют коммерческий акт. Технологическая карта - это форма документации, которая отражает пооперационную разработку выполнения того или иного процесса с указанием технических средств, затрат времени и труда на его выполнение Технологические карты приемки товаров должны содержать графики поступления товаров в течение дня, последовательность выполнения операций, количество работников, занятых разгрузкой и приемкой товара. После получения (приемки) товаров и проверки специальных документов, их параметры заносятся операционистом в базу данных магазина, т.е. производится информационная обработка данных о товаре. Документооборотом магазина занимается операционист; он несет полную ответственность за правильность учета поступающих или выбывающих товаров, а также за сохранность всех видов документов.[3.2]Описание процесса управление приемкой:- Оператор приемщик запрашивает у поставщика комплект документов на провезенную продукцию (сертификаты на соответствия, санитарный контроль, если документы в наличии проверяют их на соответствии если отсутствуют отказываются от приемки партии (сообщая менеджер-логисту из центрального офиса); - Грузчик-комплектовщик выгружает товар и транспортирует в зону приемки;- оператор-приемщик проводит визуальный контроль 100% товара, предоставляет информацию в ОКБ РЦ, рассчитывает процент брак, создает акт приемки товара по качеству и количеству, передает документы представителю поставщика;ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ2.1. Материалы исследованияСведения о предприятииВ соответствии с Постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан за №432 от 08.10.1998 г. и согласно плану локализации развития автомобилестроения ассоциации «УЗАВТОСАНОАТ» в 2002г. на базе бывшего ДСК-2 был основан завод, специализирующийся на выпуске безопасных стекол для наземного транспорта. В марте 2004 г. на ООО «Автоойна» пущены в эксплуатацию линии "Предварительная обработка», «Закалка» и «Ламинирование» - самые современные и полностью автоматизированные линии по производству безопасных стекол для наземного транспорта. Они оснащены технологическим оборудованиям всемирно известных марок:-автоматическая линия резки и обработки стекла фирмы BYSTRONIC (Швейцария)-моечно-сушильная машина плоского стекла фирмы «CTRIULZI» (Италия)-машина для нанесения шелкотрафаретной печати фирмы «CUGHER» (Италия)-печь закалки фирмы «KERAGLASS» (Италия)-пресс фирмы «MARIO ARGIRO» (Италия)-линия охлаждения фирмы «ТЕКNА» (Италия)-печь моллирования, вакуумирования и автоклав фирмы PILKINGTON Engineering Group (Финляндия)-линия финального контроля качества готовой продукции фирмы «ТЕКNА» (Италия) и PILKINGTON Engineering Group (Финляндия).Юридический статус предприятия: Общество с ограниченной ответственностьюПроизводственная площадь: 12200м2Численность персонала: 730 чел.в том числе АУП: 37 чел.ИТР и служащие: 81 чел.Производственно промышленный персонал: 612 чел. Представление услуги ООО «Автоойна» предоставляет потребителям безопасные стекла для наземных транспортных средств: многослойные ветровые автомобильные стекла, боковые и задние закаленные автомобильные стекла, обзорные стекла для тракторов. Продукция выпускается согласно требованиям заказчиков с соблюдением законодательных норм и правил. Производственная мощность завода оставляет 250000 комплектов в год.Наименование и основные технические характеристики выпускаемой автомобильной продукции, комплектность:- многослойные ветровые автомобильные стекла (триплекс);- боковые и задние закаленные автомобильные стекла (сталинит);- обзорные стекла для тракторов. Одним из основных преимуществ ООО «Автоойна» является высокое качество его продукции. Учитывая, что безопасные автомобильные стекла имеют степень важности А (Категория А - особо важные детали автомобиля), образцы производимой продукции были представлены на омологационные испытания по международным нормам в СЦ «Стеклосертификат» г. Саратов, Россия. Согласно протоколу испытаний СЦ «Стеклосертификат» в Госстандарте России получены номера официального международного утверждения типа безопасного стеклового материала на основании правил №43 ЕЭК ООН: № Е22 43R00 0038 на равномерно упроченные стекла (закаленные): № Е22 43R00 0039 на ветровые, обычные многослойные стекла (триплекс): Предприятие освоило производство комплектов автомобильных стекол для автомобилей класса С NEXIA, LACETTI, класса А TICO, минибуса DAMAS и автобуса ISUZU, ТТЗ и др. В настоящее время предприятие ООО «Автоойна» поставляет безопасные автомобильные стекла более 40 наименований комплектующих деталей.Качество продукции подтверждается национальными сертификатами соответствия. Потребители (заказчики) услугиОсновными потребителями продукции ООО «Автоойна» являются ЗАО «GM - Uzbekistan», Ташкентский тракторный завод, ООО «Самавто» и СП «Uz Case». Кроме этого осуществляется поставка стекол сервисным организациям, как в Узбекистане, так и в странах СНГ.