Преддипломная практика

Целью проведения преддипломной практики является обобщение знаний и навыков работы студентов по специальности. ...

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………………3

1. Анализ эффективности деятельности цеха ………………………………….4
2. Планирование мероприятий по повышению эффективности деятельности цеха ………………………………………………………………………………17
3. Расчет проектных показателей …………………………………………….19
4. Технико - экономические показатели …………………………………….22
5. Анализ показателей эффективности ……………………………………….23

ЗАКЛЮЧЕНИЕ …………………………………………………………………27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ …………………………….29
ПРИЛОЖЕНИЯ …………………………………………………………………31

Объектом прохождения практики является крупносортный цех ОАО Металлургический завод имени А. К. Серова».
Практика проходила в должности ……
Сроки прохождения практики …..
Структурно отчет состоит из введения, пяти разделов, заключения, списка использованной литературы и приложений.

А.К. Серова” награжден Почетным дипломом Правительством Свердловской области за третье место в конкурсе по культуре производства и охране труда среди организаций, расположенных на территории Свердловской области в 2007 году.В апреле 2009 года завод стал призером конкурса “Лучшее предприятие УГМК в области промышленной безопасности и охраны труда” и награжден дипломом за эффективную работу в области охраны труда и промышленной безопасности по итогам 2008 года.07-11.02.2011 г. ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» успешно прошло сертификационный аудит системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности на соответствие требованиям стандарта OHSAS 18001. По итогам проверки предприятие получило сертификат соответствия.В период с 7 по 10.02.2012 аудиторами ООО «ТЮФ ЗЮД Русланд»проведен наблюдательный аудит Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности предприятия на соответствие требованиям OHSAS 18001-2007. В результате аудита подтверждено действие сертификата на систему менеджмента».30.07.2013-02.08.2013 аудиторами ООО «ТЮФ ЗЮД РУС» проведен наблюдательный комбинированный аудит на соответствие требованиям ИСО 9001 версии 2008 года, ИСО 14001 версии 2004 года, OHSAS 18001 версии 2007 года. В результате аудита подтверждено действие сертификатов на системы менеджмента.Практика проходила в крупносортном цехе завода, состоящем из двух участков:1. Участок № 1 Крупносортный передел представлен линейным станом «850», состоящим из трех клетей, для прокатки слитков, поступающих из электросталеплавильного цеха. Производит товарный прокат и трубную заготовку круглого сечения диаметром от 140 до 280 мм и передельную квадратную заготовку размером 130 и 170 мм для сортопрокатного передела.Основные задачи участка №1:- производство товарного проката;- производство передельной заготовки для сортопрокатного передела.2. Участок № 2 Сортопрокатный передел работает в составе среднесортного стана «450» и мелкосортного стана «320» и производит сортовой прокат круглого профиля диаметром от 11 до 110 мм, шестигранного профиля размером от 12 до 75 мм, квадратного профиля размером от 55 до 90 мм и арматурную сталь диаметром от 12 до 28 и 40 мм. На стане «320» в 1997 году запущен в работу реечный холодильник, что в настоящее время позволяет заводу производить арматурную и сортовую сталь длиной до 11,7 м (по длине вагона). Также здесь производится пустотелый прокат круглого и шестигранного сечения с круглым осевым каналом для бурового инструмента и валов погружных электродвигателей (ПЭД). Основные задачи участка №2:- выпуск сортового проката;- выпуск подката для калибровочного цеха.Приведем ниже основные показатели деятельности цеха (табл. 1, 2).Таблица 1Данные по трудовым ресурсам цехаОбщая численность работников31.12.2013г.31.12.2014г.Общая численность работников 508443Из них: основных рабочих182162 вспомогательных190158 ИТР, служащих136123Мужчин всего – 254, женщин – 189. Средний возраст работников – 49 лет.Текучесть кадров – 33,6%, в сравнении с прошлым годом -34,4%.Таблица 2Сравнительная таблица показателей по труду на среднесписочную численность за 2013- 2014гг. Наименование показателяЕд 2011г.2012г.Темп   измроста,%Объем товарной продукции,тыс.руб423878,4390719,392,2в т.