Прогнозирование и планирование, как функция управления

РАБОТА ВЫПОЛНЕНА НА "ОТЛИЧНО". ...

Введение…………………………………………………………………..6
Раздел 1 Теоретическая часть
1.1 Роль целеполагания в управлении организацией………………....7
1.2 Сформулируйте миссию фирмы и покажите характеристики организации, которые вошли в ее определение? Для чего разрабатывается миссия фирмы?………………………………………………………………....9
1.3 Виды планов: стратегический, тактический, оперативный. Преемственность в планировании…………………………………………...13
1.4 По каким направлениям деятельности фирмы следует разрабатывать систему долгосрочных целей? Какие при этом используются показатели?............................................................................................................16
1.5 Что можно планировать на фирме и что в принципе обеспечивает
планирование для предприятия?..........................................................................17
1.6 На что может быть ориентировано планирование по срокам?...................................................................................................................19
1.7 Каких принципов и правил целесообразно придерживаться при разработке планов?................................................................................................21
1.8 В каких случаях можно использовать те или иные способы планирования в фирме (например, при существенной ограниченности в ресурсах, или, наоборот, при достаточной финансовой обеспеченности и т.д.)?........................................................................................................................25
1.9 Приведите пример оперативного планирования в производственном цехе фирмы………………………………………………………………….....26
Раздел 2 Практическая часть………………………………………......47
2.1 Краткая характеристика предприятия………………………….....47
2.2 Аналитический обзор используемых на предприятии методов управления……………………………………………………………………..48
Заключение………………………………………………………………..54
Приложения……………………………………………………………….55
Список использованной литературы…………………………………….57

ФРАГМЕНТ:
"Прогноз – это возможные направления развития объекта, стратегический план. План – замысел, предусматривающий ход развития чего-либо. Планирование – это проработка замысла чего-либо на определенный период с указанием цели, содержания, объема, сроков, методов, ответственных и исполнителей данной работы. Планирование как функция управления – это выбор оптимальной альтернативы развития объекта. Основная задача планирования как функции управления в условиях рыночной экономики – обеспечение долгосрочной конкурентоспособности, прочности и устойчивости положения объекта управления на рынке. ..............."

Единство планов предполагает общность экономических целей и взаимодействие различных подразделений предприятия на горизонтальном и вертикальном уровнях планирования и управления;- принцип непрерывности планов заключается в том, что на каждом предприятии процессы планирования, организации и управления производством, как и трудовая деятельность, являются взаимосвязанными между собой и должны осуществляться постоянно и без остановки;- принцип гибкости планов тесно связан с непрерывностью планирования и предполагает возможность корректировки установленных показателей и координации планово-экономической деятельности предприятия;- принцип точности планов определяется многими факторами, как внешними, так и внутренними. Но в условиях рыночной экономики точность планов трудно соблюсти. Поэтому всякий план составляется с такой точностью, которую желает достичь само предприятие, с учетом его финансового состояния, положения на рынке и других факторов.В современной практике планирования помимо рассмотренных классических широкую известность имеют общеэкономические принципы.1. Принцип комплексности. На каждом предприятии результаты экономической деятельности различных подразделений во многом зависят от уровня развития техники, технологии, организации производства, использования трудовых ресурсов, мотивации труда, доходности и других факторов. Все они образуют целостную комплексную систему плановых показателей, так что всякое количественное или качественное изменение хотя бы одного из них приводит, как правило, к соответствующим изменениям многих других экономических показателей. Поэтому необходимо, чтобы принимаемые плановые и управленческие решения были комплексными, обеспечивающими учет изменений как в отдельных объектах, так и в конечных результатах всего предприятия.2. Принцип эффективности требует разработки такого варианта производства товаров и услуг, который при существующих ограничениях используемых ресурсов обеспечивает получение наибольшего экономического эффекта. Известно, что всякий эффект в конечном итоге заключается в экономии различных ресурсов на производство единицы продукции. Первым показателем планируемого эффекта может служить превышение результатов над затратами.3. Принцип оптимальности подразумевает необходимость выбора лучшего варианта на всех стадиях планирования из нескольких возможных альтернатив.4. Принцип пропорциональности, т.