Шкаф трансформер

Дипломную работу писала сама.Защитила на твердую 4 в Красноярске.Работа очень интересная! ...

Содержание
Аннотация………………………………………………………………………............4
Содержание……………………………………………………………………..............5
Введение ………………………………………………………………………..............6
1 Технико-экономическое обоснование ……………………………………………...7
1.1 Характеристика предприятия ……………………………………………...........7
1.2 Аналитический обзор информационных источников по вопросу……. .........12
1.3 Обоснование проектных решений……………………………………………..16
2 Технологическая часть ( производство мебели) ………………………………….17
2.1 Обоснование программы …………………………………………....................17
2.2 Техническое описание……………………………………………………… ….17
2.2.1 Описание изделия требования к конструкции …………………………….18
2.2.2 Общий вид, габаритные размеры……………………….……………..........19
2.3 Расчет оклеиваемых поверхностей клеевой нити…….. ……………………..20
2.4 Расчет производительности оборудования, норм выработки………………..25
2.5 Разработка карты раскроя технологического процесса………………….. …..39
2.6 Описание технологического процесса………………………………..………..42
2.7 Упаковка, маркировка…………………………………………………………...42
2.8 Управление качеством продукции……………………………………………...43
2.9Расчет площади цеха ………………………………………………………... ….44
3 Энергетическая часть ……………………………………………………………...44
3.1 Расчет электроэнергии на технологические нужды и освещение ………...….44
3.2 Расчет пара на отопление …………………………………………………... …..45
3.3 Расчет воды на санитарно-технические нужды и противопожарные
меры безопасности …………………………………………………………………..45
4 Экологичность и безопасность …………………………………………………….46
4.1 Мероприятия по охране труда, технике безопасности ……………………….46
4.2 Производственная санитария …………………………………………………..47
4.3 Противопожарные мероприятия ………………………………………….... …48
4.4 Промышленная экология ………………………………………………….... …49
5 Экономическая часть…………………………………………………………….....51
5.1 План производства и реализации продукции………………………………….51
5.2 Расчет стоимости сырья и материалов……………...…………………………51
5.3 Разработка плана по труду и кадрам….………………………………………..52
5.4 Расчет количества и стоимости электроэнергии и пара………………………58
5.5 Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.....................................................................................................................61
5.6 Разработка плана по себестоимости……………………………………………63
5.7 Технико-экономические показатели………………/////………………………..64
Заключение…………………………………………………………………………66
Список использованных источников ………………………………………………..

Мировое потребление древесины в течение последних десятилетий удерживается на достаточно высоком уровне. Особое внимание уделяется расширению ассортимента и повышению качества выпускаемой продукции. Добротность и высокий художественный уровень таковы требования к современной мебели.

