Основы обеспечения качества ургэу

Общее понятие о контроле качества. Классификация и
содержание видов контроля качества. Уровни дефектности
...

2.2. Рассмотрите суждения:
1) Цель совещания по качеству заключается в том, чтобы совместными усилиями найти решение, позволяющее повысить качество.
2) Цель совещания по качеству заключается в том, чтобы обсудить заранее подготовленные проекты решений.
а) первое верно, второе не верно; б) первое неверно, второе верно;
в) оба верны; г) оба неверны.
Укажите правильное сочетание оценок приведенных суждений.
2.3. Рассмотрите суждения:
1) Удовлетворение от хорошо выполненной работы всегда важнее, чем оплата.
2) Моральное стимулирование результативнее материального, когда речь идет о качестве как о главной цели.
а) первое верно, второе не верно; б) первое неверно, второе верно;
в) оба верны; г) оба неверны.
Укажите правильное сочетание оценок приведенных суждений.
2.4. Сертификация систем качества обеспечивает покупателю:
а) уверенность в том, что качество изготовления всех изделий достаточно высоко;
б) уверенность в том, что качество изделия соответствует лучшим образцам;
в) уверенность в том, что качество проекта таково, что продукция соответствует условиям потребления;
г) уверенность в послепродажном обслуживании.
Укажите неправильный ответ.
2.5. Рассмотрите суждения:
1) Политика качества – это часть стратегии компании.
2) Всеобщее руководство качеством – это часть общего руководства компании.
а) первое верно, второе не верно; б) первое неверно, второе верно;
в) оба верны; г) оба неверны.
Укажите правильное сочетание оценок приведенных суждений

Задание 1. Ответьте письменно на вопросы
Общее понятие о контроле качества. Классификация и содержание видов контроля качества. Уровни дефектности.

Задание 2. Подчеркните правильный вариант ответа
2.1. При выборе поставщиков используют следующие критерии:
а) самое высокое качество;
б) самая низкая цена;
в) приемный уровень качества;
г) самая высокая частота поставок.

- регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).
Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам.
В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:
- предварительные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;
- приемочные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;
- приемо-сдаточные испытания – испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;
- периодические испытания – испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;
- типовые испытания – испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.
Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.
Таким образом, различают выборочный, сплошной и статистический типы контроля качества.
Сплошной контроль проходит вся продукция. При сплошном контроле в производстве ведут учет всех дефектов, возникающих в процессе изготовления изделия.
Выборочный — контроль части продукции, результаты проверки которой распространяются на всю партию. Данный тип является предупредительным, отсюда он проводится по всему производственному процессу с целью предупреждения возникновения брака.
Процесс контроля качества продукции на предприятиях осуществляет отдел технического контроля (ОТК) или отдел контроля качества.
Существует 7 инструментов контроля качества:
а) сводная карта дефектов;
б) гистограмма;
в) карта регулирования качества;
г) мозговой штурм;
д) причинно-следственная диаграмма;
е) диаграмма корреляций;
ж) диаграмма Парето.
С технически ориентированным контролем качества тесно связано экономически ориентированный подход. Технические параметры никогда не должны рассматриваться отдельно от экономических. Технические инновации встречаются именно там, где экономисты видят хорошую возможность сокращения затрат или большой потенциал для увеличения прибыли. Оценка потенциала совершенствования проводится лишь тогда, когда вместе с техническими данными имеется четкий экономический анализ. Международный стандарт ISO 9000:2000 определяет издержки на качество как «затраты, которые возникают для обеспечения желаемого качества и убеждения потребителя в том, что товар удовлетворит его потребности, а также потери при недостаточном его уровне». Схема 1 дает представление о том, как они подразделяются:
Схема 1 Структура и классификация затрат на качество
Затраты
Внутренние затраты на брак
Затраты на тестирование
Затраты на предотвращение брака
Затраты на управление качеством
незапланированные
запланированные
Затраты на брак
Нормативные затраты
Затраты на брак определяются тем, был ли он обнаружен на производстве или жалобы поступили от потребителей. Типичными внутренними затратами на брак являются:
- отходы, бракованная продукция;
- переработка брака;
- незапланированная отсортировка;
- исследование проблемы;
- повторные проверки;
- дополнительные затраты времени из-за необходимости непредусмотренного контроля.
Типичными внешними затратами на брак есть:
- расходы на замену бракованного товара
- обслуживание и ремонт бракованного товара
- расходы, вытекающие из факта предоставления гарантии
- стоимость гарантии на товар.
В большинстве случаев имеет смысл подразделять затраты на брак на затраты по определению брака, затраты по устранению брака и затраты, которые явились следствием брака.
К затратам на нормативность относятся затраты, необходимые для достижения соответствия между планируемым и имеющимся качеством, на засвидетельствование - все издержки, которые связаны с документацией деятельности. Сюда включают расходы на сертификацию систем управления качеством или расходы на программное обеспечение, которое облегчает распределение документов на предприятии. Под затратами на контроль обычно понимают расходы на проведения контролирующих мероприятий до начала, в процессе производства и контроль готовой продукции, а также затраты на все остальные средства контроля качества. Сюда также можно отнести внешние затраты на предоставление гарантий, получение разрешений и т.д. Затраты на предотвращение брака - это планирование, исследование показателей, оценка поставщиков, аудит качества, а также обучение персонала. Сюда же можно отнести и затраты на обслуживание производства.
контроль качество ревизия дефектность