е. сбалансированный учет ресурсов и возможностей предприятия.5. Принцип научности, т.е. учет последних достижений науки и техники.6. Принцип детализации, т.е. степени глубины планирования.7. Принцип простоты и ясности, т.е. соответствия уровню понимания разработчиков и пользователей плана.Следовательно, основные принципы планирования ориентируют предприятие на достижение наилучших экономических показателей. Многие принципы тесно взаимосвязаны и переплетены между собой. Некоторые из них действуют в одном направлении, например, эффективность и оптимальность. Другие, например гибкость и точность, в разных направлениях. Наряду с рассмотренными важнейшими принципами планирования большое значение в рыночной экономике имеют принципы участия и холизма в разработанном Р.Л Акоффом новом методе интерактивного планирования.Принцип участия показывает активное воздействие персонала на процесс планирования. Он предполагает, что никто не может планировать эффективно для кого-то другого. Лучше планировать для себя – неважно насколько плохо, чем быть планируемым другими – неважно насколько хорошо. Смысл этого: увеличить свои желания и способности удовлетворить потребности как собственные, так и чужие. При этом главная задача профессиональных плановиков состоит в стимулировании и облегчении планирования другими для себя.Принцип холизма состоит из двух частей: координация и интеграция.Координация устанавливает, что деятельность ни одной части предприятия нельзя планировать эффективно, если ее выполнять независимо от остальных объектов данного уровня, а возникшие проблемы необходимо решать совместно.Интеграция определяет, что планирование, осуществляемое независимо на каждом уровне, не может быть столь же эффективным без взаимосвязи планов на всех уровнях. Поэтому для ее решения необходимо изменение стратегии другого уровня.Сочетание принципов координации и интеграции дает известный принцип холизма. Согласно ему, чем больше элементов и уровней в системе, тем выгодней планировать одновременно и во взаимозависимости. Эта концепция планирования «сразу всеми» противостоит последовательному планированию как сверху вниз, так и снизу вверх.Существуют также такие принципы планирования, как централизованный, децентрализованный и комбинированный.1.8. В КАКИХ СЛУЧАЯХ МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТЕ ИЛИ ИНЫЕ СПОСОБЫ ПЛАНИРОВАНИЯ В ФИРМЕ (НАПРИМЕР, ПРИ СУЩЕСТВЕННОЙ ОГРАНИЧЕННОСТИ В РЕСУРСАХ, ИЛИ, НАОБОРОТ, ПРИ ДОСТАТОЧНОЙ ФИНАНСОВОЙ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ И Т.Д.)?При разработке планов могут быть использованы различные способы: балансовые, нормативные, оптимизационные. Балансовые способы основываются на взаимной увязке ресурсов организации. Они реализуются через составление системы балансов — материально-вещественных, стоимостных и трудовых. Нормативные способы в основу плановых заданий за определенный период закладывают нормы затрат различных ресурсов на единицу продукции. Эти способы используют как самостоятельно, так и в качестве вспомогательных к балансовым.Оптимизационные способы используются при разработке планов исходя из целей, а не ресурсов и строятся на основе различного рода моделей. К простейшим моделям относятся статистические. С их помощью можно, с определенной степенью вероятности, прогнозировать будущие доходы, осуществлять другие финансовые расчеты. Именно в области финансового планирования статистические модели находят наиболее широкое применение. Модели, основанные на использовании методов линейного программирования, помогают по заданному критерию выбрать наиболее оптимальный вариант. Поиск оптимального решения задач осуществляется также путем итераций, т.