ООО «Автоойна» разработало систему менеджмента качества производства продукции для автомобилестроения с целью более полного удовлетворения требований потребителей и совершенствования системы руководства предприятием. Внедренная на ООО «Автоойна» Система Менеджмента Качества разработана в соответствии с требованиями Международного Стандарта ISO 9001:20011 и ISO/TS 16949:2011.Область системы менеджмента качества ООО «Автоойна» распространяется на производство безопасных стекол для наземных транспортных средств. Исключениями из требований международного стандарта ISO 9001:2008 и ISO/TS 16949:2009 являются требования пункта 7.3 «Проектирование и разработка». Эти исключения вызваны тем, что на предприятии отсутствует деятельность по проектированию и разработке новых видов продукции, так как требования к выпускаемой продукции установлены в государственных, отраслевых нормативных документах и чертежах заказчиков. Допускаемые исключения не распространяются на разработку процессов изготовления.Система менеджмента качества распространяется на все этапы производства продукции для автомобилестроения и на все установленные процессы - от первоначального выявления потребностей рынка до конечного удовлетворения действующих и предполагаемых требований потребителей.Следующие нормативные документы являются обязательными при применении настоящего документа: - EN ISO 9001:2008 «Система менеджмента качества. Требования» ;- EN ISO 9000:2005 «Система менеджмента качества. Основные положения и словарь»; - EN ISO 19011:2002 «Рекомендации по аудиту систем менеджмента качества и/или охраны окружающей среды»;- ISO/TS 16949:2009 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению ISO 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих запасные части».СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА На предприятии разработана, документально оформлена, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии Система менеджмента качества (СМК), состоящая из совокупности организационных и технических мер, необходимых для обеспечения гарантий стабильного качества поставляемой продукции Потребителю и повышения его удовлетворённости. В системе определены управляющие процессы, процессы создания продукции (основные процессы) и вспомогательные (поддерживающие) процессы. К управляющим процессам относятся процесс №1 «Стратегическое планирование СМК и анализ её результативности» и процесс №10 «Управление СМК», которые описаны в разделе 5.К вспомогательным процессам относятся процесс № 8 «Управление персоналом» и процесс №9 «Управление инфраструктурой и производственной средой».Взаимодействие процессов СМК представлено на схеме «Процессный ландшафт ООО «Автоойна» .Порядок управления процессами установлены в картах процессов. В картах процессов определены входы в процесс и выходы из процесса, ресурсы, необходимые для осуществления процесса, описан порядок осуществления процесса. При описании процессов были определены критерии результативности, необходимые для обеспечения их результативного функционирования, методы постоянных улучшений. Для владельцев процессов установлен порядок осуществления мониторинга, наблюдения, измерения и анализа этих процессов, а также принятия мер, необходимых для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения процессов СМК. Область действия СМК распространяется на структурные подразделения согласно организационной структуре предприятия 2.2 Методы исследованияВ основу исследования положены следующие методы:Анализ – расчленение целостного предмета на составляющие части (стороны, признаки, свойства или отношения) с целью их всестороннего изучения [2.33.].Метод обобщения – прием мышления, в результате которого устанавливаются общий свойства и признаки объектов [2.31.].Метод описания – фиксация средствами естественного или искусственного языка сведений об объектах.Графический метод описания получил самое широкое распространение. Для графического описания алгоритмов используются схемы алгоритмов или блочные символы (блоки), которые соединяются между собой линиями связи [2.32].Блок-схема — графическое представление алгоритма, в котором он изображается в виде последовательности связанных между собой функциональных блоков, каждый из которых соответствует выполнению одного или нескольких действий.В блок-схеме каждому типу действий (вводу исходных данных, вычислению значений выражений, проверке условий, управлению повторением действий, окончанию обработки и т.п.) соответствует геометрическая фигура, представленная в виде блочного символа. Блочные символы соединяются линиями переходов, определяющими очередность выполнения действий.Контекстная диаграмма — вид диаграммы. Это диаграмма, представляющая собой самое общее описание системы и ее взаимодействие с внешней средой. Контекстная диаграмма состоит из одного блока, описывающего функцию верхнего уровня, ее входы, выходы и механизмы, вместе с формулировками цели модели, с которой строится модель Все потоки на данной диаграмме подразумеваются приходящими извне поставщиками. Важнейшими понятиями любого метода моделирования процесса являются понятия объекта и связи. Обычно объект модели отображается на диаграмме процесса при помощи определенного графического символа, например, четырехугольника. При создании модели процесса объектами могут быть люди, функции, документы, машины, оборудование и т.