ч. инструмент тыс.руб370880,4358574,296,7Нормо-часы товарного выпускан/ч820465,8792150,696,6Среднесписочная численность(ППП)чел54847987,4Ср.списочная численность осн.раб.чел19818794,4Производ.труда на 1работника (ППП) по годутыс.руб774816105,5Производ.труда 1 осн.работника по товарному выпуску продукциитыс.руб2141208997,6Производ.труда на 1 осн.раб по выпуску инструментатыс.руб18731918102,4Выработка на 1 работника (ППП) по годун/час14971654110,5Выработка на 1 осн.раб-го по годун/час41444236102,2Среднемесячная з/плата на одного работающего ПППрублей1533517337113,0Среднемесячная з/пл одного работающего в основных цехахрублей1350915623115,7Среднемесячная з/пл одного основного производ. рабочегорублей1361915766115,8Снижение объемов выпуска продукции, совершенствование организации труда послужило основными причинами сокращения численности ИТР, служащих и вспомогательных рабочих. Основной целью в области кадровой политики Общества является сохранение качественного состава кадров с учетом изменяющихся условий для обеспечения выпуска конкурентоспособной продукции.Годовой фонд рабочего времени в 2014г. при плановом -249 рабочих дней или 1986 часов фактически составил –226 рабочих дней или 1806 часов (что больше на 206 часов по сравнению с 2013г).Наличие документов по охране и безопасности труда, имеющихся в крупносортовом цехе:1.ПротоколыПротокол проверки знаний по охране труда.Протокол проведения дня охраны труда.2.ПрограммыПрограмма и лекция вводного инструктажа.Программа инструктажа на рабочем месте.Программа обучения по охране труда руководителей и специалистов служб охраны труда.Программа обучения по охране труда руководителей бюджетных учреждений.Учебный план по охране труда для руководителей и специалистов с билетами.Учебный материал для обучения по охране труда.3.ПоложенияПоложение о службе ПБ, ОТ и ОС.Положение по организации работы в области охраны труда.Положение об организации работы по ОТ.Положение о стимулировании за ПБ и ОТ.Положение о проведении смотра-конкурса по охране труда.Другие документы по охране и безопасности труда.В данной организации весьма развита система охраны труда.Сравнительный анализ выпуска товарной продукции в 2013-2014 гг. в действующих ценах представлен в таблице ниже.Таблица 3Выпуск товарной продукции в 2013-2014гг. (без НДС)Наименование показателя2013 г.2014 г.Темп роста, %Выпуск товарной продукции, тыс.руб., в т.ч.423878,4390719,392,2- участок один, тыс.руб.370880,4358574,296,7- участок два, тыс.руб.52998,032145,1*Выпуск товарной продукции в действующих ценах в 2014 году по сравнению с 2013г. снизился на 33159,1 тыс.руб или на 7,8%. Выполнение плана производства по годовой производственной программе, утвержденной с начала года, в н/ч составило 88,9%, в стоимостном выражении план выполнен на 91,5%.Рассматривая динамику выпуска продукции крупносортовым цехом, отметим, что производство в 2014 году по сравнению с 2013 годов сократилось на 3,3%, реализация– выросла на 5,1%, остатки на складе сократились на 1,4%, что является весьма положительной тенденцией (табл. 4).Таблица 4Структура затрат на производство товарного выпуска продукции Наименование показателяЕд 2013г.2014г.Откло-   измерен  нение Всего  %100,0100,00,0Сырье и материалы(металл.вспом.п/э)  %28,526,6-1,9Материалы на рем.сод-е и др.  %8,27,6-0,6Полуфабрикаты покупные,услуги%4,26,32,1Заработная плата %24,424,90,5Отчисления на соц.страхование%7,97,4-0,5Электроэнергия %5,35,40,1Газ  %8,97,8-1,1Вода  %0,50,3-0,2Амортизация %4,44,1-0,3Прочие затраты %7,59,62,1Необходимо отметить стабильность затрат на производство цеха. Для поддержания продукции на конкурентоспособном уровне проводилась работа по техническому перевооружению завода. Деятельность технических служб цеха в 2014 году, как и в предыдущие годы, была направлена на снижение производственных затрат, уменьшения себестоимости продукции, а также на совершенствование конструкции изделий. В 2014 году по плану технического развития завода было внедрено 27 мероприятий с общим условно-годовым экономическим эффектом 3635,7 тысяч рублей. Приобретено 19 единиц различного технологического оборудования, из них импортное 7 единиц. Всего на общую сумму 9821088 рублей. В качестве частичного возмещения затрат на приобретенное оборудование из бюджетов города и области получена субсидия 2688 тысяч рублей (табл. 5).