Вход

Расчет газовых сетей

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 245771
Дата создания 12 февраля 2016
Страниц 34
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 1 апреля в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 500руб.
КУПИТЬ

Описание

Механический расчет газопровода-отвода, расчет физических свойств природного газа, определение давления газа на входе в ГРС, расчет тупиковой разветвленной сети среднего давления, назначение, формы обслуживания, описание технологической схемы, компоновка оборудования ГРС, выбор регулятора давления ...

Содержание

Механический расчет газопровода-отвода, расчет физических свойств природного газа, определение давления газа на входе в ГРС, расчет тупиковой разветвленной сети среднего давления, назначение, формы обслуживания, описание технологической схемы, компоновка оборудования ГРС, выбор регулятора давления

Введение

В работе представлен механический расчет газопровода, расчет физических свойств природного газа

Фрагмент работы для ознакомления

м3/час;− наличие системы автоматики, поддерживающей установленный режим подачи газа без вмешательства персонала;− наличие системы телемеханики, аварийной, охранной и пожарной сигнализации с подачей предупредительного сигнала в диспетчерский пункт;− наличие узла по предупреждению гидратообразований в коммуникациях и оборудовании;− автоматическое удаление конденсата и влаги из узла очистки;− наличие многосуточной регистрации расхода газа (не менее 7 суток);− наличие регистрации основных параметров газа (Рвх; Рвых; tвх; tвых);− наличие устройств подготовки импульсного газа для систем регулирования, защиты, управления;− расстояние от промышленной площадки ЛПУМГ до ГРС – не более двух часов (для районов, приравненных к крайнему северу – не более трех часов) проезда автотранспортом.Периодическая– с обслуживанием ГРС в одну смену одним оператором, периодически посещающим ГРС для выполнения необходимых работ согласно утвержденному графику.При периодическом обслуживании ГРС должны соответствовать следующим требованиям:− фактическая производительность станции не более 30 тыс.м3/час;− наличие системы автоматики, поддерживающей установленный режим подачи газа без вмешательства персонала;− наличие системы телемеханики, аварийной, охранной и пожарной сигнализации с подачей предупредительного сигнала в дом оператора или диспетчерский пункт;− наличие узла по предупреждению гидратообразований в коммуникациях и оборудовании;− наличие регистрации основных параметров газа (Рвх; Рвых; tвх; tвых);– наличие системы удаления конденсата и механических примесей из узла очистки газа;– наличие многосуточной регистрации расхода газа (не менее 7 суток);– наличие устройств подготовки импульсного газа для систем регулирования, защиты, управления (определяется проектной организацией с учетом применяемого оборудования).Перевод ГРС на централизованное или периодическое обслуживание осуществляется в соответствии с [7] и распоряжением по филиалу.Надомная – с обслуживанием операторами, работающими на ГРС согласно утвержденному графику.При надомном обслуживании ГРС должны соответствовать следующим требованиям:− фактическая производительность станции не более 150 тыс.м3/час;– наличие системы телемеханики, аварийной, охранной и пожарной сигнализации с подачей предупредительного сигнала в дом оператора или диспетчерский пункт;– наличие узла по предупреждению гидратообразований в коммуникациях и оборудовании;– наличие системы удаления конденсата и механических примесей из узла очистки газа;– наличие регистрации основных параметров газа (Рвх; Рвых; tвх; tвых; расход газа);– наличие устройства подготовки импульсного газа для систем регулирования, защиты, управления.Вахтенная – с круглосуточным дежурством обслуживающего персонала на ГРС посменно в соответствии с утвержденным графиком. При вахтенной форме обслуживания ГРС должны соответствовать следующим требованиям:– фактическая производительность станции свыше 150 тыс.