е. последовательного перехода отодного решения к другому, улучшающему предыдущее. Планирование и составление планов строятся на определенной стратегии, вырабатываемой организацией, составляющей основу стратегического планирования.1.9. ПРИВЕДИТЕ ПРИМЕР ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ЦЕХЕ ФИРМЫ.Рассматриваемые методы позволяют рассчитывать ведущие календарно-плановые нормативы, характерные для того или иного типа производства, организационно-технические параметры конвейерных линий и т.п., а также наглядно представлять происходящие процессы в виде разверток во времени. При этом первое направление можно отнести к построению аналитических моделей, второе - к построению графических моделей.Дискретное производство характеризуется прерывностью производственного процесса, что, с одной стороны, усложняет управление им со стороны оперативного менеджера, а с другой - нарушает движение материального потока от входа системы до выхода из нее. Увеличивается длительность производственного цикла, растут производственные запасы (заделы), возникают перерывы на рабочих местах, что в конечном счете приводит к ухудшению показателей производительности.Оперативно-производственное планирование (ОПП) - это один из инструментов оперативного менеджера, позволяющий ему успешно справляться со сложностями оперативного управления основным производством.Система ОПП серийного производства реализуется при централизованном планировании в планово-диспетчерских отделах (ПДО) или в планово-экономических отделах (ПЭО) заводоуправления, при децентрализованном планировании — в цехах или на участках. В зависимости от принятых планово-учетных единиц различают следующие системы планирования (по учетной единице деталь, комплект, заказ): 1. подетальную; 2. комплектную; 3. позаказную.При комплектной системе в качестве учетной единицы выступает комплект деталей. Различают:- комплектно-узловую систему — комплект состоит из деталей, входящих в один узел или даже целое изделие; - комплектно-групповую систему — в группу объединяются детали различных узлов, но имеющие одинаковые календарно-плановые нормативы (КПН) (опережение выпуска, ритмы партий). Дифференциация плановых периодов в дискретных видах производства предполагает планирование до одного часа, в единичном производстве — от смены до пяти дней.ОПП состоит из двух этапов: первый включает разработку оперативных планов и графиков изготовления и выпуска продукции, он называется оперативно-календарным планированием (ОКП); второй связан с контролем и регулированием выполнения оперативных планов или хода производства и называется диспетчированием.По охвату производственного процесса в пространстве ОПП делится на заводское (межцеховое) и цеховое планирование. Заводское планирование заключается в разработке, контроле и учете планов по заводу в целом и по отдельным цехам, а цеховое планирование — в составлении, учете и контроле выполнения планов по цеху в целом, отдельным участкам и бригадам вплоть до рабочих мест.В серийном производстве основной особенностью ОКП является необходимость обеспечения строгой повторяемости изготовления партий деталей, сборки узлов и изделий. Поэтому межцеховое планирование начинается с расчета КПН на основе использования постоянного значения среднерасчетного ритма r. В серийном производстве к КПН относятся:1. размеры партий (n) и ритмов (R) запуска-выпуска партий изделий;2. длительность производственных циклов обработки партий деталей, сборки узлов (Tц);3. опережение запуска (Oз) и выпуска (Ов) партий деталей;4. размеры заделов (Н).Расчет размеров и ритмов партий деталей:Размер партии является основой расчета КПН, от которого зависят величины всех остальных параметров: величина нормативной длительности производственного цикла и календарных опережений; сроки запуска деталей в обработку, их выпуск и комплектация перед сборкой; величина нормативного среднего уровня незавершенного производства и величина заделов, переходящих на конец планового периода.Полученные расчетом размеры партии корректируются. После корректировки размер партии n должен отвечать следующим условиям:1. n должно быть больше или меньше месячного выпуска деталей в целое число раз, что соответствует достижению большей ритмичности производства и упрощает ОПП. Обычно n = 1/12; 1/10; 1/8; 1/6; 1/4; 1/3; 1/2; 1; 2; 3; месячного выпуска, что соответствует выпуску 12; 10; 6; 5; 8; 6; 4; 3; 2; одной партий в месяц и одной партии в два и три месяца. Менеджеру всегда следует стремиться к максимальному сокращению разнообразия размеров n, что упрощает ОПП;2. n должно быть в целое число раз меньше или больше того количества штук деталей, которое определяется стойкостью технологического оснащения (режущего инструмента);3. n должно быть таким, чтобы производственные и складские площади были достаточными для хранения деталей на рабочих местах и в кладовых, особенно для крупногабаритных деталей;4. n должно быть кратным или равным размерам партии в смежных цехах, в которых производится обработка деталей данного наименования.