Экологическая экспертиза и оценка воздействия на окружающую среду(Красноярский керамический завод)

Бланк Задания

Поручается экспертной группе провести экспертизу на Красноярском керамическом заводе. Экспертная комиссия подписала соглашение с кампанией ОАО «КерамЗавод» на проведение экспертизы
План работы

Руководитель экспертной группы рассматривает, _______..:
1. Атмосферный воздух;
2. Заключение эксперта по проделанной работе.
Эксперт, __1__, рассматривает:
1. Расчеты и анализ концентраций загрязняющих веществ;
2. СЗЗ и шумовое воздействие и вибрация;
3. Заключение эксперта по проделанной работе.
Эксперт, ___2_____, рассматривает:
1. Поверхностные и подземные воды;
2. Водоотведение и водопотребление на предприятии;
3. Заключение эксперта по проделанной работе.
Эксперт, ___3___., рассматривает:
1. Восстановление земельного участка и использование плодородного слоя почвы, охраны недр ...

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения
1.1 Краткая характеристика физико-географических и климатических условий района и площадки строительства
1.2 Характеристика района расположения предприятия по уровню загрязнения атмосферного воздуха
1.3 Общие сведения о предприятии
1.3.1 Технологический процесс производства керамической плитки
1.4 Характеристика источника выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
1.5 Обоснование данных о выбросах вредных веществ
1.6 Комплекс мероприятий по уменьшению выбросов в атмосферу
1.7 Характеристика мероприятий по регулированию выбросов в периоды особо неблагоприятных метеорологических условий
1.8 Расчет и анализ приземных концентраций загрязняющих веществ
1.9 Предложения по установлению ПДВ и ВСВ
1.10 Методы и средства контроля за состоянием воздушного бассейна
1.11 Обоснование принятого размера санитарно-защитной зоны
1.12 Мероприятия по защите от шума и вибрации
2. Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения
2.1 Характеристика современного состояния водного объекта
2.2 Мероприятия по охране и рациональному использованию водных ресурсов
2.3 Водопотребление и водоотведение предприятия
2.4 Количество и характеристика сточных вод
2.5 Обоснование проектных решений по очистке сточных вод
2.6 Баланс водопотребления и водоотведения по предприятию
2.7 Показатели использования водных ресурсов в проектируемом производстве
2.8 Контроль водопотребления и водоотведения
3. Восстановление (рекультивация) земельного участка, использование плодородного слоя почвы, охрана недр и животного мира
3.1 Рекультивация нарушенных земель, использование плодородного слоя почвы
3.2 Мероприятия по охране почв от отходов производства
3.3 Охрана недр
3.4 Охрана животного мира
Заключение
Список использованных источников

окружающую среду.
«Оценка воздействия на окружающую среду - вид деятельности по выявлению, анализу и учету прямых, косвенных и иных последствий воздействия на окружающую среду планируемой хозяйственной и иной деятельности в целях принятия решения о возможности или невозможности ее осуществления.» (Закон об охране окружающей среды).
Оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС) представляет собой процедуру, включающую определение возможных неблагоприятных воздействий на окружающую среду и их социально-экологических последствий, разработку мер по уменьшению и/или предотвращению неблагоприятных воздействий.
Раздел ОВОС обоснований выполняется в соответствии с положениями «Временной инструкции по экологическому обоснованию хозяйственной деятельности в предпроектных и проектных материалах», утв ержденной Минприроды России 16.06.92 г. (с последующими изменениями и дополнениями).

