Проект цеха окомкования производительностью 3.65 млн. т в год окисленных окатышей

Объектом исследования является цех окомкования и металлизации, с реконструкцией существующей обжиговой машины ОК – 480 для увеличения производительности до 3,5 млн.т. /год.
Был произведен выбор: двигателя привода машины, червячного и конически-цилиндрического редуктора, материал тележки, высоты второго борта, формы борта.
Был произведен расчет: по выбору оборудования цеха окомкования производительно-стью 3,5 млн.т. /год, мощности привода обжиговой машины ОК – 480, кинематический расчет параметров машины, системы смазки, напряженно – деформированного состояния тележки, борта на прочность, оптимальной формы борта. Был произведен расчет технико-экономических показателей, а так же рассмотрены основные вредные и опасные факторы производства.
...

Содержание

1 Характеристика Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК) 8
1.1 Характеристики основных цехов 8
1.1.1 Производство окатышей 8
1.1.2 Сталеплавильное производство 8
1.1.3 Прокатное производство 9
1.2 Грузопотоки между цехами 10
2 Расчет потребности в оборудовании цеха окомкования для выполнения проектного плана 11
2.1 Выбор основного оборудования 11
2.2 Выбор вспомогательного оборудования 15
3 Назначение и устройство обжиговой
машины 21
3.1 Общее описание обжиговой
машины ОК-480 21
3.2 Общее описание приводной
и опускной станций 28
3.3 Расчет мощности привода
обжиговой машины 28
3.4 Кинематический расчет привода 31
3.4.1 Расчет червячной передачи 32
3.4.2 Расчет цилиндрической передачи 34
3.5 Расчет смазки 37
3.5.1 Выбор способа смазывания 37
3.5.2 Расчет циркуляционной смазки 37
3.5.3 Расчет закладной смазки 41
3.6 Диагностика привода обжиговой
машины 42
3.7 Контроль исправности
передачи «Богифлекс» 44
3.8 Организация
планово – предупредительных ремонтов. 45
3.9 Трудоемкость ремонта обжиговой
машины 47
3.10 Перечень основных работ при
ремонте обжиговой машины 48
3.11 Порядок и средства
монтажа ОК – 480 49
4 Анализ эксплуатационной надежности обжиговой тележки. 54
4.1 Расчет на прочность и жесткость модернизированной обжиговой тележки. 54
4.2 Реализация решения 55
4.3 Оптимизация высоты дополнительного борта обжиговой тележки 60
4.5 Оптимизация формы борта 64
5 Экономика и организация производства 68
5.1 Годовой объём производства цеха 68
5.2 Расчёт дополнительных затрат 69
5.3 Расчет фонда оплаты труда 70
5.4 Расчёт изменения производительности
труда 72
5.5 Расчёты проектной калькуляции себестоимости продукции 73
6 Система автоматического контроля и управления ОК – 480 78
6.1 Управление процессом 78
6.2 Важные контуры регулирования 79
6.2.1 Загрузка пяти бункеров шихты
для пяти линий окомкования 80
6.2.2 Регулирование скорости работы
обжиговой машины 81
6.2.3 Регулирование температуры рекуперативной воздуходувки 81
6.2.4 Регулирование давления
в горне зоны обжига 81
6.2.5 Регулирование температуры в горне
зоны обжига 82
6.2.6 Регулирование уровня в бункерах обожженных окатышей 82
6.3 Автоматическое управление обжиговой
машиной 82
6.4 Система свободно программируемого
управления 84
6.5 Программируемые контроллеры
SIMATIC S7-400 85
7 Безопасность жизнедеятельности и
охрана окружающей среды 88
7.1 Правовые и нормативно–технические
основы охраны труда и окружающей среды 89
7.2 Организационные мероприятия по обеспечению техники безопасности. 90
7.3 Анализ вредных и опасных производственных факторов 92
7.3.1 Санитарно-гигиенические и метрологические условия 93
7.3.2 Шум и вибрация 94
7.3.3 Производственная освещенность 95
7.3.4 Электробезопасность 98
7.3.5 Пожарная безопасность 100
7.3.6 Запыленность, загазованность 101
7.3.7 Средства индивидуальной защиты 102
7.4 Охрана окружающей среды 102
Заключение 104
Список использованных источников 105
Приложение 107

Современные металлургические предприятия характеризуются высокой динамикой и напряженностью работы оборудования. Для того, чтобы быть конкурентно способными на рынке, необходимо постоянно совершенствовать производство и наращивать его объем. Приоритетными направлениями являются уменьшение себестоимости продукции, улучшение ее качества и реконструкция существующего оборудования. Один из путей – повышение надежности оборудования, улучшение его эксплуатационных характеристик. Это в большой степени относится к основному технологическому оборудованию, производительность которого задает рентабельность и производства.
В частности в цехе окомкования и металлизации ОАО «ОЭМК» “узким” местом является обжиговая машина, наращивание объема производства простым увеличением слоя сырых окатышей, получивше е распространение на большинстве фабрик окомкования, идет в разрез с эксплуатационной надежностью, как самого агрегата, так и всего тягодутьевого тракта. Поэтому актуальным является поиск путей повышения производительности обжиговой машины с сохранением наращиванием показателей ее надежности и безотказности.