Задачи по логистике

Расчетное задание 1, расчетное задание 3, расчетное задание 5. Задачи 1.6, 1.8, 2.4, 2.5, 2.6, 2.10. Задача 1, задача 2, задача 3.2, 3.6, 3.7, 3.8. Пару задач без подробного решения. ...

Самостоятельно установить индивидуальные исходные данные, необходимые для решения задачи определения оптимальной последовательности запуска партий предметов в обработку методом Джонсона, ориентируясь на их предельные значения, приведенные в табл. 4.
Рассчитать цепным методом совокупную длительность производственного цикла обработки партий предметов всех наименований при оптимальной последовательности. Для расчета длительности обработки партий предметов по операциям tnij используйте формулу:



где i = 1, I – индекс наименования предмета; j = 1, J – индекс операции; ni – размер партии предметов i-го наименования, шт.; tij – норма штучного времени обработки предмета i-го наименования на j-й операции, ч/шт.; γj – коэффициент выполнения норм времени по j-й операции; Тсм – продолжительность смены, ч/см. Величина tij определяется до десятых.

Расчетное задание 1
Исходные данные:
Самостоятельно выбрать индивидуальные данные из следующих предельных значений:
• размер партии предметов n = (2 ÷ 8) шт.;
• нормы штучного времени по операциям: t1 = (2÷6) мин/шт.; t2 = (4÷8) мин/шт.; t3 = (3÷6) мин/шт.; t4 = (2÷7) мин/шт.
Требуется:
1. Построить график обработки партии предметов по операциям при различных видах движения партии предметов по операциям: последовательном, параллельном, параллельно-последовательном (смешанном).
2. Определить графически и аналитически Тп – длительность обработки партии предметов по всем операциям при различных видах движения партии предметов по операциям и другие параметры графиков, например, микропростои на операциях при параллельном виде движения партии предметов по операциям.
3. Изложить достоинства и недостатки каждого вида движения партии предметов по операциям.
4. Указать области применения каждого вида движения партии предметов по операциям.
5. Выбрать для своего примера наилучший вид движения партии предметов по операциям и обосновать выбор.
6. Указать назначение выбранного вида движения партии предметов по операциям, конкретно где и для чего он применяется.
7. Определить для выбранного вида движения партии предметов по операциям календарные сроки начала и окончания обработки партии предметов на каждой операции, самостоятельно задавшись сроком начала смены (например, 8 часов утра)

8РЕШЕНИЕ:Токарная операция:tA = 30*0,2/1,1*8 = 6/8,8 = 0,68tB = 20*0,6/1,1*8 = 12/8,8 = 1,36tC = 30*0,5/1,1*8 = 15/8,8 = 1,70tD = 40*0,3/1,1*8 = 12/8,8 = 1,36A-B-D-CСверлильная операция:tA = 30*0,3/0,9*8 = 9/7,2 = 1,25tB = 20*0,6/0,9*8 = 12/7,2 = 1,67tC = 30*0,4/0,9*8 = 14/7,2 = 1,94tD = 40*0,2/0,9*8 = 8/7,2 = 1,11D-A-B-CФрезерная операция:tA = 30*0,15/1,3*8 = 4,5/10,4 = 0,43tB = 20*0,9/1,3*8 = 18/10,4 = 1,73tC = 30*0,2/1,3*8 = 6/10,4 = 0,58tD = 40*0,8/1,3*8 = 32/10,4 = 3,08A-C-B-DШлифовальная операция:tA = 30*0,2/1,2*8 = 6/9,6 = 0,63tB = 20*0,4/1,2*8 = 8/9,6 = 0,83tC = 30*0,6/1,2*8 = 18/9,6 = 1,88tD = 40*0,4/1,2*8 = 16/9,6 = 1,67A-B-D-CРасчетное задание 3.РЕШЕНИЕ:1) Изготовление и сборка деталей – комплекс взаимосвязанных работ.2) Длительность каждой обработки:токарная операция – 15 мин;фрезерная операция – 7 мин;сверлильная – 3 мин.3) Цикловой график выполнения комплекса работ-11430066675Токарная операция8.12.201410.12.2008ФрезернаяОперация10.12.201414.12.2008СверлильнаяОперация14.12.201415.12.2008График выполнения работ15.12.201400Токарная операция8.12.201410.12.2008ФрезернаяОперация10.12.201414.12.2008СверлильнаяОперация14.12.201415.12.2008График выполнения работ15.12.20144) Цикловые графики применяются на производстве, где происходит изготовление деталей, их обработка и сборка, также могут применятся в строительстве объектов.Расчетное задание 5.РЕШЕНИЕ:1) Критическое время пути = 10+4+0+2+4+3+10+2+6+8+8+7+5=60;2) Критический путь от 6 к 10;3) Выбираем работы 1 и 6;4) Для работ 1 и 6. Критическое время пути = 8. Резервное время составляет 6+4=10;5) Календарное время начала работы 5.02.2014 окончание15.04.20146) Сетевое планирование эффективно для крупносерийных предприятий.Задача 2.4.РЕШЕНИЕ:1) Ритм является основополагающей характеристикой при расчётах любых поточных линий. Он определяется режимом работы линии (количеством рабочих дней, смен, часов, размерами регламентированных перерывов), или фондом времени её работы (Ф) и программой выпуска изделий за тот же период (Nв): .Ф= (60-5) * 8 * 2 = 880N=1200r = 880/1200=0,73где tперj перерыв, возникающий на операции j после обработки каждого изделия, rл ритм линии.tперj = 0,73 - 5/0,8 = -5,522) Графическая модель работы конвейера3) Если установить ограничения на предельную нагрузку на ленту конвейера, то ритм выпуска изделий, число собираемых изделий, длительность сборки уменьшатся.Задача 2.5.РЕШЕНИЕ:1) .Ф= (60-5) * 8 * 21 = 9240N=18000r = 9240/18000=11,02L = V*RL = 2*1,02 = 2,042) 2) Графическая модель работы конвейера3) Если увеличить время операции на 5%, то ритм выпуска изделий, число собираемых изделий, длительность сборки увеличатся.Задача 2.6.РЕШЕНИЕ:1) Число периода = 2,5/0,1=25, тогда период конвейера T=25*2=50Общая длина рабочей части конвейера равна:Lk=( q -1) lр.м.=9 25=225 м.2) Графическая модель работы конвейера3) Если рабочие места будут установлены в шахматном порядке, то шаг рабочих мест в два раза меньше расстояния между соседними местами по одну сторону.Задача 2.10.РЕШЕНИЕ:Ритм является основополагающей характеристикой при расчётах любых поточных линий.