Плиты древесностружечные (ДСтП) по ГОСТ 10632-89 получают методом горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом. Плиты изготовляют необлицованные и облицованные с одной или двух сторон строганным шпоном, обычной и повышенной точности. Марки древесностружечных плит: П-1, бывает: многослойная (II-1 М) и трёхслойная (II-1 Т); П-2, трёхслойная (II-2 Т), однослойная (II-2 О); П-3 трёхслойная (II-3 Т).Смола КФ-БЖ (ГОСТ 14231-78) сочетает повышенную жизнеспособность с малой продолжительностью отверждения при 100С. Данная смола имеет меньшее содержание свободного формальдегида. Наиболее эффективно применение её в качестве основы клея при облицовывании щитовых деталей в короткотактных прессах.Облицовочный материал строганный шпон из ореха.Вспомогательными материалами здесь будут являться клей расплав.Клеи-расплавы для облицовывания кромок мебельных щитов. Клей-расплав <КРУСС> (ТУ 13-540-83) производят централизованно в системе предприятий Минлесбумпрома. Клей предназначен для облицовывания как шпоном твёрдых лиственных пород, так и кромочными пластиками на основе пропитанной бумаги.Таблица 2 - Оклеивание поверхностей клеевой нитью НаименованиеКоличество деталей в изделии, штДлина, ммШирина, ммКоличество полос шпона, штПлощадь склеивания, м21234561. Боковые стенки2150040021,22. Крышки (верх. и нижн.)2110040020,883. Полка4110040020,884. Ящик415027540,165Итого 3,125Таблица 3 -Расчет поверхностей, на который наносят клей с учетом производственной программы 1000 изделийНаименованиедеталиМаркаклеяКол-водеталей в изделии, штРазмеры деталей,ммКол-восклеиваемыхповерхностейштПлощадь детали,м2На год. программу, м2длинаширинатолщина1234567891. Боковые стенкиКФ-БЖ21516416-42,5225202. Крышки (верх. и нижн.)21116416-41,8518573. Полка41116416-83,7137104. Ящик4291166-40,39390Итого 8,4784771234567891. Боковые стенкипорер. кромкапродол. кромкаКлейрасп-лав Porus KY-61115804802222--440,140,04214042,242. Крышки (верх. и нижн.)порер. кромкапродол. кромка1180-22---6-0,155-155,7-3. Полкапорер. кромкапродол. кромка11804802222--210,0510,01051,9210,564. Ящик2911662222--220,040,04160160Итого 0,478720,42Таблица 4-Расчет расхода клеевых материалов на производственную программу 1000 изделийНаименованиеклеевых материаловГруппа сложностиПлощадьСклеивания, м2Норматив расходаклея, кг/м2Расход клеяна деталь, кгНа год. прог., кг123456КФ-БЖ18,2700,1701,4051405Клей расплав Porus KY-61120,4780,3500,14140Клеевая нить12,7290,20,545545Таблица 5 -Ведомость расхода сырья и материала№Наименование материалаГОСТ или ТУЕд. изм.Всего материалаНа единицуНа программу234561ДСПГОСТ 10632-96м24,264260,02Строганный шпонГОСТ 2977-89м26,096091,83Кромочный пластикТУ 13-160-84п.м.0,8528520,04КФ – БЖГОСТ 14231-78кг8,2782775Клей расплав Porus KY-611ТУ 13-540-83кг0,4784786Клеевая нитьм20,5455457ДВПм21,651650Таблица 6 -Расчет отходов лесоматериалаНаименование материаловРасход на 1000 программу, м3Всего отходов, %ОтходыВсего отходов, м3топливныеделовые%м2%м212456789ДСП4260512,1348,5210,65Облицовочный строганный шпон6091,8144331082,58115,58Материал кромочный4,9880,032--0,432Итого:126,662Таблица 7 -Разработка технологического процессаНаименование операцийОборудование121. Раскрой ДСП.2. Калибрование и шлифование заготовок3. Контроль качества. Подготовка шпона к облицовываниюсортировка шпонразметка раскрой по длинераскрой по ширинеподобрать по текстуреребросклеивание по кромкепроклейка торцов шпонаОблицовывание 1. удаление пыли 2. нанесение клея 3. формирование пакета 4. прессование 5. тех. выдержка Механическая обработкананесение клеяоблицовывание кромокснятие свесовшлифованиеповорот заготовки щита на 90ообрезание поперечные кромкинанесение клеяоблицовывание комокснятие свесовсверлениешлифованиеконтроль качестваЦТМФМКШ-1Раб.