Проектирование зоны основного хранения

В работе разобраны основные правила и принципы проектирования складских систем и зоны основного хранения
Антиплагиат 95 % ...

ВВЕДЕНИЕ 3
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗОНЫ ОСНОВНОГО ХРАНЕНИЯ 5
Системный подход при проектировании зоны основного хранения 5
Исходные данные для проектирования 10
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 18
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ 20

Основная цель проектирования склада – это создание системы максимально быстро и эффективно приспосабливающейся к условиям и изменениям в логистической системе, в которой она функционирует [2].
При проектировании зоны хранения необходимо уделять внимание следующим характеристикам товаров: весогабаритные параметры, условия хранения и совместимости товаров, которые на прямую влияют на способ их размещения в зоне основного хранения.
Однако из-за трудностей, возникающих при сборе этих данных, им редко уделяется достойное внимание.

Основным критерием выбора будут минимальные затраты. При проектировании складских зон необходимо учесть все индивидуальные особенности функционирования складской системы, поэтому выбор технических и технологических решений имеет особенное значение. На этом этапе необходимо обосновать следующее: размещение склада в складской сети и его связи в внешними грузопотоками;выбор места склада с учетом внешней транспортной системы и видов используемого транспорта;определение взаимосвязи между помещениями склада;выбор помещений и зон для реализации выбранной технологии грузопереработки;определение основных параметров складского здания (ширину пролетов, высоту зоны основного хранения, помещений комплектации и т.п.);в соответствии с технологией грузопереработки определить оснащение рабочих зон;выбор габаритов и типа складской тары;выбор характеристик и типов ПТО;выбор вида складирования и его основных параметров;принятие технических решений погрузо-разгрузочного фронта;определение основных размеров экспедиций приемки и отправки и их оснащения;определение общей пространственной компоновки рабочих зон и ее с технологическими решениями;выбор системы комиссионирования, учитывая функционального назначения склада, номенклатуры груза;выбор информационного обеспечения.Некоторые параметры технологических зон являются одновременно параметрами склада, поэтому они особенно значимы. Складские зоны оказывают сильное влияние на процесс грузопереработки. Это влияние выражается через модель передачи грузопотока из одной зоны в другую. Случайное воздействие грузопотоков испытывают на себе в основном зоны погрузки и разгрузки, однако это влияние распространяется и на функционирование остальных складских зон. Каждая складская зона имеет свой функциональный смысл и модель проектирования. Рассмотрим алгоритм проектирования зоны основного хранения [2].Итак, зона хранения занимает большую часть всей площади склада. Примыкающими к ней зонами будут зоны комплектации и упаковки товара. Стеллажи и участки хранения следует располагать с учетом направления грузопотока, чтобы максимально сократить путь движения товаров от места их отбора до зоны комплектации и обеспечить отсутствие встречных потоков не только товаров, но и персонала и предметов труда. Зона приемки и зона хранения должны иметь между собой технологическую связь.При проектировании зоны основного хранения выполняют следующие операции:моделирование структуры склада, особенно зон и мест хранения;создание карты склада с указанием размещения на ней зон склада и оборудования;использование информации топологического модуля в оптимизационных алгоритмах системы, т.е. определение способа размещения товара, заполнения ячеек хранения, пополнения зоны отбора;использование информации топологического модуля для графического отображения состояния склада;выбор типов и моделей оборудования для хранения на основе расчетов необходимой емкости склада, количества ячеек и т.п.;выбор типов и моделей ПТО на основе расчетов грузооборота, маршрутов, высоты и т.д.;выбор типов и моделей оборудование для создания необходимых условий труда и сохранности груза. Исходные данные для проектирования К наиболее важным характеристикам товаров можно отнести их весогабаритные параметры, условия хранения и совместимости товаров, которые на прямую влияют на способ их размещения в зоне основного хранения [7].Часто весогабаритные характеристики обделяют вниманием, из-за трудоемкости процесса сбора информации. Эту информацию следует учитывать при вычислении потребности в объеме зоны основного хранения. Следует учесть, что невозможно рассчитать все перечисленные параметры, зная объем грузопотока только в денежных единицах. Крайне редко можно обойтись числом паллет. При наличии большой номенклатуры товаров, при отгрузке мелкими партиями и необходимости постоянной грузопереработки на складе необходима система постоянного сбора данных о весогабаритных параметрах товаров.