Отчёт по производственной практике КОАО АЗОТ Кемерово

Отчёт по производственной практике с КОАО АЗОТ Кемерово. Работа включает в себя сам отчёт + 3 индивидуальных задания, сдана на отлично с первого раза, оформление согласно ГОСТ. ...

Введение…………………………………………………………………....4
1 Прохождение производственной практики на КОАО “Азот”………5
1.1 История предприятия…………………………………………...5
1.2 Организационная структура предприятия…………………………...7
1.3 Должностные инструкции машиниста холодильных установок.......8
1.3.1 Общие положения…………………………………………..…8
1.3.2 Обязанности машиниста ХС во время работы………………8
1.3.3 Оператором холодильной станции запрещено……………....9
1.3.4 Приём и передача дежурств. Обязанности машиниста ХС по окончанию работы………………………………………………………………...9
1.4 Инструкции о проведении инструктажей по охране труда на рабочем месте, инструкции по технике безопасности при выполнении ремонтных работ на оборудовании холодильной установки…………………10
1.4.1 Общие требования……………………………………………10
1.4.2 Требования безопасности перед началом работы……….…11
1.4.3 Требования безопасности во время работы………………...11
1.4.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях………...12
1.4.5 Требования безопасности после окончания работ…………12
1.5 Особенности пуска, обслуживания и остановки холодильной установки ………………………………………………………………………...12
1.6 Ведение цехового журнала, его структура, составление месячной и годовой отчетности по компрессорному цеху…………………………………14
1.7 Особенности холодильных агентов – хладоносителей, применяемых в холодильной установке, хранения и перевозки холодильных агентов, заправки системы хладагентом…………………………………………………15
1.7.1 Особенности холодильных агентов и хладоносителей……15
1.7.2 Хранение и перевозка хладагентов………………………....16
1.7.3 Заправка хладагентом………………………………………..17
1.8 Систему смазки машин и применяемые виды смазок…………...…17
1.9 Система удаления неконденсирующихся газов из холодильной установки…………………………………………………………………………18
1.10 Организация монтажных работ, применяемое оборудование, приспособления и инструмент для ведения монтажных и пусконаладочных работ………………………………………………………………………………19
1.10.1 Транспортировка компрессора …………………………....19
1.10.2 Установка компрессора……………………………….……20
1.10.2.1 Место установки…………………………………………..20
1.10.2.2 Амортизаторы…………………………………………..…20
1.10.3 Установка амортизаторов. Тип I………………………...…21
1.10.2.4 Установка амортизаторов Тип II……………………...…21
1.10.2.6 Присоединение трубопроводов……………………….…22
1.10.2.7 Трубопроводы…………………………………………..…22 1.11 Организацию ремонта холодильного оборудования…………...…22
1.12 Проведение оттаивания охлаждающих устройств……………..…22
1.13 Очистка конденсаторов от загрязнений и защита от коррозии..25
1.13.1 Очистка конденсаторов……………………………………25
1.13.2 Защита от коррозии ……………………………………...…25
1.14 Энергосберегающие технологии и способы энергосбережения..26
1.14.1 Энергосберегающие технологии……………………….…26
1.14.2 Экономия электроэнергии……………………………….…26
1.14.3 Экономия тепла в производственных помещениях………27
1.15 Обеспечение экологической безопасности производства……….28
1.16 Узкие места и предлагаемые варианты по их устранению на холодильной установке…………………………………………………………28
2 Индивидуальное задание “производство диоксида углерода”……30
2.1 Свойства диоксида углерода………………………………….31
2.2 Технология жидкого диоксида углерода……………………..31
2.3 Технология твердого диоксида углерода (технология - сухой лед)………………………………………………………………………………..35
3 Индивидуальное задание “схемы автоматизации комрессоров с их описанием. схемы систем смазки компрессоров с их описанием.”……………………………………………………………………....37
3.1 Схемы автоматизации комрессоров с их описанием……………..37
3.1.2 Компрессора CSH 8571-140Y оснащаются устройством SE-E2 …………………………………………………………………………………38
3.1.3 Компрессора CSH 8571-140Y оснащаются устройством SE-С1. ………………………………………………………………………………..38
3.1.4 Автоматизация поршневого компрессора………………..39
3.2 Схемы систем смазки компрессоров с их описанием…………….41
3.2.1 Система смазки винтового компрессора………………….43
4 Индивидуальное задание “Составление планово-предупредительного ремонта (график) (ппр) . Составление схем и описание ремонтных операций компрессора.”……………………………………………………………………48
4.1 Составление планово-предупредительного ремонта (график) (ППР)………………………………………………………………………….….48
4.2 Планирование ремонтных работ…………………………………....51
4.3 Организация и проведение ремонта……………………………..…53
4.3.1 Проведение капитального ремонта сторонними организациями.54
4.4 Составление схем и описание ремонтных операций компрессора.56
4.4.1 Подготовка компрессоров и вспомогательных механизмов к ремонту…………………………………………………………………………...56
4.4.2 Ремонтные операции поршневых компрессоров………….59
Заключение…………………………………………………………….…62
Список использованной литературы…………………………………..63
Приложения

Практика является важнейшей частью учебного процесса и организуется на предприятиях разного типа. Это могут быть как пищевые предприятия, так и типографии, предприятия по утилизации или производству тары.