место 1Раб.место 2Ц-6НГ-30Раб.место 3РС-9ПТШ-1КВ-9Раб.место 4МФПМФК-2СГВП-2 Расчет производительности оборудования, нормы выработкиПроизводительность круглопильного форматного станка ЦТМФ определяется по формуле:А= Тсм*Кд*n*mТц шт./см. (1) Где:Тсм – продолжительность смены, ч.;Кд – коэффициент использования линии;n- число листов в закладке (для ДСтП толщиной 16 мм= 3шт.);m- число заготовок получаемых из одного листа;Тц – продолжительность цикла раскроя одной закладки.m=SлSз*Квп (2)m б.с=4,21,2*1,05=3m к.=4,20,88*1,05=5m п.=4,21,76*1,05=8m я.=4,20,16*1,05=25А б.с.= 8*0,9*3*32,0 =32 шт./см.А к.= 8*0,9*3*52,0 =54 шт./см.А п.= 8*0,9*3*82,0 =86 шт./см.А я.= 8*0,9*3*252,0 =270 шт./см.Норма времени: Нвр.= ТсмА ч. (3)Нвр.б.с= 832=0,25 ч.Нвр.к.= 854=0,14 ч.Нвр.п.= 886=0,09 ч.Нвр.я.= 8270=0,02 ч.Тст=Ргод*1,03*Нвр Ст./ч (4) Тст б.с=1000*1,03*0,25=257,5 Ст./ч Тст к.=1000*1,03*0,14=144,2 Ст./чТст п.=1000*1,03*0,09=92,7 Ст./ч Тст я=1000*1,03*0,02=20,6 Ст./чNрасч.= Нвр3830 (5) Nрасч.= 5163830=0,134Принимаю Nп = 1 станок% загр= NрасчNп*100%% загр= 0,1341*100%=13,4%Производительность линии калибрования и шлифования МКШ-1определяется по формуле:А= Тсм*Кд*Ulз шт./см. (6) Где:Тсм – продолжительность смены, ч.;Кд – коэффициент использования линии;U- скорость станка, м/мин. (6÷24 м/мин, Принимаю U=15 м/мин.);Lз – длина детали,м.А б.с.= 8*0,9*151,5 =72 шт./см.А к.= 8*0,9*151,1 =98 шт./см.А п.= 8*0,9*151,1 =98 шт./см.А я.= 8*0,9*150,15 =720 шт./см.Норма времени: Нвр.= ТсмА ч. (7)Нвр.б.с= 872=0,11 ч.Нвр.к.= 898=0,08 ч.Нвр.п.= 898=0,08 ч.Нвр.я.= 8720=0,011 ч.Тст=Ргод*1,03*Нвр Ст./ч (8)Тст б.с=1000*1,03*0,11=113 Ст./чТст к.=1000*1,03*0,08=82 Ст./чТст п.=1000*1,03*0,08=82 Ст./чТст я=1000*1,03*0,011=11 Ст./чNрасч.= Нвр3830Nрасч.= 2883830=0,075Принимаю Nп = 1 станок% загр= NрасчNп*100%% загр= 0,0751*100%=7,5%Производительность круглопильного станка Ц-6 определяется по формуле:А= Тсм*Кд*Ulпр*m шт./см. (9) Где:Тсм – продолжительность смены, ч.;Кд – коэффициент использования линии;U- скорость станка, м/мин. (4÷6 м/мин, Принимаю U=5 м/мин.);Lпр – длина пропила заготовки, м.m- среднее число пропилов, проходящиеся на одну заготовку.А б.с.= 8*0,9*51,5*1 =24 шт./см.А к.= 8*0,9*51,1*2 =16 шт./см.А п.= 8*0,9*51,1*2 =16 шт./см.А я.= 8*0,9*50,15*2 =120 шт./см.Норма времени: Нвр.= ТсмА ч. (10)Нвр.б.с= 824=0,3 ч.Нвр.к.= 816=0,5 ч.Нвр.п.= 816=0,5 ч.Нвр.я.= 8120=0,06 ч.Тст=Ргод*1,03*Нвр Ст./ч (11)Тст б.с=1000*1,03*0,3=309 Ст./чТст к.=1000*1,03*0,5=515 Ст./чТст п.=1000*1,03*0,5=515 Ст./чТст я=1000*1,03*0,06=62 Ст./чNрасч.= Нвр3830 (12)Nрасч.= 14013830=0,365Принимаю Nп = 1 станок% загр= NрасчNп*100%% загр= 0,3651*100%=36,5%Производительность станка гильотинных ножниц НГ-30определяется по формуле:А= Тсм*Кд*nТц*z шт./см. (13) Где:Тсм – продолжительность смены, ч.;Кд – коэффициент использования линии;n- число полос шпона в пакете при обрезке, шт.( 50÷60 шт., Принимаю n=55 шт);Тц – длительность цикла одного реза, мин (Тц=0,45÷0,55мин. Принимаю Тц=0,50 мин.);z- число резов по периметру.