Такой подход способствует уменьшению запасов (оборотных заделов) и, следовательно, величины незавершенного производства.Методикам расчета n на практике присущи следующие недостатки:Во-первых, n считается для всех наименований деталей во всех цехах по ходу технологического процесса. В результате для одной и той же детали и для всех деталей во всех цехах мы имеем различные размеры партий, что увеличивает незавершенное производство, сопровождающееся огромным количеством расчетов.Во-вторых, невозможно предопределить точно себестоимость детали, длительность производственных циклов обработки партий по цехам и по ходу технологического процесса и, как следствие, величину незавершенного производства (НЗП).Размер и ритм запуска-выпуска партии — величины связанные: R = n * r, (1)где R — ритм запуска-выпуска партии; n - размер партии; r — среднерасчетный ритм (постоянная величина).Из формулы видно, что расчет ритма запуска-выпуска партии ведется на основе постоянной величины среднерасчетного ритма r.Расчет опережений запуска и выпуска партий деталей.Под опережением запуска (Озi) понимается отрезок времени от момента запуска в обработку партии деталей в i-м цехе до момента выпуска тех изделий, для которых были запущены в обработку партии деталей в i-м цехе. Опережением выпуска (Овi) отличается от предыдущего определения на величину Тцc, которая представляет собой сумму длительностей цикла обработки партии деталей во всех цехах после i-го до последнего, т.е.: Озi = Овi + Тцc; (2)Опережения необходимы для определения и соблюдения сроков запуска и выпуска партий деталей по цехам, в которых производится их обработка. При этом Оз и Ов определяются для каждого цеха независимо.В общем опережения могут рассчитываться даже для пары смежных цехов. При этом содержание расчетов при увеличении количества цехов не меняется.Опережение запуска для 1-го цеха определяется следующим образом (в общем случае): Оз1 = Тц1 + Тц2 + Тсдв2 + (]R1 / R2[- 1) · R2 (3)где ] [ - округление до ближайшего целого числа;Тсдв2 – сдвиг момента запуска первой партии деталей во втором цехе по отношению к её выпуску в первом цехе.Этот сдвиг необходим для того, чтобы сохранить ритмичность запуска партий деталей во втором цехе на весь период обработки партий деталей до полного окончания обработки всех партий деталей данного наименования. Если такой сдвиг не предусмотреть в самом начале запуска партий деталей в обработку во втором цехе, то в некоторый момент времени он произойдет сам, но при этом будет нарушении ритмичность запуска. Величина Тсдв определяется следующим образом: Тсдв = Rм – dR, (4)где Rм – меньший ритм в двух смежных цехах;dR – общий наибольший делитель ритмов в двух смежных цехах.Учитывая сказанное, выражение для опережения запуска можно переписать в следующем виде: Оз1 = Тц1 + Тц2 + R2 – dR1,2 + (]R1 / R2[- 1) · R2, (5)Данная формула справедлива в случае, когда R1> R2. В противном случае (R1< R2) действует та же формула, но (]R1 / R2[- 1) · R2 = 0.Отметим, сто полученное выражение приводит нас к определению максимально возможной величины опережения для первого цеха (Оз1). Это объясняется тем, что опережение Оз1 определяется не по отношению к величине выпуска из второго цеха тех деталей, которые были запущены в обработку в первом цехе, а к несколько большему числу. Учитывая это обстоятельство и то, что детали запускаются в обработку партиями, можно без ущерба для всей системы управления материальным потоком движения деталей и сборочных единиц рассчитать минимальную величину запуска расчета, который модно представить так: Оз1 min = Oз1 – n1, (6)Подобное уменьшение величины запуска уменьшает потребность в оборотных средствах и является минимальной возможной нормативной величиной опережения.Теперь мы можем записать общее выражение для расчета опережения запуска в любом l-м цехе. При этом не забудем учесть в этом выражении и величины резервных опережений между каждой парой смежных цехов: (Трезi,j+1).