Вход

4 задачи по нормированию труда

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Решение задач*
Код 248031
Дата создания 17 января 2016
Страниц 18
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 1 апреля в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
730руб.
КУПИТЬ

Описание

Задача 2
Деталь запускается в производство транспортными партиями по 4 штуки и может обрабатываться при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения.
Технологический процесс состоит из 5 операций.
Построить графики движения транспортной партии и определить время изготовления при каждом виде движения, если трудоемкость выполнения каждой операции составляет: 1 операция – 1 минута; 2 операция – 3 минуты; 3 операция – 2 минуты; 4 операция – 2 минуты; 5 операция – 3 минуты.
...

Содержание

Задача 3
Построить циклограмму работы многостаночника, обслуживающего станки на разных смежных операциях обработки детали.
Номер операции Время занятости рабочего (ручное время), мин. Машинное время, мин. Оперативное время, мин.
1 5 15 20
2 10 6 16
3 4 6 10
4 2 15 17

Определить:
- длительность цикла многостаночного обслуживания (построить график обслуживания оборудования);
- длительность простоя рабочего;
- коэффициент загрузки рабочего;
- длительность простоя каждого станка;
- коэффициент загрузки каждого станка.

Введение

Задача 2
По исходным данным построить сетевой график комплекса событий и работ по производству сложного изделия. Определить длину критического пути и резервы времени (событий и работ).
Код работы Время выполнения работы, дни Код работы Время выполнения работы, дни
1-2 1 3-4 6
1-3 5 3-5 5
2-3 3 4-6 5
2-4 2 5-6 3