д. Вторым важнейшим элементом являются связи. Связи предназначены для описания взаимоотношения объектов между собой. На схемах моделей связи между объектами обычно отображаются стрелками. [2.34].SWOT-анализ — метод стратегического планирования, заключающийся в выявлении факторов внутренней и внешней среды организации и разделении их на четыре категории: Strengths (сильные стороны), Weaknesses (слабые стороны), Opportunities (возможности) и Threats (угрозы)Идентификация процесса производилась по основным составляющим (по ГОСТ РISO 9001-2011) – элементам процесса:1.цель процесса (п. 4.1);2.владелец процесса (5.5.1);3.задачи процесса (5.4.1);4.потребители процесса (внешние/внутренние) (п.п. 5.2, 7.2);5.поставщики (7.4);6.входные данные (7.3.2);7.выходные данные (7.3.3);8.взаимодействия и взаимосвязи (5.5.3);9.ресурсы (п.п. 4.1, 6.1).Для описания процесса использовался «ускоренный метод». Основная особенность этого метода – ориентация на «быстрое» достижение результатов проекта описания процесса. Основные шаги «ускоренного» метода описания процесса :1.Определить входы/выходы процесса.2.Описать процесс в виде набора функций.3.Детально описать процесс при помощи выбранной методики.4.Составить регламент по процессу.Наиболее подходящее средство описания процесса – это описание в виде карты процесса. Карта процесса позволяет наглядно представить последовательность действий при выполнении процесса.Регламентирование процесса означает создание документации, определяющей ход, результаты процесса и порядок организации должно осуществляться на основе определенных внутренних стандартов.Регламент выполнения процесса предназначен для решения следующих задач: определение владельца процесса, его полномочий и ответственности по управлению процессом;спецификация границ процесса (поставщики/ входы, потребители/выходы);спецификация ресурсов, необходимых для выполнения процесса;описание технологии выполнения процесса, включая регламенты работ по взаимодействию с поставщиками и потребителями процесса;определение сотрудников, ответственных за выполнение каждой работы процесса (матрица ответственности);спецификация показателей процесса, продукта, удовлетворенности потребителей.Таким образом, исследование процесса качества образовательных услуг проводилось следующими методами:Метод анализа научной литературы.Метод обобщенияМетод описанияГрафический методИдентификация процесса по основным составляющим (по ГОСТ ISO 9001-2011) элементам процессаКарта процессаРегламент процесса.ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯИдентификация процесса «Управление качеством продукции» в ООО «Автоойна»Идентификация процесса «Управление качеством продукции »Управление качеством продукции1. Наименование процессаДиректор ООО «Автоойна»2. Владелец процесса (5.5.1)Приемка и контроль качества продукции, выявление брака, предотвращения запуска в реализацию продукции, не соответствующей требованиям СанПин3. Цель процесса (планирование выхода, 4.1 а)1) контроль соответствия качества продукции требованиям СанПин 2.3.6.,2.3.2 и прочей документации по хранению (ТУ); 2) сокращение непроизводительных расходов, связанных с приемкой бракованной продукции; 3) своевременная подготовка данных для оформления актов на поступающую некачественную продукцию;4)накопление статистических данных о фактическом уровне качества поступающий на склад продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества (соответствие минимальному требованию в процентном соотношений), а при необходимости - пересмотр требований нормативной документации (НТД) на продукцию;5) постоянный контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.4. Задачи процесса (5.4.1)Внешние: заказчик (категорийный менеджер компании, товароведы оптово-розничной торговли) Внутренние: работники РЦ5. Потребители процесса - внутренние, внешниеДиректор департамента по закупу, директор по логистики, начальник склада, менеджер по качеству.6. Поставщики процесса(7.4)7. Границы процессаС момента получения заявки от заказчика, до отгрузки заказчику- Сопроводительная документация (акт приемки товара по качеству и количеству, выборка товара для проверки качества, лист с информации о товаре, правила перевозки стекла.)- Поступившая продукция8. Входные данные (материальные, информационные) (7.3.2)- Акт о фактическом качестве полученной продукции- Соответствующая продукция- Несоответствующая продукция- Товарная накладная ТОРГ-12, счет-фактура, удостоверение качества, сертификат соответствия, контрольный лист приходования, график поставок.- Акт о об установленном расхождению по количеству и качеству при приемке товарно-материальных ценностей ОКУД 0330202, режимы хранения9. Выходные данные (запланированные результаты: продукция/услуга, информация) (7.3.