Формирование баз практики осуществляется путем ежегодного заключения договоров между институтом и предприятиями, а также на основании гарантийных писем от предприятий, представленных студентами по личной договоренности.
Общая цель практики - углубление и расширение теоретических знаний по специальным дисциплинам путем изучения технологии, техники и организации промышленного производства на предприятиях отрасли; приобретение профессиональных умений и навыков путем непосредственного участия студентов в выполнении технологических операций во время работы на рабочих местах в период практики.
Задачи практики: общая подробная характеристика предприятия; изучение и описание промышленных технологических процессов производства продукции по цехам предприятия; сбор материалов для курсового и дипломного проектов; изучение возможности последующего трудоустройства.

Очистку следует производить мягкой щеткой или расческой с мелким зубом (аналогичные расчески используются для вычесывания паразитов из собачьей шерсти). Допускается использование моющих средств. При обнаружении замятостей ламелей следует выправить их с помощью вышеописанной расчески.1.13.2 Защита от коррозии В конденсаторах происходит сильная коррозия стальных трубных решеток со стороны воды в месте стыка с медными трубками, особенно при охлаждении конденсаторов морской водой. Одним из средств борьбы с коррозией в данном случае является сплошное покрытие стальной трубной решетки медью со стороны, омываемой водой, илигальваническое лужение. Реже применяются решетки из цветных металлов. Стальные конденсаторы с воздушным охлаждением для защиты от коррозии со стороны воздуха подвергают горячему цинкованию. В случаемедных труб и стальных ребер производят омеднение ребер игальваническое лужение аппарата в собранном виде. Применяют такжелакокрасочные покрытия, выдерживающие температуру до 120° С.Небольшие конденсаторы можно встраивать в местные отсосы (или пристраивать к ним) и тем самым уменьшать загрязнение атмосферы, а воздуховоды и вентиляторы служат для частичной защиты от коррозии. 1.14 Энергосберегающие технологии и способы энергосбережения1.14.1 Энергосберегающие технологииПрименение технологий энергосбережения актуально сегодня во всех сферах человеческой жизнедеятельности, но, в первую очередь — в промышленности. Именно на поддержку производственных циклов расходуется восемьдесят процентов энергии.1.14.2 Экономия электроэнергииВ области экономии электрической энергии самым простым и распространенным способом является оптимизация ее потребления на освещение производственных помещений. Здесь можно выделить несколько ключевых мероприятий:увеличение площади и прозрачности окон для максимального использования дневного света;покраска стен и потолка производственных помещений в белый цвет для повышения их светоотражающей способности;использование местного и направленного освещения;включение осветительных приборов только в рабочее время и только по необходимости;увеличение светоотдачи существующих источников света;использование устройств и интеллектуальных распределительных систем управления освещением: систем дистанционного управления, различных датчиков и т.п.Для производственных машин и оборудования с электроприводом осуществляется оптимальный подбор мощности электродвигателя и использование частотно-регулируемого привода. При использовании электрооборудования для обогрева также осуществляется подбор оптимальной мощности устройств и производится максимально рациональное их размещение с целью сокращения времени на обогрев помещений. Радикальным методом энергосбережения можно назвать полную замену электрообогрева на обогрев с применением тепловых насосов или на обогрев газом.Для производственных холодильных установок кроме подбора оптимальной мощности применяется изоляция корпуса холодильных установок и переход на использование энергосберегающих промышленных холодильников последнего поколения. Также необходим контроль за состоянием агрегатов и устранение инея и наледи внутри. Кондиционеры необходимо размещать максимально рационально, учитывая площадь помещения, количество машин, выделяющих тепло при работе, количество работающих людей. Во время работы кондиционера необходимо сводить к нулю возможность теплообмена кондиционируемого помещения с окружающей средой через открытые окна, двери, погрузочные окна и другие технологические проемы.