Фрагмент работы для ознакомления

Этот путь носит название «критический путь». Он определяет время, необходимое для выполнения всего плана, на который составлен график. Именно от работ, лежащих на критическом пути, и их продолжительности зависит конечный срок выполнения плана.Критический путь – основа оптимизации плана. Для того чтобы сократить срок выполнения всего плана, необходимо уменьшить продолжительность выполнения тех работ, которые находятся на критическом пути.Резервы времени бывают полные и свободные. «Полный резерв времени» – это срок, на который можно перенести начало работы или увеличить ее продолжительность при неизменной длине критического пути. Полный резерв времени определяют как разность между поздним и ранним началом работы или между поздним и ранним окончанием работы.«Свободным резервом времени» называется срок, на который можно перенести начало работы или увеличить ее продолжительность при условии, что ранние начала последующих работ не изменяются. Этот резерв времени используют в том случае, когда в одно событие входит две и более работ. Свободный резерв времени определяют как разность раннего начала последующей работы и раннего окончания рассматриваемой работы.Проведем анализ сетевого графика в таблице 1Таблица 1 – Анализ сетевого графикаПолный путьПродолжительность пути, сутки1-2-3-4-6151-2-4-681-2-3-5-6121-3-4-6161-3-5-613Полными путями будут:путь 1-2-3-4-6 (продолжительность 1+3+6+5= 15 суток)путь 1-2-4-6 (продолжительность 1+2+5= 8 суток)путь 1-2-3-5-6 (продолжительность 1+3+5+3= 12 суток)путь 1-3-4-6 (продолжительность 5+6+5= 16 суток)путь 1-3-5-6 (продолжительность 5+5+3= 13 суток)Критическим путем будет путь 1-3-4-6, продолжительность которого составит 16 дней.Теперь для каждого полного пути определяем значения свободного и полного резервов времени:путь 1-2-3-4-6 (полный резерв = 16-15 = 1 сутки; свободный резерв = 9-2 = 7 суток);путь 1-2-4-6 (полный резерв = 16-8 = 8 суток; свободный резерв не выявлен);путь 1-2-3-5-6 (полный резерв = 16-12 = 4 суток; свободный резерв не выявлен);путь 1-3-4-6 (критический путь полного резерва не имеет; свободный резерв = 5-4 = 1 сутки);путь 1-3-5-6 (полный резерв = 16-13 = 3 суток; свободный резерв = 5-4 = 1 сутки).Задача 7На однопредметной прерывно-поточной линии обрабатывается изделие, технологический процесс которого состоит из 5 операций.Программа запуска за смену – 60 изделий.Период обслуживания – 8 часов.Трудоемкость выполнения каждой операции составляет:Операция12345Трудоемкость, мин.8415,218,812Определить: - такт линии; - число рабочих мест и их загрузку; - количество рабочих операторов на линии; - составить график-регламент загрузки рабочих мест операторов и рабочих мест; - рассчитать величину оборотных заделов; - построить графики движения оборотных заделов.Решение:1) Определим такт однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ):rпр = Fэ/ Nв, [1]где Fэ – время периода оборота линии.rпр = 8*60/ 60 = 8Такт ОППЛ равен 8 изделий в минуту.Число рабочих мест рассчитаем по формуле (2), подставив в неё соответствующие данные из всех операций поочерёдно:Срn = ti/ rпр, [2]где ti – штучное время обработки детали.Для первой операции это число равно:Ср1 = 8/ 8 = 1 или одно рабочих место.Для второй операции:Ср2 = 4/ 8 = 0,5 или одно рабочее место. Для третьей операции: Ср3 = 15,2/ 8 = 1,9 или два рабочих места.Для четвертой операции:Ср4 = 18,8/ 8 = 2,35 или три рабочих места. Для пятой операции:Ср5 = 12/ 8 = 1,5 или два рабочих места. Результаты заносим в стандарт-план работы ОППЛ (таблица 1).Таблица 1 - График-план работы ОППЛ№ операцииОперацияНорма времени (1шт), мин.Такт (rпр), мин/шт.Число рабочих мест№ рабочего местаЗагрузка рабочих местРасчётное (Ср)Принятое (Спр)%минуты1Первая88,001,00111004802Вторая48,000,5012502403Третья15,28,001,9234100904804324Четвертая18,88,002,353567100100354804801685Пятая128,001,528910050480240Коэффициент загрузки рабочих мест определим по формуле (3), подставив в неё соответствующие данные:Кзi = Срi/ Спрi, [3]где Ср– расчетное число рабочих мест;Спр– принятое число рабочих мест.Коэффициенты загрузки по операциям равны:Кзо1 = 1 / 1 = 1,00,Кзо2 = 0,5 / 1 = 0,50,Кзо3 = 1,9 / 2 = 0,95,Кзо4 = 2,35 / 3 = 0,78,Кзо5 = 1,5 / 2 = 0,75.На основании выполненных расчетов строим график загрузки рабочих мест на рисунке 1.Рисунок 1 – График загрузки рабочих мест на ОППЛРассчитаем списочную численность рабочих-операторов для работы в две смены: Ч = С*Ксм*1,1, [4]где С – принятое количество станков;Ксм – коэффициент сменности (принимаем, что у нас 1 смена);1,1 – коэффициент взаимозаменяемости.Ч = 9*1*1,1 = 9,9Списочная численность равна 10 человек.График-план ОППЛ составляем в виде таблицы, в которую заносим все данные по операциям технологического процесса.Расчёт межоперационных оборотных заделов производим по график-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций по формуле:Zоб = (Tj Ci)/ ti – (Tj Ci+1)/ ti+1, [5]где Тj– продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;Сi, Сi+1 – число единиц оборудования, работающих в течение частного периода Тj соответственно на i-й и (i+1)-й операциях; ti и ti+1 – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1)-й операциях технологического процесса, мин.Этот расчёт ведём в табличной форме (таблица 2) и по ней строим графики изменения заделов (эпюры движения заделов) по каждой паре смежной операции за период оборота линии (таблица 1). На графике указываем величину максимального оборотного задела между каждой парой смежных операций и величину задела на начало периода оборота.Расчёт площадей эпюр оборотных заделов выполним по таблице 1, а результаты вписываем в таблицу 2. Исходя из площадей эпюр оборотных заделов, определяем среднюю величину межоперационных оборотных заделов между каждой парой смежных операций и в целом по линии.ЧастныйпериодВремя частного периода,минРасчёт заделов, шт.Площадь эпюр(S1),деталейв мин1234Между 1-й и 2-й операциямиТ1 - - - Т2 - - Итого - Между 2-й и 3-й операциямиТ1240Z’2,3 = (240*1)/ 4 - (240*1)/ 15,2 = 44,215305,2Т2240Z”2,3 = (240*0)/ 4 - (240*2)/ 15,2 = -31,586820,8Итого12126Между 3-й и 4-й операциямиТ1432Z’3,4 = (432*1)/ 15,2 - (432*1)/ 18,8 = 5,441175Т248Z”3,4 = (48*0)/ 15,2 - (48*3)/ 18,8 = -7,66183,8Итого1358,8Между 4-й и 5-й операциямиТ1168Z’4,5 = (288*1)/ 18,8 - (288*0)/ 12 = 15,322087,4Т3240Z” 4,5 = (192*1)/ 18,8 - (192*1)/ 12 = -5,792124Т272Z”’4,5 = (192*3)/ 18,8 - (192*2)/ 12 = -1,36588,2Итого4799,6Всего18284,4Построим график движения оборотных заделов на рисунке 2.Рисунок 2 – График движения оборотных заделовСредняя величина межоперационного оборотного задела определяется формулой (6), а данные берем, основываясь на таблицу 2, период оборота линии равен 480 минут.Zср.об.i = Si/ Tоб., [6]где Si – площадь эпюры оборотного задела между парой смежных операций;Тоб. – период оборота линии.Zср.об.2,3 = 12126 / 480 = 25.Zср.об.

Список литературы

отсутствует
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00436
© Рефератбанк, 2002 - 2024