Однократный обжиг (monocottura), когда глазурь и основание обжигаются вместе - используется, как правило, для производства напольной глазурованной плитки. Высокая температура обжига позволяет получить хорошо спеченный прочный бисквит, и обеспечивает значительную устойчивость глазури к истиранию. При данном способе производства невозможно получить изделия ярких, насыщенных цветов, поскольку при высоких температурах красящие пигменты выгорают и тускнеют. Замечено, что менее яркие глазурованные плитки более устойчивы к истиранию поверхности.Двойной обжиг (bicottura) используется для производства настенной глазурованной плитки. Он состоит из двух этапов. На первом - обжигается только основание плитки. Обжиг производится при достаточно невысоких температурах. В результате получается высокопористый (более 10%) черепок, не подвергнувшийся усадке и не требующий в дальнейшем сортировки плитки по размерам (калибровки). Далее на основание наносится глазурь и происходит вторичный обжиг, характеризующийся еще более низкой температурой (700-900 градусов). Общий смысл поэтапного обжига - обеспечение необходимых прочностных характеристик бисквита (необходимы высокие температуры), и сохранение цвета желаемой яркости и насыщенности (при низких температурах красящие пигменты практически не выгорают).Декор производится при помощи 3-его обжига. Сперва на уже готовую плитку наносят необходимый рисунок. Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта - нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью (иногда в виде порошка). После изделие обжигается при еще более низкой температуре (до 700 градусов). При этом порошок глазури расплавляется, образуя рельефный рисунок. Затем, если декоры производятся на фоновой плитке, осуществляется их нарезка (Berillo, Prado и др.). Достаточно много декоров производится из гипса (основание), а потом раскрашиваются и глазуруются вручную. Такие декоры достаточно часто имеют геометрические отклонения от идеала по причине непредсказуемого поведения гипса при обжиге. О таких отклонениях следует сообщать клиентам при выборе именно таких декоров. Поскольку процесс производства декоративных элементов наиболее длительный и сложный, декоры имеют большую стоимость по сравнению с фоновой плиткой.После обжига плитки осуществляется визуальный контроль качества - деление на 1, 2, 3 сорта. Далее осуществляется компьютерный оптический контроль качества - снятие геометрических параметров (определение калибров для монокоттуры и керамогранита, определение плоскостных параметров и др.). Затем изделия сканируются для определения и идентификации оттенков плитки, путем сравнения с компьютерной библиотекой ранее произведенных изделий того же артикула.1.4 Характеристика источника выбросов загрязняющих веществ в атмосферуИсточники выбросов могут быть организованные и не организованные.К организованным относиться дымовая труба или вентиляционная шахта, в которую подаются дымовые газы при топлива.К неорганизованным относится выброс вредных веществ при сгорании дизельного топлива в двигателях автомобилей, пыление при разгрузке, хранении, обработке и транспортировке.В процессе производства на предприятии могут быть незапланированные выбросы, в результате неправильной работы оборудования и несовершенства технологии. Такие выбросы будут соответствовать залповым выбросам – однократным выбросам, которые превышают допустимые (разрешенные) выбросы на предприятии. Залповые выбросы характеризуются резким увеличением содержания в дымовых газах вредных веществ. При этом должна быть найдена и устранена причина выбросов.Таблица 5Производство, цехИсточники выделения ЗВИсточники выброса ЗВПараметры газовоздушной смеси на выходе из источника выбросаНаименованиеКоличествоНаименованиеКоличествоВысота Н,мДиаметр устья выходного сечения D, мСкорость W0, м/сОбъем V1 м3/сТемпература T, °СКерамический завод, печное отделениепечь1Вентиляционная шахта1100,250,250,98325Производства строительных материалов представляют собой сложные технологические процессы, связанные с превращением сырья в разные состояния и с различными физико-механическими свойствами, а также с использованием разнообразной степени сложности технологического оборудования и вспомогательных механизмов. Во многих случаях эти процессы сопровождаются выделением больших количеств полидисперсной пыли, вредных газов и других загрязнений.