расчет посадок гладких цилиндрических соединений, расчет посадок в подшипниковых узлах, расчет размеров предельных калибров

в методичке,вариант 6,3 сборочная единица. В арихиве 5 файлов для расчета. Нужно сделать: расчет посадок гладких цилиндрических соединений, расчет посадок в подшипниковых узлах, расчет размеров предельных калибров ...

Задача 2. Для посадки 104X7/u6 определить предельные размеры, допуски, отклонения, предельные зазоры или натяги, допуск посадки. Полученные данные без сопроводительных расчетов свести в таблицу, построить схему расположения полей допусков.Задача 2. Для посадки 104X7/u6 определить предельные размеры, допуски, отклонения, предельные зазоры или натяги, допуск посадки. Полученные данные без сопроводительных расчетов свести в таблицу, построить схему расположения полей допусков.

Задача 1. По значению номинального размера и предельных отклонений вала и отверстия определить поля допусков, тип и параметры посадки, привести пример обозначения предельных размеров деталей соединения на чертеже. Выбрать измерительные средства и рассчитать размеры предельных рабочих калибров. Для деталей соединения назначить способ финишной обработки и необходимую шероховатость поверхности.

П.1.5 [1]. Данные о расчете калибра-пробки сводим в табл. 1.3.Таблица 1.3Калибр-пробкаZ = 4 мкмY = 3 мкмН = 5 мкмПредельные размеры, ммПроходная сторонаР-ПРmax = 80,060 + 0,0025 + 0,003/2 = 80,064Р-ПРmin = 80,060 + 0,0025 – 0,003/2 = 80,061Р-ПРизн = 80,060 – 0,002 = 80,062Исполнительный размер – 80,064-0,005Непроходная сторонаР-НЕmax = 80,079 + 0,005/2 = 80,0815Р-НЕmin = 80,079 – 0,005/2 = 80,0765Исполнительный размер – 80,0815-0,005Строим эскиз и схему расположения полей допусков калибра-пробки. На эскизе калибра (рис. 1.2б) указываем исполнительные размеры калибров, погрешности формы (ГОСТ 24643-81) и шероховатости (ГОСТ 2789-73) измерительных поверхностей калибров по П.3.1 и П.3.2[1].а)б) Рисунок 1.2 – Схема полей допусков а) и эскиз калибров-пробок б)Предельные размеры калибра-скобы рассчитываются по предельным отклонениям вала (табл. 1.4), полученные данные сводим в табл. 1.5.Таблица 1.4Вал80r6Td = 30 мкмei = 43 мкмes = 73 мкмd = 80 ммdmin = 80,043 ммdmax = 80,073 ммТаблица 1.5Калибр-скобаZ1 = 4 мкмY1 = 3 мкмН1 = 5 мкмПредельные размеры, ммПроходная сторонаР-ПРmax= 80,073 – 0,004 + 0,005/2 = 80,0715Р-ПРmin= 80,073 – 0,004 – 0,005/2 = 80,0665Р-ПРизн=65,140 + 0,003 = 80,074Исполнительный размер – 80,0665+0,005Непроходная сторонаР-НЕmax=80,043 + 0,005/2 = 80,0455Р-НЕmin=80,043 – 0,005/2 = 80,0405Исполнительный размер – 80,0405+0,005Рисунок 1.3 – Схема полей допусков а) и эскиз калибра-скобы б)1.9 Выбор средств измеренияПри выборе средств измерения необходимо, чтобы их предельная погрешность не допускала предельной допустимой погрешности измерения±Δlim ≤ ±δгде±Δlim – предельная погрешность средства измерения, определяем по табл. П.1.7 [1];±δ – допустимая погрешность измерения (ГОСТ 8.051-81), определяем по табл. П.1.6 [1].Данные по выбору измерительных средств сводим в табл. 1.6. Таблица 1.6РазмерIT≡TD≡Td,мкмδ, мкм±Δlim, мкмНаименованиесредства измерения80Е619Рычажная скоба (i=0,002 мм)80r730Рычажный микрометр (i=0,002 мм)1.10 Назначение параметров шероховатости и финишного способа обработки деталейДля отверстияRZD = 0,125·TD,RZD = 0,125·19 = 2.4 мкм.Для вала RZD = 0,125·Td,RZd = 0,125·30 = 3.75 мкм.Назначаем стандартные значения: RZD = 1,6 мкм, RZd = 10 мкм [1, с. 13].Финишная (завершающая технологический процесс) обработка:- для отверстия 80Е6– растачивание тонкое (алмазное) [1, с. 14],- для вала 80r7– наружное тонкое (алмазное) точение [1, с. 14].Раздел 2. Выбрать посадки для монтажа колец шарикового однорядного подшипника качения №80208 класса точности 0. Подшипник закрепляется на вращающийся вал и воспринимает наибольшую радиальную нагрузку R=1850 Н. Выбор посадок произвести по методике минимального натяга (Nmin).2.1 Конструктивные размеры подшипника качения определяем по табл. П.1.8 [1]: d=40 мм; D=80 мм; В=18 мм; r=2 мм.2.2 Числовые значения предельных отклонений колец подшипника качения определяем по табл. 3.1 [1].