Таблица 5Сравнительная таблица показателей по труду на среднесписочную численность за 2013- 2014гг. Наименование показателяЕд 2013г.2014г.Темп   измроста,%Объем товарной продукции,тыс.руб423878,4390719,392,2в т.ч. инструмент тыс.руб370880,4358574,296,7Нормо-часы товарного выпускан/ч820465,8792150,696,6Среднесписочная численность(ППП)чел54847987,4Ср.списочная численность осн.раб.чел19818794,4Производ.труда на 1работника (ППП) по годутыс.руб774816105,5Производ.труда 1 осн.работника по товарному выпуску продукциитыс.руб2141208997,6Производ.труда на 1 осн.раб по выпуску инструментатыс.руб18731918102,4Выработка на 1 работника (ППП) по годун/час14971654110,5Выработка на 1 осн.раб-го по годун/час41444236102,2Среднемесячная з/плата на одного работающего ПППрублей1533517337113,0Среднемесячная з/пл одного работающего в основных цехахрублей1350915623115,7Среднемесячная з/пл одного основного производ. рабочегорублей1361915766115,8Как следует из анализа производственной деятельности цеха, производственные мощности используются полностью, динамика результатов положительна.Проблемы, выявленные в ходе анализа:- избыточная численность работников при сокращении объемов производства,- потери рабочего времени,- потери используемого сырья.2. Планирование мероприятий по повышению эффективности деятельности цехаВ рамках системы бережливого производства как один из вид потерь, на сокращение которых и направлена данная система, выделяется неэффективное использование трудовых ресурсов предприятий и, как один из вариантов, избыточный персонал. Рассматривая показатели экономико-финансового состояния крупногосортного цеха, нами было отмечено, что, несмотря на сокращение себестоимости продукции, выручка не увеличивается. Производительность труда персонала вполне положительна, однако, целесообразным представляется сокращение персонала на 10% с целью снижения расходов, связанных с его содержанием.Приведем ниже предлагаемую систему сокращения персонала, основанную на оценке результативности его труда:1.Определить конкретные цели оценки деятельности2.Определить, что ожидается от работников при выполнении деятельности (провести анализ работы, обсудить)3.Проверка и оценка выполнения работы4.Обсуждение оценки (построение и корректировка планов, определение целей на следующий оценочный период)5. Определение стратегических направления развития персонала.6. Закрепление локальным нормативным актом процедуры регулярной оценки посредством проведения аттестации.7. Разработка схемы аттестации.Итак, разработаем программу оценки персонала:1.Объект оценки – персонал крупносортного цеха.2. Предмет оценки - деятельность (поведение) и результаты деятельности (соответствие квалификационного уровня, трудовая дисциплина). 3.Цель оценки – подготовка информационно-аналитической базы для сокращения персонала.4. Субъект оценки – непосредственный руководитель.5. Завершающий этап – собеседование по результатам оценки.Таблица 6Предлагаемые критерии оценки персонала№Цель оценкиКритерий1Результативность труда1.1. Справляется или не справляется с должностными обязанностями1.2. Перевыполнение средних показателей производительности труда по данному виду деятельности на предприятии1.3. Оценка работы непосредственным руководителем2Трудовая дисциплина1.1. Руководитель должен оценить по пятибалльной шкале3Соответствие квалификационного уровня3.1. Руководитель должен оценить исходя из должностной инструкции 4Для менеджеров (специалистов административно-управленческого персонала) среднего и высшего звена – повышение эффективности деятельности организации4.1. Снижение затрат4.2. Увеличение прибыли5Для менеджеров (председатель, его заместители)высшего звена5.1. Увеличение числа потребителей-оптовиков и объема заказов в стоимостном выражении, т.