Подготовка пресс-порошка для полусухого прессования керамических изделий невозможна без значительного пылеобразования, поэтому пылегазоочистка и утилизация пыли являются актуальными задачами. Требуют очистки также и печные дымовые газы, содержащие вредные примеси. Эти задачи решаются применением циклона ШЛ-310.06 и скруббера ШЛ-315.Таблица 6Производство, цехГазоочистные установкиВыделения и выбросы загрязняющих веществНаименованиеВещества, по которым производится очисткаКоэффициент обеспеченности газоочисткой, %Средняя эксплуатационная степень очистки, %Максимальная степень очистки, %До мероприятийПродолжительность, ч/годПериодичность, раз/годПосле мероприятийг/смг/м3т/годКерамический завод, печное отделениеЦиклон ШЛ-310.06Скруббер ШЛ-315ГлинаШамотКремний двуокись Доломит--99%---Таблица 7Производство, цехПродукцияМощность производстваВредные веществаОксид азотаДиоксид азотаОксид углеродаБенз(а)пиренВаловый выброс, т/годУдельный выброс на ед. продукцииВаловый выброс, т/годУдельный выброс на едю продукцииВаловый выброс, т/годУдельный выброс на едю продукцииВаловый выброс, т/годУдельный выброс на едю продукцииКерамикаКерамические плиты500 тыс м20,002980,130,002380,104230,80,2854,83 ∙ 10-61,09 ∙ 10-61.5 Обоснование данных о выбросах вредных веществРасчёт выбросов от автотранспорта.Расчёт производиться по Методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий разработана по заказу Министерства транспорта Российской Федерации.Расчет выбросов загрязняющих веществ выполняется для: оксида углерода- СО, оксидов азота - NОx, в пересчете на диоксид азота, бенз(а)пирена и для автомобилей с дизельными двигателями.Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M'ik, и возврате M''ik рассчитывается по формулам:M'ik = (mnik tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т(1)M''ik = (mgвik · tgв2 + mxxik · txxl2 10-6, т (2)где mnik - удельный выброс i-го вещества пусковым двигателем, г/мин;mnpik - удельный выброс i-го вещества при прогреве двигателя машины к-й группы, г/мин;mgвik - удельный выброс i-го вещества при движении машины к-й группы по территории с условно постоянной скоростью. г/мин;mxxik - удельный выброс i-го компонента при работе двигателя на холостом ходу. г/мин:tn, tпр - время работы пускового двигателя и прогрева двигателя, мин;tn, tпр – 1 ,2;tgв1, tgв2 - время движения машины по территории при выезде и возврате, мин;tgв1, tgв2 – 1,2;tхx1, txx2 - время работы двигателя на холостом ходу при выезде и возврате = 1 мин.При расчете выбросов от ДМ, имеющих двигатель с запуском от электростартерной установки, член mnik · tn из формулы (2.31) исключаетсяТак как по мере прогрева двигателя выбросы СО, СН и С уменьшаются, величина mnpik представляет собой оценку среднего удельного выброса за время прогрева tпр.Значения mnik, mnpik, mgвik и mxxik приведены в таблицах 2.1 - 2.4. Приведенные в таблицах данные получены на основе статистической обработки результатов фактических измерений выбросов двигателей внутреннего сгорания и отражают категорию двигателя по мощности, а также учитывают температурные условия, характеризующие различные времена года.Периоды года (холодный, теплый, переходный) условно определяются по величине среднемесячной температуры.Месяцы, в которых среднемесячная температура ниже -5°С, относятся к холодному периоду, месяцы со среднемесячной температурой выше +5°С - к теплому периоду и с температурой от -5°С до +5°С - к переходному.Для предприятий, находящихся в разных климатических зонах, продолжительность условных периодов будет разной.Влияние периода года учитывается только для выезжающей техники, хранящейся при температуре окружающей среды.