Проведение соответствующих измерений при приемке товаров на склад будет наиболее удобным методом сбора данных. В документы на этапе приемки следует заносить не только информацию о партии, серии, сроке годности товара, но и о его весогабаритные характеристики. Дополнительно можно организовать сбор данных в процессе хранения. Это может быть разовой процедурой с целью быстрого сбора данных для проведения расчетов или обновления данных в информационной системе управления складом. Данная информация помогает определиться с видом и технологией складирования. На сегодняшний день существует большое разнообразие типов мест хранения:Напольное-блочное – наиболее простой и доступный способ хранения товаров. Груз ставиться на пол и штабелируется в ярусы. Такой вид хранения не обеспечивает сохранности груза при хранении и ограничен по высоте (не более 4-5 ярусов). Широкопроходное хранение - это стеллажное хранение, позволяющее увеличить высотность хранения, а также обеспечить достаточно широкое расстояние (2,2-3,5 м) между стеллажами для свободного движения техники.Узкопроходное хранение – также стеллажное хранение, однако при данном типе организации хранения используются специальные боковые погрузчики, что позволяет сузить проезды и увеличить используемую площадь для хранения.Стеллажи двойной глубины. При использовании стеллажей двойной глубины достигается еще более экономное использование места, однако для того, чтобы выгрузить товар в середине такого стеллажа, необходимо сначала разгрузить ближайшее место.Набивные стеллажи. По принципу работы похожи на стеллажи двойной глубины, однако позволяют разместить еще больше товара на той же площади. К их минусам относят сложность выгрузки необходимого паллета в случае, если он находится внутри стеллажа, так как приходится сдвигать весь ряд.Гравитационные стеллажи. Принцип работы гравитационных стеллажей проистекает из их названия. Паллеты загружаются с одной стороны и под действием силы тяжести могут перемещаться на другую сторону стеллажа [1].Вариантов организации хранения крайне много, здесь были приведены основные. Расчет количества мест хранения проводится по следующей формуле:Формула 1 – Количество стеллажного оборудованияAc=QtEc , где:Ас – количество стеллажного оборудования;Qt – максимальное количество товаров, подлежащих хранению, в штуках, м3 или других принятых единицах измерения; Ec – емкость стеллажа, в соответствующих единицах, которая определяется по формуле:Формула 2 – Емкость стеллажаEc=Ns*Vs, где: Ns – число ячеек в стеллаже; Vs – фактическая емкость одной ячейки.Площадь зоны основного хранения можно определить по формулам:в случае технической планировки площадь зоны основного хранения будет определяться по формуле:Формула 4 – Площадь зоны основного хранения по технической пла - нировкеSосн.хр=l*b*n, где l и b – предполагаемые параметры зоны основ -ного хранения, n – число стеллажей.В случае проектирования по нагрузке на м2 формула определения площади зоны основного хранения будет иметь вид :Формула 5 – Площадь зоны основного хранения по нагрузке Sосн.хр= Ecq*h , где q – нагрузка на м2 и h – высота складирования [2].Следующим не мало важным параметром для определения площади зоны хранения является уровень запаса товаров. Несмотря на то, что параметры системы управления запасами должны определять параметры склада, на практике происходит наоборот. Одной из задач технологического проектирования является определение предельных значений вместимости зоны основного хранения и предельного грузооборота, который склад может обработать, сохраняя стабильность функционирования и соблюдая порядок выполнения операций. В случае отсутствия четких параметров системы управления запасами используют несколько способов определения количества товара. В первую очередь проводится анализ пиковых периодов нагрузки на склад для того, чтобы принятые объемно-планировочные решения обеспечили устойчивую работу на протяжении всего периода функционирования склада, с учетом пиковых нагрузок. Потребность в площадях и объемах складских помещений проводят как для текущего уровня запасов, так и для запасов с учетом изменения объемов и интенсивности грузопотоков. Уровень запасов на складе можно определить по формуле:Формула 6 – Уровень запаса на складе Запас товара=Среднесуточное потребление*Период хранения запаса на складеОдин из наиболее простых способов определить количество товара – использовать срез остатков на складе в пиковый период. В этом случае за значение уровня запаса товара, для которого определяют типоразмеры ячеек и их число, принимается количество товара на определенный день. Как правило, выявленное количество товара увеличивают на 10...20% (так называемый коэффициент неравномерности поставок), а также корректируют в соответствии с прогнозами развития бизнеса.Второй способ определения уровня запасов заключается в использовании объемов поставок . В случае если оборачиваемость запасов на складе близка по значению к единице, можно взять суммарные объемы поставок за месяц в пиковый период. В случае если оборачиваемости больше единицы, следует взять суммарный объем одной поставки для каждого товара за месяц деленный на коэффициент оборачиваемости.Третьим возможным вариантом определения уровня запасов на складе является определение запасов на основе ежедневной потребности. Здесь производится анализ отгрузок в пиковый период и рассчитывается среднее значение ежедневной потребности для заказов. В качестве значения уровня запаса для каждого товара принимается запас на определенный период, рассчитанный исходя из сроков хранения и среднего периода хранения товаров на складе.Однако, все перечисленные способы рассчитываются на основе допущений, а значит нельзя гарантировать их точность.