е. увеличение доли занимаемого рынка5.2. Повышение уровня компетенции персонала – по пятибалльной шкале на основе проведенной оценки На основе проведенной оценки проводим сокращение работников согласно нормам трудового законодательства РФ.3. Расчет проектных показателейВ настоящее время численность работников составляет 443 человека. При этом средняя заработная плата составляет 15766 рублей. Следовательно, расход на одного работника в год в среднем составляет 189192 рублей, а также отчисления на социальные нужды – 56757,6 рублей. При сокращении персонала, основанном на оценке результатов его труда, на 10% экономия составит:443 – 10% = 399 человекСледовательно, сокращены будут 44 человека(189192*44)+(56757,6*44)=10821778 рублейТаким образом, экономия на оплате труда и содержании персонала составит 10821778 рублей.В качестве системы бережливого производства предлагается внедрение системы «5S».Практическая цель «5S» - устранить необоснованные потери. Она считается наиболее простым инструментом бережливого производства и не требует значительных инвестиций, так как большая часть мероприятий являются организационными. Плюсом «5S» является то, что она не требует применения новых управленческих технологий и теорий.Система 5S позволяет практически без затрат не только наводить порядок на предприятии, тем самым повышать производительность на 10-50 процентов, сокращать потери, снижать уровень брака и травматизма на треть, но и создавать необходимые стартовые условия для реализации сложных и дорогостоящих производственных и организационных инноваций, обеспечивать их высокую эффективность за счет радикального изменения сознания работников, их отношения к своему делу.Также оптимальным представляется внедрение метода анализа видов и последствий потенциальных дефектов – FMEA.Для изучения причин и механизмов возникновения несоответствий и предотвращение или максимальное снижение их негативных последствий, а, следовательно – повышения качества продукции и сокращение затрат на устранение несоответствий на последующих стадиях жизненного цикла продукции целесообразно применение метода FMEA. Ошибки на стадии проектирования обходятся на порядок дороже, чем на последующей стадии производства. В настоящее время мировой практике не менее 80% разработок технических изделий и технологий проводится с применением данного анализа. Основные этапы реализации метода FMEA представлены в таблице ниже.Таблица 7Основные этапы внедрения метода FMEA на предприятииМероприятиеФормирование команды экспертов. Базовый состав команды специалистов должен состоять из семи человек: руководитель рабочей группы; − инженер, инженер-технолог; инженер-конструктор; наладчик; представитель отдела сервиса; представитель производства; представитель отдела качества.Обучение методологии специалистов – членов команды-FMEA. Обучение проводится сторонней организацией или самостоятельно при помощи методических материалов.Ознакомление с предложенными проектами конструкции и/или технологического процесса.Для конкретного технического объекта и/или производственного процесса с его конкретной функцией определяют (пользуясь имеющейся информацией и предшествующим опытом) все возможные виды дефектов. Описание каждого вида дефекта заносят в протокол анализа видов, причин и последствий потенциальных дефектов, составленный, например, в виде таблицы.Для каждого последствия дефекта экспертно определяют балл значимости S при помощи таблицы баллов значимости. Балл значимости изменяется от 1 для наименее значимых по ущербу дефектов до 10 — для наиболее значимых.Для каждого дефекта определяют потенциальные причины. Для одного дефекта может быть выявлено несколько потенциальных причин, все они должны быть по возможности полно описаны и рассмотрены отдельно.Для каждой потенциальной причины дефекта экспертно определяют балл вероятности возникновения О. При этом рассматривается предполагаемый процесс изготовления и экспертно оценивается частота данной причины, приводящей к рассматриваемому дефекту. Балл возникновения изменяется от 1 для самых редко возникающих дефектов до 10 — для дефектов, возникающих почти всегда.Для данного дефекта и каждой отдельной причины определяют балл вероятности обнаружения D данного дефекта или его причины в ходе предполагаемого процесса изготовления. Балл обнаружения изменяется от 10 до 1 — для практически достоверно обнаруживаемых дефектов (причин).Продолжение таблицы 7Для приоритетного числа риска устанавливается критическая граница (ПЧРгр) в пределах от 100 до 125. Снижение ПЧРгр соответствует созданию более высококачественных и надежных объектов и процессов.