где RКц – ритм партии деталейц в последнем цехе;Кц – число всех цехов, в которых производится обработка данной партии деталей (i=l,Кц);l – номер цеха, для которого определяется опережение запуска (цехо-завода).Суммирование Трезi,j+1 и dRi,i+1 производится по числу пар смежных цехов от данного (l) до последнего (Кц), который является либо последним в цепи обработки детали, либо сборочным цехом.Величины опережений могут рассчитываться в штуках (деталей, узлов), т.е. не в рабочих днях. В этом случае опережение принимает вид нормативного задела (запаса).Величина опережения в штуках рассчитывается следующим образом:где Nдн – среднедневной выпуск деталей в штуках.Резервное опережение:При расчете опережений необходимо учитывать резервное опережение между выпуском деталей в предыдущем цехе и запуском в последующем, которое необходимо на случай задержки выпуска партии деталей из предыдущего цеха или в случае преждевременного запуска деталей в обработку в следующем цехе. В резервное время Трез включается также и межцеховое время, состоящее из времени оформления документов и транспортировки партии деталей в следующий цех. Обычно Трез принимается равным нескольким дням (двум — пяти). Но часто и такая величина Трез может не устраивать оперативного менеджера, поэтому можно прибегнуть к некоторым общим рекомендациям и следовать им при расчете Трез:Трез выбирается равным R следующего цеха, т.е. Трез = Rсл или Трез Ч Nдн = nсл ;если в предыдущем цехе длительность производственного цикла значительно больше Rсл, то Трез = Тцпред, где Тцпред – длительность производственного цикла в предыдущем цехе. В этом случае за время, равное резервному опережению, может быть обработана и выпущена партия деталей соответствующего наименования из предыдущего цеха. Расчет заделов (запасов):Запасы, представляющие собой заготовки, детали, узлы и материалы, находящиеся на различных стадиях производственного процесса и не законченные обработкой, называются заделами. Эти запасы являются составной частью незавершенного производства.Заделы являются овеществленными выражениями опережений запуска партий деталей, а внутри цеха, — овеществленными выражениями длительностей производственного цикла изготовления партий деталей. Без необходимых заделов не может быть обеспечена бесперебойная, высокопроизводительная и равномерная работа и равномерный выпуск продукции. Однако, излишние и некомплектные заделы приводят к увеличению потребности в оборотных средствах и к замедлению их оборачиваемости. В серийном производстве к внутрицеховым относятся цикловые заделы; к межцеховым — оборотные и резервные заделы. Последние называют также складскими, так как они должны находиться на складах (операционных, межцеховых).Цикловые заделы – это количество деталей (узлов, изделий), которые находятся в производственном процессе цеха на тот или иной момент.Число партий деталей одного и того же наименования, находящихся в производстве в каждый момент времени, в среднем равно отношению длительностью производственного цикла партии (Тц) к ритму партии деталей (R), поэтому средняя величина циклового задела будет равна:Нц = (Тц/R)·n,Или учитывая, что R=n·r, можем записатьНц = Тц/r = Тц·Nдн.Отсюда видно, что для сокращения Нц необходимо сократить Тц. Сумма средних Нц для данного наименования деталей определяется следующим образом:где Nдн – среднедневной выпуск деталей данного наименования.Таким образом, Нц является вещественным выражением той части Озi, которая определяется длительностью производственного цикла.Оборотные заделы (запасы) – это заделы между двумя смежными цехами или любыми смежными звеньями дискретного производства. Причины, определяющие возникновение заделов, следующие:различный характер потребления и поступления предметов производства – штучный, партионный;различные скорости поступления и потребления партий деталей;различные периоды (ритмы) поступления и потребления предметов производства;сдвиг потребления по отношению к началу поступлдения.Подающее (первое) звено определяет порядок поступления, т.е. характер, скорость, количество и сроки поступления. Второе звено определяет порядок потребления.Оборотный задел представляет собой среднее от разницы размеров партий в смежных цехах, т.е. Ноб = nб – nм / 2, (10)Общим случаем для определения размеров оборотных заделов является такой случай, когда отношение размеров партий деталей в смежных звеньях производства не равно целому числу и не равно правильной дроби.