Чтобы снизить потери электроэнергии в сети, на предприятиях используются энергосберегающие устройства, применяются только провода и кабели с медной жилой, отслеживаются возможные несанкционированные подключения.1.14.3 Экономия тепла в производственных помещенияхТехнологии энергосбережения в сфере тепловой энергии развиваются в двух направлениях: снижении теплопотерь и повышении эффективности систем теплоснабжения. Для снижения теплопотерь применяются теплосберегающие строительные материалы и конструкции окон и дверей, различные способы герметизации производственных помещений для минимизации теплообмена с окружающей средой.Для повышения эффективности систем теплоснабжения первостепенно интегрирование наиболее современного теплогенерирующего оборудования и снижение утечек теплоносителя. Внедряется использование вторичных энергоресурсов, систем локального регулирования работы отопительных приборов и узлов учета тепловой энергии.1.15 Обеспечение экологической безопасности производстваОсобым показателем социальной ответственности предприятия является успешно функционирующая система экологического менеджмента. Внедрение таковой в 2008 г. И реализация комплекса природоохранных мероприятий позволила КОАО “Азот” уже к 2010г достичь значительных результатов. За последние 20 лет уровень выбросов предприятия в атмосферу снизился втрое, а в общем объеме выбросов в атмосферу города доля КОАО “Азот” составляет 4%. Вместе с тем, предприятие продолжает постоянную работу над снижением негативного воздействия химического производства на окружающую среду.КОАО “Азот” ежегодно разрабатывает целевую программу “Регулирование качество окружающей среды”, содержащую план природоохранных мероприятий, систематизированных в подпрограммы.Так важнейшей задачей на 2012г. является строительство установки ультрафиолетового обеззараживания сточных вод, сбрасываемых в реку ТомьНа предприятии:работают пылегазоулавливающие установки (ПГУ);эксплуатируется система оборотного водоснабжения;эффективно работают биологические очистные сооружения;повторно используется сточные воды;размещение образующих отходов производства и потребления осуществляется в соответствии с установленными лимитами;осуществляется утилизация отходов;ведется экологический контроль источников выбросов в атмосферу, сточных вод;проводится мониторинг качества атмосферного воздуха на промплощадках цехов, атмосферного воздуха и почвы на границе саитарно-защитной зоны КОАО “Азот”, качества воды в р. Томь “до” и ”после” выпуска сточных вод, - качества атмосферного воздуха, почвы, подземных вод в районе объектов КОАО “Азот” для размещения отходов.1.16 Узкие места и предлагаемые варианты по их устранению на холодильной установкеСлишком высокая температура всасывания. Решение – проверить настройку ТРВ испарителей. При необходимости отрегулировать. Проверить систему на отсутствие утечек хладагента.Слишком низкая температура всасывания. Решение – избыток хладагента в системе. Проверить давление конденсации. Проверить настройку ТРВ.Слишком низкое давление всасывания:В испарителях слишком много масла. Решение – удалить масло из испарителей;Закупорен фильтр на жидкостной магистрали. Решение – проверить и очистить фильтры на жидкостных магистралях;Заедание ТРВ в закрытом положении. Решение – разморозить ТРВ горячей тряпкой. Если не поможет заменить ТРВ;Испаритель чрезмерно покрыт льдом или в распределитель жидкости попала застывшая вода. Решение – очистить или разморозить испарители;Не работают насосы. Решение – проверить работу насосов;Перегрев в испарителе большой. Решение – проверить перегрев. Отрегулировать регулировочным винтом.