А б.с.= 8*0,9*550,50*1 =792 шт./см.А к.= 8*0,9*550,50*2 =396 шт./см.А п.= 8*0,9*550,50*2 =396 шт./см.А я.= 8*0,9*550,50*2 =396 шт./см.Норма времени: Нвр.= ТсмА ч. (14)Нвр.б.с= 8792=0,010 ч.Нвр.к.= 8396=0,020 ч.Нвр.п.= 8396=0,020 ч.Нвр.я.= 8396=0,020 ч.Тст=Ргод*1,03*Нвр Ст./ч (15)Тст б.с=1000*1,03*0,010=10,3 Ст./чТст к.=1000*1,03*0,020=20,6 Ст./чТст п.=1000*1,03*0,020=20,6 Ст./чТст я=1000*1,03*0,020=20,6 Ст./чNрасч.= Нвр3830 (16)Nрасч.= 723830=0,018Принимаю Nп = 1 станок% загр= NрасчNп*100%% загр= 0,0181*100%=1,8%Производительность ребросклеивающего станка РС-9 определяется по формуле:А= Тсм*Кд*Ulз*(n-1) шт./см. (17) Где:Тсм – продолжительность смены, ч.;Кд – коэффициент использования линии;U - скорость станка 14÷30м/мин ( Принимаю U=18м/мин.);Lз – длина облицовки заготовки,м;n- число деленок шпона в облицовке (3шт.)А б.с.= 8*0,9*181,5*(3-1) =43 шт./см.А к.= 8*0,9*181,1*(3-1) =59 шт./см.А п.= 8*0,9*181,1*(3-1) =59 шт./см.А я.= 8*0,9*180,15*(3-1) =433 шт./см.Норма времени: Нвр.= ТсмА ч. (18)Нвр.б.с= 843=0,18 ч.Нвр.к.= 859=0,13 ч.Нвр.п.= 859=0,13 ч.Нвр.я.= 8433=0,018 ч.Тст=Ргод*1,03*Нвр Ст./ч (19)Тст б.с=1000*1,03*0,18=185 Ст./чТст к.=1000*1,03*0,13=135 Ст./чТст п.=1000*1,03*0,13=135 Ст./чТст я=1000*1,03*0,018=18 Ст./чNрасч.= Нвр3830 (20)Nрасч.= 4733830=0,123Принимаю Nп = 1 станок% загр= NрасчNп*100%% загр= 0,1231*100%=12,3%Производительность станка для проклейки торцов ПТШ-1 определяется по формуле:А= Тсм*Кд*Uв шт./см. (21) Где:Тсм – продолжительность смены, ч.;Кд – коэффициент использования линии;U - скорость станка 10÷30м/мин ( Принимаю U=10м/мин.);в–ширина облицовки поперек направления волокон шпона, м;А б.с.= 8*0,9*100,4 =180 шт./см.А к.= 8*0,9*100,4 =180 шт./см.А п.= 8*0,9*100,4 =180 шт./см.А я.= 8*0,9*100,275 =262 шт./см.Норма времени: Нвр.= ТсмА ч. (22)Нвр.б.с= 8180=0,04 ч.Нвр.к.= 8180=0,04 ч.Нвр.п.= 8180=0,04 ч.Нвр.я.= 8262=0,030 ч.Тст=Ргод*1,03*Нвр Ст./ч (23)Тст б.с=1000*1,03*0,04=41 Ст./чТст к.=1000*1,03*0,04=41 Ст./чТст п.=1000*1,03*0,04=41 Ст./чТст я=1000*1,03*0,030=31 Ст./чNрасч.= Нвр3830 (24)Nрасч.= 1543830=0,040Принимаю Nп = 1 станок% загр= NрасчNп*100%% загр= 0,0401*100%=4%Производительность клеевых вальцов КВ-9 определяется по формуле:А= Тсм*Кд*Крz шт./см. (25) Где:Тсм – продолжительность смены, ч.;Кд – коэффициент использования линии;Кр – коэффициент использования рабочего времени (Кр=0,85÷0,9);z- время необходимое для подачи шпона в клеевые вальцы и нанесения клея 10÷12с ( Принимаю z=11с.);А = 8*0,9*0,8511 =0,55 шт./см.Норма времени: Нвр.= ТсмА ч. (26)Нвр.= 80,55=14,5 ч.Тст=Ргод*1,03*Нвр Ст./ч (27)Тст б.с=1000*1,03*14,5=14935 Ст./чNрасч.= Нвр3830 (28)Nрасч.= 149353830=3,8Принимаю Nп = 4 станка% загр= NрасчNп*100%% загр= 3,84*100%=95%Производительность линии облицовки щитов МФП определяется по формуле:А= Тсм*Кд*n*mТц шт./см. (29) Где:Тсм – продолжительность смены, ч.;Кд – коэффициент использования линии;n- число заготовок в 1 этаж;m- число этажей в прессе; Тц- время цикла прессования, мин (Тц=10÷12мин ( Принимаю Тц=2 мин.);А = 8*0,9*7*12 =25 шт./см.Норма времени: Нвр.= ТсмА ч. (30)Нвр.= 825=0,32 ч.Тст=Ргод*1,03*Нвр Ст./ч (31)Тст б.с=1000*1,03*0,32=330 Ст./чNрасч.