м3/час или при количестве выходных коллекторов более двух;– наличие аварийной, охранной и пожарной сигнализации с подачей предупредительного сигнала в помещение операторной, а при наличии системы телемеханики – на диспетчерский пункт;– наличие системы по предупреждению гидратообразований в коммуникациях и оборудовании;– наличие устройства подготовки импульсного газа для систем регулирования, защиты, управления;– наличие регистрации основных параметров газа (Рвх; Рвых; tвх; tвых; расход газа).Для АГРС нового поколения с производительностью до 100 тыс.м3/час с полной автоматизацией основных технологических процессов, обеспечивающей безлюдную технологию всего процесса подачи газа потребителю, форму обслуживания устанавливает Организация. 7. Описание технологической схемы ГРСНа АГРС предусматриваются следующие технологические процессы: - очистка газа от механических примесей и капельной влаги;- подогрев газа;- редуцирование газа до заданного давления;- замер количества газа. Газ высокого давления с входа АГРС через входной кран узла переключения подается на узел очистки, состоящий из двух ниток (рабочая и резервная), включённых параллельно и байпасной линии.Продукты очистки газа автоматически сбрасываются в емкость сбора продуктов очистки газа надземного исполнения объемом 1,5 м3. Емкость рассчитана на Ру = 5,5 МПа.Газ очищается в фильтре-сепараторе от механических примесей и капельной жидкости и подогревается в теплообменнике до необходимой температуры перед редуцированием. Теплообменник имеет байпасную линию. На байпасной линии установлен кран с ручным приводом.Очищенный и подогретый газ поступает на узел редуцирования. Узел редуцирования включает в себя узел редуцирования основного расхода газа и узел редуцирования малого расхода.После узла редуцирования газ подается на узел коммерческого учета газа, имеющий одну линию учета газа. Линия учета основного расхода газа собрана по схеме: кран с ручным приводом – диафрагменный блок УСБМ – кран с ручным приводом.После узла замера газ поступает в блок переключений и подается потребителю.Для защиты от превышения давления на выходном газопроводе установлены предохранительные клапаны.На площадку АГРС поступает одорированный газ и поэтому потребность в установке одоризации газа отсутствует.Отбор газа на собственные нужды (отопительные агрегаты) осуществляется отдельным узлом редуцирования (из выходного трубопровода АГРС в блок-боксе переключений). В узле подготовки газа на собственные нужды газ редуцируется до необходимого давления, замеряется и подается на газовые котлы.На АГРС предусмотрена система продувки отдельных участков технологической схемы АГРС инертным газом (азотом). Продувка должна производиться перед проведением технического обслуживания. Подача азота для продувки осуществляется от наружного источника давлением 0,4 – 0,6 МПа.8. Компоновка оборудования ГРСАГРС «Снежеть-60» выполнена в блочно-модульном исполнении и состоит из отдельных блок-боксов повышенной заводской готовности:- Блок-бокса переключения (ББП);- Блок-бокса технологического (ББТ);- Блок-котельной (БК);- Блок-бокса управления(ББУ);Отсеки блок-боксов технологического, котельной и управления на строительной площадке объединяются в единое здание. Блок-бокс переключения размещается отдельно в едином здании. Блок-боксы оборудованы обособленными входами снаружи и защищены от доступа посторонних лиц и атмосферных воздействий.Блок-бокс переключенийУзел переключений ГРС предназначен для переключения потока газа высокого давления с автоматического на ручное регулирование давления газа по обводной линии.В нем размещаются:- узлы отключения с изолирующими фланцами на входе и выходе станции для предотвращения прохождения электрического тока вдоль трубопровода, и тем самым защищающими оборудование и трубопроводы ГРС;- узлы аварийного сброса газа из технологических трубопроводов на выходном газопроводе (по два предохранительных сбросных клапана с переключающим устройством);- байпасная линия с шаровым краном с ручным приводом и клиновой задвижкой с ручным приводом в качестве дросселирующего устройства;- свечи с кранами с пневмоприводом для аварийного сброса газа из технологических трубопроводов, расположенных до и после входного крана на входном трубопроводе и до выходного крана на выходном трубопроводе;- система вентиляции с естественным побуждением и аварийная вентиляция с механическим побуждением, которая автоматически включается при срабатывании установленных в помещении газоанализаторов на 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени;- система контроля загазованности;- пожарно-охранная сигнализация;- рабочее и аварийное освещение;- электрообогрев помещений (предусмотрен на случай запуска АГРС при отрицательной температуре окружающего воздуха).