Расчет выбросов для ДМ, хранящихся на закрытых отапливаемых стоянках, производится по показателям, характеризующим теплый период года, для всего расчетного периода.Время пуска дизельного двигателя с помощью пусковых двигателей и установок tn также зависит or температуры окружающей среды и принимается по таблице 2.5.Время, затрачиваемое ДМ при движении по территории предприятия tgв, определяется путем деления пути, проходимого машиной от центра площадки, выделенной для стоянки данной группы машин, до выездных ворот (при выезде) и от въездных ворот до центра стоянки (при возврате) на среднюю скорость движения по территории предприятия.Средние скорости при въезде и выезде приведены в таблицеТаблица 8. Удельные выбросы загрязняющих веществ ДМ КАМАЗ 53229-02 мощностью 240кВт.Категория машинНоминальная мощность дизельного двигателя, кВтУдельные выбросы загрязняющих веществУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С(зола)6161-260(mnik)57,04,74,50,095-6161-260(mnpik)6,31,242,00,260,176161-260(mgвik)3,371,146,471,13-6161-260(mxхiк)6,310,791,270,2500,17M'ik = (mnik · tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, тПри расчете выбросов от ДМ, имеющих двигатель с запуском от электростартерной установки, член mnik · tn из формулы исключается для переходного периода.Таблица 9. Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день автомобиль КАМАЗ 53229-02 мощностью 240кВт для переходного периода.№ ппНаименованиеУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С1Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M'ik,22,954·10-64,53·10-67,152·10-62,236·10-60,51·10-6Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при возврате M''ik10,354·10-62,158·10-69,034·10-61,746·10-60,17·10-6M'ik = (mnik · tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т(СО)M'ik =(57·1+6,3·2+3,37·1,2+6,31)·10-6=22,954·10-6 т,(СН)M'ik =(4,7·1+1,24·2+1,14·1,2+0,79)·10-6=4,53·10-6 т,(NО2)M'ik =(4,5·1+2·2+6,47·1,2+1,27)·10-6=7,152·10-6 т,(SО2)M'ik =(0,095·1+0,26·2+1,13·1,2+0,25)·10-6=2,236·10-6 т,(С)M'ik =(0,17·2+0,17·1)·10-6=0,51·10-6т,M''ik =(mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10-6т,(СО)M''ik = (3,37·1,2+6,31)10-6=10,354·10-6 т,(СН) M''ik =(1,14·1,2+0,79) 10-6=2,158·10-6т,(NО2) M''ik =(6,47·1,2+1,27) 10-6=9,034*10-6т,(SО2) M''ik =(1,13·1,2+0,25) 10-6=1,746·10-6т,(С) M''ik =0,17·10-6т,Таблица 10. Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день автомобиль погрузчик ДЗ-24А мощностью 132кВт для переходного периода.№ ппНаименованиеУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С1Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M'ik,14,2184·10-64,638·10-613,034·10-61,02·10-60,3·10-62Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при возврате M''ik6,418·10-63,55·10-65,592·10-60,7·10-60,10·10-6M'ik = (mnik · tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, тПри расчете выбросов от ДМ, имеющих двигатель с запуском от электростартерной установки, член mnik · tn из формулы исключается для теплого периода.(СО)M'ik =(3,9·2+2,09·1,2+3,91)·10-6=14,2184·10-6т,(СН)M'ik =(0,49·2+2,55·1,2+0,49)·10-6=4,638·10-6т,(NО2)M'ik =(0,78·2+4,01·1,2+0,78)·10-6=13,034·10-6т,(SО2)M'ik =(0,16·2+0,45·1,2+0,16)·10-6=1,02·10-6т,(С)M'ik =(0,35·1·0,10·1)·10-6=0,30·10-6т,M''ik =(mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10-6т,(СО)M''ik = (2,09·1,2+3,91)10-6=6,418·10-6т,(СН) M''ik =(2,55·1,2+0,49) 10-6=3,55·10-6т,(NО2) M''ik =(4,01·1,2+0,78) 10-6=5,592·10-6т,(SО2) M''ik =(0,45·1,2+0,16) 10-6=0,7·10-6т,(С) M''ik =0,10·10-6т,Таблица 11. Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день автомобиль КАМАЗ 53229-02 мощностью 240кВт для теплого периода.№ ппНаименованиеУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С1Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M'ik,16,654· 10-63,398· 10-611,034· 10-62,006· 10-60,34· 10-6Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при возврате M''ik10,354· 10-62,158· 10-69,034· 10-61,746· 10-60,17· 10-6M'ik = ( mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т(СО)M'ik =(6,3·2+3,37·1,2+6,31)·10-6=16,654· 10-6 т,(СН)M'ik =(1,24·2+1,14·1,2+0,79)·10-6=3,398· 10-6т,(NО2)M'ik =(2·2+6,47·1,2+1,27)·10-6=11,034· 10-6т,(SО2)M'ik =(0,26·2+1,13·1,2+0,25)·10-6=2,006· 10-6т,(С)M'ik =(0,17·2)·10-6=0,34· 10-6тM''ik =(mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10-6т,(СО)M''ik = (3,37·1,2+6,31)10-6=10,354·10-6 т,(СН) M''ik =(1,14·1,2+0,79) 10-6=2,158·10-6т,(NО2) M''ik =(6,47·1,2+1,27) 10-6=9,034*10-6т,(SО2) M''ik =(1,13·1,2+0,25) 10-6=1,746·10-6т,(С) M''ik =0,17·10-6т,Таблица 12. Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день автомобиль погрузчик ДЗ-24А мощностью 132кВт для теплого периода.№ ппНаименованиеУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С1Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M'ik,9,318·10-64,04·10-66,372·10-60,86·10-60,2·10-62Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при возврате M''ik6,418·10-63,55·10-65.592·10-60,7·10-60,1·10-6M'ik = (mnik · tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т(СО)M'ik =(3,9·2+2,09·1,2+3,91)·10-6=9,318·10-6т,(СН)M'ik =(0,49·2+2,55·1,2+0,49)·10-6=4,04·10-6т,(NО2)M'ik =(0,78·2+4,01·1,2+0,78)·10-6=6,372·10-6т,(SО2)M'ik =(0,16·2+0,45·1,2+0,16)·10-6=0,86·10-6т,M''ik =(mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10-6т,(СО)M''ik = (2,09·1,2+3,91)10-6=6,418·10-6т,(СН) M''ik =(2,55·1,2+0,49) 10-6=3,55·10-6т,(NО2) M''ik =(4,01·1,2+0,78) 10-6=5,592·10-6т,(SО2) M''ik =(0,45·1,2+0,16) 10-6=0,7·10-6т,(С) M''ik =0,1·10-6т,Валовый годовой выброс i-го вещества ДМ рассчитывается для каждого периода года по формуле:Валовый годовой выброс i-го вещества ДМ переходный период.т/год ;М1=(70,5924 х10-6+39,822 х10-6) х793 х 10-6 = 110,4144 х 10-6 х1898 х 10-6 =0,209х10-6 т/годВаловый годовой выброс i-го вещества ДМ теплый период.т/год;М1=(70,5924 х10-6+39,822 х10-6) х1196 х 10-6 = 110,4144 х 10-6 х1196 х 10-6 =0,209х10-6 т/год;где Dфк - суммарное количество дней работы ДМ к-й группы в расчетный период года ;Dфк = Dp · Nk,=61 х13 =793 дн переходный периодDфк = Dp · Nk,=92 х13 =1196 дн теплый периодгде Dp - количество рабочих дней в расчетном периоде;Nk - среднее количество ДМ к-й группы, ежедневно выходящих на линию.k=1pM'ik=70,5924x 10-6 г/мин k=1pM''ik=39,822 x 10-6 г/минКоличество рабочих дней в расчетном периоде (Dp) зависит от режима работы предприятий и длительности периодов со средней температурой ниже -5°С, от -5°С до 5°С, выше 5°С. Длительность расчетных периодов для каждого региона и среднемесячная температура принимается по Справочнику по климатуДля определения общего валового выброса M°i валовые выбросы одноименных веществ по периодам года суммируются:M°i = Mтi + Mтi + Mтi, т/годКАМАЗ 53229-02 ДЗ-24А(СО) M°i = 60,316 т/год (СО) M°i = 36,372 т/год(СН) M°i = 12,244 т/год (СН) M°i = 15,778 т/год(NО2) M°i = 36,254 т/год (NО2) M°i = 30,59 т/год(SО2) M°i = 7,734 т/год (SО2) M°i = 3,28 т/год(С) M°i = 1,16 т/год (С) M°i = 0,7 т/годМаксимально разовый выброс i-го вещества Gi рассчитывается для каждого месяца по формуле:где txx - время работы двигателя на холостом ходу при выезде и возврате (в среднем составляет 1 мин.); N'k - наибольшее количество ДМ, выезжающих со стоянки в течение одного часа. Величина tпp практически одинакова для различных категорий машин, но существенно изменяется в зависимости от температуры воздуха (таблица 2.7).Общие валовые и максимально разовые выбросы от передвижных источников определяются суммированием выбросов одноименных загрязняющих веществ от всех групп автомобилей и дорожно-строительных машин.Gi=(57·1+6,3·2+3,37·1,2+6,31) ·13/3600=0,082 т;Gi=(4,7·1+1,24·2+1,14·1,2+0,79) ·13/3600=0,016 т;Gi=(4,5·1+2·2+6,47·1,2+1,27) ·13/3600=0,025 т;Gi=(0,095·1+0,26·2+1,13·1,2+0,25) ·13/3600=0,08 т;Gi=(0,17·2+0,17·1) ·13/3600=0,0018 т.