= Нвр3830 (32)Nрасч.= 3303830=0,086Принимаю Nп = 1 станок% загр= NрасчNп*100%% загр= 0,0861*100%=8,6%Производительность линии обработки и облицовывания кромок МФК-2 определяется по формуле:А= Тсм*КдR шт./см. (33) Где:Тсм – продолжительность смены, ч.;Кд – коэффициент использования линии;R- ритм работы линии;Lз- длина заготовки, мLо – межторцевое расстояние (lо= 0,3÷0,6м);U- скорость подачи м/мин.R=lз+loU (34)R б.с=1,5+0,58=0,25R к.=1,1+0,58=0,2R п.=1,1+0,58=0,2R я.=0,15+0,58=0,08А б.с.= 8*0,90,25 =29 шт./см.А к.= 8*0,90,2 =36 шт./см.А п.= 8*0,90,2 =36 шт./см.А я.= 8*0,90,08 =90 шт./см.Норма времени: Нвр.= ТсмА ч. (35)Нвр.б.с= 829=0,27 ч.Нвр.к.= 836=0,22 ч.Нвр.п.= 836=0,22 ч.Нвр.я.= 890=0,08 ч.Тст=Ргод*1,03*Нвр Ст./ч (36)Тст б.с=1000*1,03*0,27=278 Ст./чТст к.=1000*1,03*0,22=227 Ст./чТст п.=1000*1,03*0,22=227 Ст./чТст я=1000*1,03*0,08=82 Ст./чNрасч.= Нвр3830 (37)Nрасч.= 8143830=0,21Принимаю Nп = 1 станок% загр= NрасчNп*100%% загр= 0,211*100%=21%Производительность сверлильно-пазового станка СГВП -2определяется по формуле:А= Тсм*КдТц шт./см. (38) Где:Тсм – продолжительность смены, ч.;Кд – коэффициент использования линии;Тц- продолжительность цикла обработки одного щита, с (Тц=12с.);А = 8*0,912 =0,6 шт./см.Норма времени: Нвр.= ТсмА ч. (39)Нвр.= 80,6=13ч.Тст=Ргод*1,03*Нвр Ст./ч (40)Тст б.с=1000*1,03*13=13390 Ст./чNрасч.= Нвр3830Nрасч.= 133903830=3,49Принимаю Nп = 4 станка% загр= NрасчNп*100%% загр= 3,494*100%=87%2.5. Разработка карты раскроя технологического процесса Таблица 8- Расчет количества оборудованияМаркастанкаТ 1000часТ потр.часТ факт.часРасчётноеколичествостанковПринятоеколичествостанковПроцентЗагрузки, %1234567ЦТМФ20,220,218380,134113,4МКШ-112,2312,2318380,07517,5Ц-663,963,918380,365136,5НГ-303,653,6518380,01811,8РС-920,120,118380,123112,3ПТШ-17,27,218380,04014КВ-92900290018380,06416,4МФП646418380,08618,6МФК-236,236,218380,21121СГВП-22600260018380,05915,9 Таблица 9- Ведомость технологического оборудованияНаименованиеоборудованияМаркаКол-воКраткая техническая характеристика ед. оборудованияГабаритные размерыКол-вораб.Мощн-остькВтМасса,кгдлинаШирина12345678Станок круглопил.форматныйЦТМФ1894594551963,7Линия калибрования и шлифованияМКШ-11137274760124424,5Станок круглопил. универсальныйЦ-6116001405140,73Ножницы гильотинныеНГ-3014150446016,66,24Станок ребросклеиващийРС-91183585011,320,63Станок для проклейки торцовПТШ-113150124012,60,92Клеевые вальцыКВ-91175468512,11,435Линия облицовки щитовМФП1240004100132,5-Линия обработки и облицовывания кромокМФК-213860572001123,0746,6Сверлильно-пазовальный станокСГВП-211305100012,20,662.6 Описание технологического процессаДСтП формата 2840х1500 ГОСТ 10632-82 поступает на раскроечный станок ЦТМФ. Прежде чем приступить к распилу ДСтП, нужно осуществить оптимальный раскрой плит, то есть расположить так детали по поверхности ДСтП, чтобы получилось наименьшее количество отходов. После раскроя плиты на детали, можно приступать к следующей операции. Затем заготовки обрабатывают на калибровально - шлифовальном станке МКШ-1. Этот станок применяется для обработки мебельных щитов. После обработки заготовки проходят контроль качества. Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на выявление дефектов, брака в готовой продукции и на проверку надежности в процессе ее изготовления. После проверки качества кромки облицовывают. Кромки облицовывают методом «холодное - горячее». Это когда для облицовывания используется кромочный материал с уже нанесенным слоем клея - расплава Porus KY-611,разогреваемого горячим воздухом непосредственно перед контактом кромочного материала с облицовываемой кромкой. С помощью клеенаносящего станка КВ-9. Затем формируют пакет (рабочее место 4). Делают прессование с помощью станка МФП. Перед облицовыванием заготовки сверлят для соединительных отверстий с помощью станка СГВП – 2. Облицовывание предусматривается только для кромок деталей, которые не соприкасаются друг с другом или с полом. После операции облицовывания шпон сортируют (рабочее место 1) и делают разметку (рабочее место 2). После разметки заготовки отправляют на раскрой по длине и ширине на круглопильном станке Ц-6 и гильотинных ножниц НГ-30 предназначенных для продольной и поперечной чистовой обрезки кромок. Затем заготовки подбирают по текстуре.2.7 Упаковка, маркировка.Каждое изделие должно иметь маркировку в виде штампа, нанесенного несмываемой краской или приклеенные к изделию бумажные ярлыки, отпечатанные типографическим способом. Допускается машинописный способ маркировки. Маркировка должна быть четкой и содержать:изображение товарного знака предприятия - изготовителя;наименование корпорации;наименование объединения;наименование и местонахождения предприятия;наименование изделия мебели;цена изделия;дата выпуска;обозначение стандарта;отметка ОТК,Упаковка и транспортировка изделия производится в соответствии с ГОСТ 16371-93. Изделия мебели в собранном виде, транспортируются в пределах города в закрытом автотранспорте, обеспечивающем их сохранность, допускается не упаковывать.Конструкция изделия предусматривает возможность сборки его на дому у покупателя без применения специального инструмента, оборудования и приспособления. Все условия оговорены в договоре, между предприятием-изготовителем и магазином-продавцом.Направляющие устанавливаютсяна соответствующие элементы изделия на предприятии.Отверстия под установку фурнитуры сверлится на предприятии - изготовителе. Крепежная фурнитура, не установленная на основные элементы изделия, упаковываются в пакет или коробку, обеспечивающую ее сохранность.Упаковку следует производить в обрешетке досчатой, неразборной, изготовленной по ТУ 13-533-83, или в другие виды упаковки, отвечающие требованиям нормативно-технической документации и обеспечивающие сохранность изделия от повреждений и загрязнении.Схемы и способы упаковки разрабатывает предприятие-изготовитель и согласовывает с местной торговой сетью.На упаковку каждого изделия наносится маркировка в соответствии «Порядку маркировки бытовой мебели, реализуемую через торговую сеть».