Блок-бокс технологическийУзел очистки газаПозволяет предотвратить попадание механических примесей и конденсата в оборудование, в технологические трубопроводы, в приборы контроля и автоматики станции и потребителей газа. В нем размещаются два фильтра-сепаратора (один рабочий, один резервный и байпасная линия) с узлами автоматического сброса конденсата. Переход с режимов рабочий/резервный – ручной. Фильтры-сепараторы оснащены ультразвуковыми сигнализаторами уровня, по сигналам которых происходит автоматический сброс конденсата и жидкости в емкость сбора конденсата надземного исполнения объемом 1,5 м3. Емкость сбора конденсата включена в комплект поставки АГРС. Загрязненность фильтрующих элементов каждого фильтр-сепаратора контролируется датчиком перепада давления. При превышении допустимого значения перепада давления (0,05МПа) сигнал от датчика поступает через шкаф управления АГРС оператору и по каналам телемеханики в ДП.Узел подогрева газаНаибольшие трудности при редуцировании газа возникают из-за образования гидратов, которые в виде твердых кристаллов оседают на стенках трубопроводов в местах установки сужающих устройств, на клапанах регуляторов давления газа. Основными причинами образования гидратов являются падение температуры и давления, что влечет за собой уменьшение упругости водяных паров и влагоемкости газа, в результате чего происходит образование гидратов. В нем размещаются теплообменник с байпасной линией. Для проведения ревизии по входу и выходу теплообменника установлены отключающие краны с ручным приводом. На байпасной линии установлен кран с ручным приводом.Узел редуцирования газаУзел редуцирования предназначен для снижения и автоматического поддержания заданного давления газа, подаваемого потребителям. Узел редуцирования основного расхода имеет две линии редуцирования газа (основная и резервная) со 100% резервированием. Каждая линия редуцирования собрана по схеме: кран шаровой с пневмоприводом – блок редуцирования газа (БРМ) – кран шаровой с ручным приводом. БРМ собраны на базе регуляторов давления РДО.Узел редуцирования малого расхода имеет две линии редуцирования (основная и резервная) со 100% резервированием. Линии редуцирования собраны на базе регуляторов давления РДО.Также в узле предусмотрены:- два датчика перепада давления и датчик абсолютного давления для вычислителя расхода;- сборки свечные до и после регуляторов давления;- система вентиляции с естественным побуждением и аварийная вентиляция с механическим побуждением, которая автоматически включается при срабатывании установленных в помещении газоанализаторов на 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени;- система контроля загазованности;- пожарно-охранная сигнализация;- рабочее и аварийное освещение;- электрообогрев помещения (предусмотрен на случай запуска АГРС при отрицательной температуре окружающего воздуха).Узел измерения расхода газаУзел коммерческого учета газа имеет одну линию учета газа. Линия учета основного расхода газа собрана по схеме: кран шаровой с ручным приводом – диафрагменный блок УСБМ – кран шаровой с ручным приводом.