Компрессор останавливается прессостатом низкого давления ПНД:Пресостат ПНД настроен на слишком высокое давление. Решение – проверить настройку пресостата;Засорился фильтр или не полностью открыт вентиль на всасывающей магистрали компрессора. Решение – проверить открытие вентиля. Проверить потери давления на фильтре. Очистить или заменить фильтрСлишком высокое давление конденсации:Недостаточный расход воздуха через конденсатор. Решение – настроить реле давления;Установка перезаправлена хладагентом. Решение – слить часть хладагента в баллон;Высокое давление конденсации (воздух в системе). Решение – удалить воздухСлишком низкое давление конденсации. Решение – дозаправить системуСлишком низкая температура масла. Решение – заменить тэнКорпус компрессора сильно обмерзает:Аномалии в работе ТРВ (жидкость в трубопроводе всасывания). Решение – проверить ТРВ;Плохо закреплен, или не правильно установлен термобаллон. Решение – обследовать размещение термобаллонов.Слишком низкое давление масла. Сборный клапан поддержания давления нагнетания настроен неправильно. Решение – отрегулировать настройку ниже давления конденсации и проверить при работе.2 ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ “ПРОИЗВОДСТВО ДИОКСИДА УГЛЕРОДА”Диокси́д углеро́да (углеки́слый газ, двуо́кись углеро́да, окси́д углеро́да (IV), у́гольный ангидри́д) — бесцветный газ (в нормальных условиях), без запаха, со слегка кисловатым вкусом.Плотность при нормальных условиях 1,98 кг/м³. При атмосферном давлении диоксид углерода не существует в жидком состоянии, переходя непосредственно из твёрдого состояния в газообразное. Твёрдый диоксид углерода называют сухим льдом. При повышенном давлении и обычных температурах углекислый газ переходит в жидкость, что используется для его хранения.Концентрация углекислого газа в атмосфере Земли составляет в среднем 0,0395 %[1]. Углекислый газ легко пропускает ультрафиолетовые лучи и лучи видимой части спектра, которые поступают на Землю от Солнца и обогревают её. В то же время он поглощает испускаемые Землёй инфракрасные лучи и является одним из парниковых газов, вследствие чего принимает участие в процессе глобального потепления. В промышленности наиболее распространены 3 способа получения углекислого газа:из отходящих газов химических производств, прежде всего синтетического аммиака и метанола; в отходящем газе содержится примерно 90% углекислого газа;из дымовых газов промышленных котельных, сжигающих природный газ, уголь и другое топливо; в дымовом газе содержится 12–20% углекислого газа;из отходящих газов, образующихся при брожении в процессе получения пива, спирта, при расщеплении жиров; отходящий газ представляет собой почти чистый углекислый газ.Согласно ГОСТ 8050-85 газообразная и жидкая углекислота поставляется трех видов: высшего, первого и второго сортов Таблица. Характеристики марок углекислотыМарка углекислотыУглекислота сварочная высшего сортаУглекислота сварочная первого сортаУглекислота второго сортаОбъемная доля углекислого газа, %, не менее99,899,598,8Доля воды, %, не болеенетнет0,1Содержание водяных паров, г/м3, не более0,0370,184Не нормируется2.1 Свойства диоксида углеродаФизическиеОксид углерода(IV) — углекислый газ, газ без запаха и цвета, при сильном охлаждении кристаллизуется в виде белой снегообразной массы — «сухого льда». При атмосферном давлении он не плавится, а испаряется, температура сублимации −78 °С. Углекислый газ образуется при гниении и горенииорганических веществ. Содержится в воздухе и минеральных источниках, выделяется при дыхании животных и растений. Растворим в воде (1 объём углекислого газа в одном объёме воды при 15 °С).ХимическиеПо химическим свойствам диоксид углерода относится к кислотным оксидам. При растворении в воде образует угольную кислоту. Реагирует с щёлочами с образованием карбонатов и гидрокарбонатов. Вступает в реакции электрофильного замещения (например, с фенолом) и нуклеофильного присоединения (например, с магнийорганическими соединениями).Оксид углерода(IV) не поддерживает горения. В нём горят только некоторые активные металлы:[2]:Взаимодействие с оксидом активного металла:При растворении в воде образует угольную кислоту:Реагирует со щелочами с образованием карбонатов и гидрокарбонатов:БиологическиеОрганизм человека выделяет приблизительно 1 кг (2,3 фунта) углекислого газа в сутки .