3. Уровни дефектности
Затраты на производство изделия обычно включают три следующих элемента:
а) основные производственные затраты - затраты на-осуществление производственной деятельности, например, затраты на заработную плату персонала, на амортизацию оборудования, на улучшение условий труда работника и т.д.
б) потери из-за дефектов - затраты, связанные с выпуском несоответствующей продукции, утилизацией брака и выполнением переделок, включая затраты на рассмотрение претензий и гарантийные ремонтные работы.
Нам необходимо разработать общий подход к определению этих затрат, включая, например, стоимость изготовления качественной продукции, оцененную, например, в человеко-часах, расходы на переделку дефектной продукции и др.
в) затраты на предупреждение дефектов - затраты, связанные со снижением уровня дефектности за счет предупреждающих действий.
При высоком уровне дефектности они не очень велики, но при снижении дефектности их значение стремительно возрастает, поскольку улучшение качества требует закупки точного измерительного оборудования, использования более качественных материалов и т.д.
Анализ изменения затрат от уровня дефектов, показанных сплошными линиями на рис.1, демонстрирует примерно линейное уменьшение потерь из-за дефектов при снижении уровня производственных дефектов, в то время как затраты на сокращение дефектов при этом возрастают по экспоненте.
В результате общие производственные затраты при снижении уровня дефектности сначала уменьшаются, затем стабилизируются, а при приближении уровня дефектности к нулю увеличиваются.
Все это приводит к формированию оптимального уровня дефектности, соответствующего минимальным производственным затратам.

Рис. 1 Изменение производственных затрат от уровня дефектности
Тем не менее, при более детальном рассмотрении этой ситуации появляются следующие сомнения.
Во-первых, уровень дефектности, при котором производственные затраты минимальны, в действительности может быть оптимальным лишь для производителя и не оптимальным для потребителя. Одной из важных характеристик качества продукта с точки зрения потребителя является отсутствие у него дефектов. Поэтому поддержание оптимального уровня дефектности при производстве продукции и обеспечение отсутствия дефектов при ее поставке потребителю за счет сплошного (100 %) контроля - не такая легкая задача для производителя, да еще с учетом ошибок изготовления и затрат, связанных с переделками.
Во вторых, производитель, ориентированный на оптимальный уровень дефектности, должен учитывать то обстоятельство, что его конкуренты могут найти метод снижения не только уровня дефектности, но и производственных затрат за исключением случая, когда производитель является монополистом на рынке и не имеет конкурентов. Если это случается, очевидно, что производитель подрывает свои позиции в конкурентной борьбе. Следовательно, поддержание оптимального уровня дефектности нисколько не помогает поддерживать конкурентоспособность.
Из трех вышеупомянутых категорий затрат основные производственные затраты и потери из-за дефектов могут быть легко рассчитаны при условии, что выбрана методика для их расчета. Затем они могут быть представлены отдельными зависимостями.
Известно, что всегда существуют различные способы повышения качества продукции, и, выбирая тот или иной способ нужно понимать, что впоследствии его можно улучшить с помощью какого-то нового метода, который мы можем придумать. Следовательно, планы по улучшению работы никогда не могут быть самыми лучшими или единственно возможными.
Некоторые специалисты считают, что снижение уровня дефектности до нуля при нулевых затратах - не более чем несбыточная мечта, поэтому попытка его достижения сравнима с постройкой воздушного замка. Конечно, глупо понапрасну тратить силы и стараться достичь цели, если доказано, что такое невозможно. Однако на самом деле никто еще не смог доказать, что этого нельзя достигнуть. Поэтому предел снижения уровня дефектности попадает под категорию целей, о которых нельзя сказать, осуществимы они или нет, пока не исчерпаны все возможные варианты.
Следовательно, постановка конечной цели - ноль дефектов.
Задание 2. Подчеркните правильный вариант ответа
2.1. При выборе поставщиков используют следующие критерии:
а) самое высокое качество;
б) самая низкая цена;
в) приемный уровень качества;
г) самая высокая частота поставок.
Назовите правильный ответ.
2.2. Рассмотрите суждения:
1) Цель совещания по качеству заключается в том, чтобы совместными усилиями найти решение, позволяющее повысить качество.
2) Цель совещания по качеству заключается в том, чтобы обсудить заранее подготовленные проекты решений.