Валовый и максимально разовый выброс оксида углеродаВаловый выброс оксида углерода (СO):МCO=СCO×m×(1-q1100)×10-3, т/годМСO=8,95×25920(1-0,5100)×10-3=230,8 т/годгде, q1 – потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, %; q1=0,5m – количество израсходованного топлива, т/год;CCO – выход окиси углерода при сжигании топлива кг/ч;CCO=q2×R××QiCCO=0,5×0,5×35,8=8,95где q2- потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, %; q2= 0,5R – коэффициент учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива; R=0,5 – для газа;Qi – низшая теплота сгорания натурального топлива.Максимально разовый выброс оксида углерода определяется:GCO=CCO×m'×(1-q1100 )×103n×24×3600 , г/сGCO=8,95×72×(1-0,5100)×10326×24×3600=0,285, г/сm’- расход топлива за самый холодный месяц, т;Валовый выброс оксидов азота определяется (NO):M=mi×Q×KNO(1-β)×10-3×(1-β)×10-3, т/годM=25920×0,115×10-6=0,00298 т/годгде, KNO- параметр характеризующий количество окислов азота, образующихся на 1 ГДж тепла, кг/ГДж; KNO2=0,115β- коэффициент зависящий от степени снижения выбросов окислов азота в результате применения технических решений. Для котлов производительностью до 30 т/ч, β=0;Максимальный разовый выброс определяется по формуле:GNO=m'×Q×KNO×(1-β)×103n×24×3600, г/сGNO=72×35,8×0,115×10326×24×3600=0,13, г/сn – количество дней в расчетном месяце.Валовый выброс диоксида азота (NO2):МNO2=0,8×МNO=0,8×0,00298=0,00238 т/годGNO2=0,8×GNO=0,8×0,13=0,104 г/сВаловый выброс бензапиренаВаловый выброс бенз(а)пирена, т/год, определяется по формуле:Мбп = Сбп ∙ Vв ∙ Т ∙ 10-12Концентрация бензапирена мг/нм3 в сухих продуктах сгорания природного газа промтеплоэнергетических котлов малой мощности определяется по формуле:Сб(а)п=0,059+0,079×10-3×637,2е3,8(1,1-1)КДКрКст=0,17×10-3КД=1,0Кр=1,35Кст=1,35Т – время работы асфальтосмесительной установки, ч/год; Т = 1224 ч/год;Vв – объем дымовых газов, м3/ч, вычисляется по формуле:Vв = (273 + tух)·Vг/273,где: tух – температура уходящих газов,°С;Vг – объем продуктов сгорания топлива, м3/ч, находится по формуле:Vг = 7,8 · α · В · Эгде α – коэффициент избытка воздуха α=1,15 ;В – расход топлива, кг/ч;Э – эмпирический коэффициент для природного газа; Э = 1,11;Mбп = 0,5 ∙ 7900,59 ∙ 1224 ∙ 10-12 = 4,83 ∙ 10-6 т/год.Максимально-разовый выброс бенз(а)пирена, соответственно, равен:Gбп = 4,83 ∙ 10-6∙ 106 / 3600 ∙ 1224 = 1,09 ∙ 10-6 г/с.1.6 Комплекс мероприятий по уменьшению выбросов в атмосферуПланировочные мероприятия включают в себя: проектировку расположения предприятия относительно жилых массивов с учетом розы ветров, строительство ограждений предприятия от жилой зоны.Технологические: сотрудничество с другими предприятиями, которые могут использовать отходы данного производства, использования усовершенствованных технологий очистки и производства, замена топлива на более чистое, повторное использование дымовых газов, изменение технологии.Таблица 13. Перспективное пылеочистное оборудованиеТип оборудованияПараметры эксплуатации оборудованияИсходная концентрация, г/м3Гидравлическое сопротивление, кПаТемпература, оС, (не более)Эффективность очистки, %Циклоны типа СКЦН-34До 1000До 2,2250До 92Циклоны типа СЦН-40До 10000,635-2,8400Не менее 93Циклоны типа ЦРПДо 500,5-1,240092-99Рис. 4left34200Фильтровентиляционная установка AFU-6 предназначена для очистки воздуха от взвешенных мелко- и среднедисперсной пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, пайки, термической резки металлов и прочих процессов. AFU-6 может использоваться для решения проблем с загрязнением воздуха в производственных помещениях, или как элемент технологического процесса: в любом случае двухступенчатая очистка обеспечит высокоэффективное, непрерывное и оперативное удаление пыли и дыма.Поддержка и консультации по техническим вопросам могут быть предоставлены представителями компании ООО «НПК Морсвязьавтоматика».Преимущества:Фильтрующие элементы специальной формы, увеличивающие общую производительность системы и срок службы самого фильтра.Фильтр-циклон предварительной очистки, удаляющий основную часть загрязнения, что значительно увеличивает срок службы фильтрующих элементов.