К каждому изделию прилагается инструкция по сборке и эксплуатации мебели. Упаковка должна обеспечивать неподвижность, сохранность узлов, кромок и пластей деталей при транспортировке и хранении. Упаковочные средства не должны загрязнять упакованную продукцию. Масса одной упаковки в гофракартоне не должна превышать 50 кг.2.8 Управление качеством продукцииПод управлением качества выпускаемой продукции согласно ГОСТ 15467-79 понимается установленное обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции или путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы влияющие на качества продукции. Основные задачи управления качеством продукции:- обеспечение установленного уровня качества при хранении, отгрузке и транспортировке продукции;- формирование высокого уровня качества продукции при ее производстве.При управлении качеством продукции цех, выполняет следующие основные функции:- планирование повышения качества продукции;- аттестация продукции и качества выполняемых работ;- стимулирование повышения качества продукции;- организация трудовой деятельности;- контроль качества продукции.Основа функции организации трудовой деятельности по улучшению качества:- это система бездефектного труда, при внедрении которой учитывают качество труда каждого рабочего в цехе.Для оценки качества продукции устанавливают, перечень показателей характеризующих работу каждого исполняющего. Отчет о качестве труда и расчет трудового коэффициента по выпускаемой продукции, в данном цехе представляет собой объединение отделов управления качеством. 2.9 Расчет площади цеха Площадь цеха берется с учетом складского помещения, с учетом габаритных размеров оборудования. Данный цех по производству шкафа трансформера для фрилансера равна 200 м2.3 Энергетическая частьРасчет энергетической части выполняется по данным, полученным при расчете технологической части проекта.Энергетическая часть состоит из теплотехнической и энергетической частей.В теплотехнической части рассчитывается расход пара на технологические нужды, отопление цехов и помещений, а также на технологические нужды. Расчет расхода электроэнергии выполняется по видам потребления: силовой и осветительной. 3.1 Расчет электроэнергии на технологические нужды и освещение Расход электроэнергии на освещение зависит от установленной мощности, одновременности использования источников света и КПД сети. Расход электроэнергии на освещение приведено в таблице 11. Расход электроэнергии на технологические нужды зависит от числа потребителей их установленной мощности, а также коэффициент использования электродвигателей. Таблица 11 - Электроэнергия на технологические нужды и освещениеНаименование отдельного участка помещенияУдельный расход электроэнергии,вт/м2Освещаемая площадь, S м2Установленная мощность, Квт РустКоэффициент одновременного использования светаПотери в сетиПотребляемая мощность, РпотрЧисло часов горения лампГодовая потребность в электроэнергии, Квт/час123456789Цех156 13291,980,70,9766,372 200146 014Производственные помещения1520030,90,972,782 2006 116Итого:152 1303.2 Расчет пара на отопление.Расчет расхода пара определяется по формуле:Q = Uнорм * q * z * s / 1000, (41)Q = 200 * 5* 15 * 24*242 / 365/1000= 238,68где Q – расход пара;Uнорм – объем здания м3;q – удельный расход пара на 1 м3 здания (15-17 на 1000 м3 в час);z – продолжительность работы отопительной системы за сутки (24);s – коэффициент продолжительности отопительного сезона в сутках.3.3 Расчет воды на санитарно-технические и противопожарные меры безопасности.