Этот углекислый газ переносится от тканей, где он образуется в качестве одного из конечных продуктов метаболизма, по венозной системе и затем выделяется с выдыхаемым воздухом через лёгкие. Таким образом, содержание углекислого газа в крови велико в венозной системе, и уменьшается в капиллярной сети лёгких, и мало в артериальной крови. Содержание углекислого газа в пробе крови часто выражают в терминах парциального давления, то есть давления, которое бы имел содержащийся в пробе крови в данном количестве углекислый газ, если бы весь объём пробы крови занимал только он. 2.2 Технология жидкого диоксида углеродаНа спиртовых заводах жидкий диоксид углерода получают по принципу сжижения газа, применяя умеренный холод. Усовершенствованная технологическая схема производства представлена на рис. 2.2.1.Из герметически закрытых бродильных аппаратов / газы брожения поступают в пеноловушку 2, а из нее — в спиртоловушку 3;промытый газ направляют в газгольдер 4. Затем газ проходит водяной скруббер 5, заполненный кольцами Рашига или коксом, в котором его промывают водой, очищают от органических примесей и охлаждают. Из скруббера газ поступает в водокольцевой компрессор 6, где он дополнительно очищается и охлаждается, и, пройдя водоотделитель 7, сжимается в первой ступени трехступенчатого компрессора 12 до давления 0,5 МПа и направляется в холодильник 14. Для очистки и осушки диоксида углерода до и после холодильника установлены маслоотделители 13.После этого газ очищают в адсорберах 8 и 9 активным углем. Адсорберов два: один находится в работе, другой — на регенерировании. Регенерирование проводят подогретым диоксидом углерода, образующимся при дросселировании.Из адсорберов диоксид углерода поступает во вторую ступень компрессора, где сжимается до давления 2,4...2,5 МПа, а затем через холодильник 16 и маслоотделитель 75 поступает в третью ступень компрессора. Газ, сжатый примерно до 7 МПа, проходит холодильник 18, маслоотделитель 17 и последовательно соединенные адсорберы с силикагелем 19 и 20 и цеолитом 21 и 22. В них газ окончательно очищается и осушается.В связи с необходимостью регенерирования адсорбентов предусмотрены четыре попарно работающих адсорбера с силикагелем и цеолитом. Для регенерирования их используют также диоксид углерода, образующийся при дросселировании в накопительном сосуде, изотермическом хранилище и в транспортном изотермическом резервуаре, который насосом 3] подают для подогрева в теплообменники 23 и 30.В конденсаторе 35 газ, отдавая теплоту, конденсируется. Сжиженный диоксид углерода заполняет ресиверы 32 высокого давления и поступает в стальные баллоны 33, помещенные на весы 34.По данной схеме можно производить и сжиженный переохлажденный диоксид углерода с безбалонным хранением и транспортированием. Для этого жидкий диоксид углерода подвергают дросселированию от 6,5...7 до 0,8...1,2 МПа, и он приобретает состояние эмульсии. В вихревом разделителе 24 жидкая и газообразная фазы отделяются одна от другой (газообразной фазы получается около 47 %). Жидкий диоксид углерода через окружные каналы вихревой камеры стекает в сосуд отделителя, а из него — в накопительный сосуд 26, изотермическое хранилище 29 или в транспортный изотермический резервуар28. Газообразная фаза через центральные отверстия вихревой камеры, а затем по соответствующей коммуникации поступает в смеситель 10, где смешивается с газом, нагнетаемым первой ступенью компрессора. Давление углекислого газа определяют манометром.Из смесителя газ поступает на вторую ступень компрессора.Количество наполняемого в изотермическое хранилище сжиженного диоксида углерода контролируют уровнемером 27, давление — манометром 25Рис 2.2.1 Аппаратурно-технологическая схема производства жидкого диоксида углеродаУсловные обозначения:— газообразный диоксид углерода;——— жидкий диоксид углерода;—— переохлажденный диоксид углерода;— •>— вода; —«— конденсат; —//— парМаксимальное наполнение изотермического хранилища составляет 85...90 % геометрического объема. Параметры жидкого диоксида углерода в изотермическом резервуаре следующие: давление 0,8...1,2 МПа, температура от —43,5 до —33,3 "С, теплота парообразования 326...309 кДж/кг, плотность ИЗО,8...1087,8 кг/м-*, энтальпия 326...346 кДж/кг, энтропия 3,83...3,92 кДж/кг.Жидкий диоксид углерода можно направлять на производство сухого льда.