Блок-котельнаяВ ней размещаются:- два газовых котла типа SuperRAC фирма I.VAR Италия N=800 кВт и один котел типа SuperRAC N=150 кВт, предназначенных для подогрева теплоносителя, поступающего в теплообменники и в систему обогрева помещений АГРС. Обогрев теплоносителем предусмотрен для помещений блок-бокса технологического, блок–котельной и блока управления;- узел редуцирования газа для собственных нужд:- для котлов водогрейных типа SuperRAC – из трех регуляторов давления типа РДУ (рабочего и резервного);- узел замера расхода газа на собственные нужды на базе комплекса СГ-ЭКВз с электронным корректором (основной и байпасная линия) без резервирования – для каждого типа котлов;- узел принудительной циркуляции теплоносителя в системах подогрева газа и обогрева помещений;- система вентиляции с естественным побуждением и аварийная вентиляция с механическим побуждением, которая автоматически включается при срабатывании установленных в помещении газоанализаторов на 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени;- система контроля загазованности;- пожарно-охранная сигнализация;- рабочее и аварийное освещение;- электрообогрев помещения.Блок-бокс управленияВ нем размещаются:- шкаф силовой, систему учета электроэнергии, блок бесперебойного питания и аппаратуру защиты;- шкаф управления с устройством дистанционного контроля;- оборудование САУ «Поток»; - вычислитель расхода газа «СПГ»;- система вентиляции с естественным побуждением и аварийная вентиляция с механическим побуждением, которая автоматически включается при срабатывании установленных в помещении газоанализаторов на 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени;- пожарно-охранная сигнализация;- рабочее и аварийное освещение;- электрообогрев помещения.Блок емкости сбора конденсатаУзел сбора конденсата включает в себя обвязочные трубопроводы и блок емкости для сбора конденсата с площадкой обслуживания D=800 мм, V=1,5 м3, Р=5,5 МПа. В поставку блока емкости для сбора конденсата так же входит отключающая арматура и контрольно-измерительные приборы. Слив жидкости из емкости хранения конденсата выполняется самотеком в автоцистерны. Во избежание пролива жидкости на почву под емкостью на площадке предусмотрен бетонный поддон объемом не менее объема емкости. 9. Описание работы оборудования9.1 Принцип работы и преимущества мультициклонного фильтра Аппараты, применяемые для очистки газа от пыли, называют циклонами. От них процесс разделения газовых взвесей называют циклонным. В основе конструкции циклона лежит принцип использования центробежной силы. Под воздействием центробежных сил в циклоне разделяется поток газа и пыли. Центробежные силы возникают при закручивании потока при помощи различных механических устройств или тангенциального потока воздуха. Под воздействием центробежных сил пыль из газа отбрасывается на стенки корпуса, а также в бункер, который предназначен для улавливания пыли. Для обозначения угла, под которым находится входной патрубок, его указывают в названии конструкции аппарата. В составе аппарата находится цилиндрический корпус, имеющий коническое днище. Исходный газ поступает в корпус тангенциально через штуцер. На входе скорость газа составляет 20-30 м/с. За счет того, что газ вводится тангенциально, он приобретает вращательное движение вокруг трубы, которая располагается по оси корпуса и осуществляет вывод очищенного газа.Таким образом, внутри циклона образуются два потока, движущихся по траектории спиралеобразной формы. Исходный газ образует внешний поток и движется вниз вдоль стенок корпуса.

Список литературы

1. СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы».
2. ГОСТ 20295-85 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов».
3. ГОСТ 30319.1-96 «Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение физических свойств природного газа, его компонентов и продуктов переработки».
4. СТО Газпром 2-3.5-051-2006 «Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов».
5. Комина Г.П, Прошутинский А.О. «Гидравлический расчет и проектирование газопроводов» учебное пособие; СПбГАСУ. – СПб., 2010. – 148с.
6. Босюк О.С., Орехова И.В. Проектирование и эксплуатация газораспределительных систем. – М.,2009. – 88 с.
7. СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы».
8. Регуляторы РДО-1. Методика выбора типоразмера осевых регуляторов.
9. Промышленное газовое оборудование: справочник. В 2 т. Т.1. 4-е изд., перераб. и доп. – Саратов: Газовик, 2006. – 528 с.
10. СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00485
© Рефератбанк, 2002 - 2024