На рис. 2.2.2 изображена схема производства жидкой углекислоты из газов, выделяющихся при брожении на спиртовых заводах. Углекислый газ, получающийся при брожении, из бродильных чанов / проходит через спиртоловушку 2, где улавливаются пары спирта и сопутствующие им примеси, и направляется в газгольдер 3. Отсюда углекислый газ непрерывно засасывается трехступенчатым компрессором 4, приводимым в действие от электродвигателя 6.В первой ступени компрессора углекислый газ сжимается до 3,5 ати; затем он охлаждается в холодильнике 8 и поступает в очистительные колонки. В колонке 6 газ подвергается очистке раствором марганцовокислого калия; затем он проходит через колонки 7 с активированным углем. Газ проходит через одну колонку, другая колонка подготовляется к работе.После очистительных колонок углекислый газ поступает во вторую ступень компрессора, сжимается до 18—20 ати, охлаждается в холодильние 9, проходит через маслоотделитель и направляется в третью ступень компрессора, где сжимается до 60—70 ати. Сжатый углекислый газ снова направляется в маслоотделитель; затем он проходит через фильтр // силикагелем; здесь газ осушается, окончательно освобождается от масла и направляется на сжижение в конденсатор 10. Рис. 2.2.2 Схема производства жидкой углекислотыИз конденсатора жидкая кислота направляется в наполнительную станцию 12 для заполнения баллонов. Иногда при производстве жидкой углекислоты предусматривается предварительное сжатие углекислого газа до 1 — 1,5 ати в одноступенчатых компрессорах или в так называемых форкомпрессорах; затем углекислый газ охлаждается, проходит через маслоотделитель и поступает в трехступенчатый компрессор и на очистку. Такое мероприятие позволяет значительно увеличить производительность трехступенчатого компрессора, сократить производственные площади и снизить расход энергии на единицу готовой продукции. Производство жидкой углекислоты из газов, выделяющихся при брожении на пивоваренных заводах, также может быть организовано по описанной схеме.2.3 Технология твердого диоксида углерода (технология - сухой лед)Получение твердого диоксида углерода основано на дросселировании жидкого. Дросселирование можно осуществлять по циклу высокого, среднего или низкого давления. Технологическая схема производства сухого льда по циклу высокого давления приведена на рис. 2.3Жидкий диоксид углерода, полученный в конденсаторе третьей ступени 2 компрессора 7 и очищенный в колонке 3, под давлением 6...7 МПа направляют в ресиверы 4, предназначенные для создания запаса жидкого диоксида углерода. Из ресиверов он поступает в двухсекционный теплообменник 15, в котором охлаждается газообразным диоксидом углерода, образующимся в первом и втором промежуточных сосудах, и дросселируется регулирующим вентилем до давления 2,4...2,8 МПа. Часть жидкого диоксида углерода испаряется, вследствие чего температура жидкой фазы снижается до —12...—8 °С. Жидкий диоксид углерода вместе с образовавшимися при дросселировании парами направляют в первый промежуточный сосуд 5. Пары газообразного диоксида углерода из промежуточного сосуда отсасываются через первую секцию теплообменника 15 цилиндром высокого давления дополнительного компрессора 14. Уровень диоксида углерода в первом промежуточном сосуде контролируется ртутным указателем10.Посредством второго регулирующего вентиля давление жидкости из первого промежуточного сосуда снижается с 2,4...2,8 до 0,8 МПа и смесь паров и жидкости направляется во второй промежуточный сосуд 6. Пар и жидкость охлаждаются до —44 °С. Из второго промежуточного сосуда газообразный диоксид углерода отсасывается через вторую секцию теплообменника 15 цилиндром среднего давления компрессора 14. Рис 2.3 Аппаратурно-технологическая схема производства твёрдого диоксида углеродаУровень жидкости во втором промежуточном сосуде контролируется по световому указателю 7. Переохлажденный до —44 °С жидкий диоксид углерода поступает в поочередно заполняемые льдогенераторы 8.После заполнения льдогенераторов медленно открывают диафрагму нижнего отсоса. Жидкий диоксид углерода при прохождении через диафрагму теряет давление и, достигнув тройной точки (0,528 МПа), постепенно переходит в твердое состояние.